【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘器，具体而言，涉及一种一体化除尘装置。
技术介绍
1、目前工业上常用的除尘系统可以分为集中式除尘系统和分散式除尘系统。其中集中式除尘系统是将整个车间或整个工厂的许多粉尘产生点收集到一个除尘系统中进行统一处理，除尘系统采用集中设计，适用于粉尘产生点多、相对集中、各点排风量大、有条件安装大型除尘设备的场合。分散式除尘系统是将一些集尘点与集气器连接到同一集尘器，并使用同一风机共同构成除尘系统，它适用于在同一过程或同一生产过程中彼此靠近的除尘和排气点。
2、集散式除尘系统是一种新型除尘系统，采用“分散治理，集中排放”模式，适用于多种多点物料输送、多点烟气等场景的除尘，相对于现有集中、分散技术，集散式除尘系统具有低功耗、除尘效率高，压力损失低、自动化程度高、运行可靠、使用寿命长、管道不堵塞等优点，可灵活运用于各类型生产装置，实现工业生产“绿色清洁、节能降碳”的目标。
3、集散式除尘系统在设置除尘装置的时候，要尽可能将除尘装置布置在除尘点比较密集的区域，与生产工位靠近。而现有的除尘装置占地面积大、运行维护成本高、产生噪音大，不适合用于集散式除尘系统。
技术实现思路
1、本技术所要解决的问题是如何提供一种占地面积小、噪音低，适用于集散式除尘系统的除尘装置。
2、为解决上述问题，本技术提供一种一体化除尘装置，包括外壳和设置在外壳底部的多个支脚，所述外壳具有吸音材料内衬，所述外壳上设有进风口，所述外壳内部空间分为沉降室、气流分布室、过滤室和集尘室，所
3、本技术采用一体化设计，将沉降室、气流分布室、过滤室、集尘室耦合在一个外壳中，出灰机和风机布置在外壳下方，使装置整体占地面积小；粉尘从进风口进入外壳后在全密闭空间运行，可以减少粉尘外逸；外壳具有吸音材料内衬，可以降低装置的噪音，适合用于集散式除尘系统。
4、进一步地，所述外壳上设有与所述过滤室连通的反吹装置，所述反吹装置与高压气体管路连通。设置反吹装置用于将附着在滤芯表面的粉尘吹落，实现对粉尘进行二次回收。
5、进一步地，所述反吹装置包含电磁阀、喷吹管路和喷嘴，所述滤芯内设有气流分配器，所述喷嘴与所述气流分配器连接。喷嘴用于将高压气体吹入滤芯，滤芯内部的气流分配器使得高压反吹气流在滤芯内分布均匀，不但能使气流分散降噪，降低高压气流反吹噪音，而且可降低高压反吹气体对除尘滤芯的冲击，提高滤芯寿命，同时也可提高滤芯的清灰效果。
6、进一步地，所述外壳的下方空间设有控制柜，所述控制柜与所述出灰机、所述风机和所述反吹装置电性连接。设置控制柜可以对装置内的电动设备集中控制，便于除尘装置按需运行。
7、进一步地，所述外壳下方设有设备平台，所述出灰机安装在所述设备平台上，所述设备平台底部设有隔音板。设置设备平台便于出灰机检修，平台底部设置隔音板可以降低出灰机产生的噪音。
8、进一步地，所述出灰机与所述设备平台的连接部位设有减震垫，所述支脚底部和所述风机底部均设有减震垫。减震垫可以起到防震降噪的作用，减少对环境的噪音污染。
9、进一步地，所述风机为低噪音风机，运行产生的噪音值小于70分贝。采用低噪音风机，可以减少除尘装置运行时产生的噪音。
10、进一步地，相邻所述支脚之间设有格栅吸音板，各所述格栅吸音板包围所述外壳的下方空间。出灰机和风机位于格栅吸音板围成的空间内，可以有效地吸收和隔离出灰机、风机产生的噪音，格栅结构既能起到吸音作用，又具有散热、防雨功能。
11、进一步地，所述沉降室内设置有网格板。可根据粉尘粒径、浓度等特性在沉降室内设置不同的网格板，用于提高粉尘的沉降率。
12、进一步地，所述气流分布室的设置高度为1-5m。气流分布室设置在一定高度，有利于降低风速和噪音，提高粉尘自然沉降率，同时降低含尘气流分布对除尘滤芯的冲击，提高除尘效率。
13、综上所述，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
14、(1)本技术的除尘装置采用一体化结构设计，可节约大量占地空间，无需像现有大型集中除尘设备那样专门开辟出送尘送风区域、管道区域、除尘区域、风机电机区域、排放区域、降噪治理等，因此可布置在厂房吸尘点和设备工作区附件，能够最大化减小占地面积和降低能耗。
15、(2)本技术的除尘装置采用多项降噪技术，如外壳设置吸音材料内衬、动态设备周围设置格栅吸音板、动态设备安装部位设置橡胶垫、滤芯内设置气流分配器、采用低噪音风机等，大幅降低了噪音的产生，同时将大部分的噪音阻隔在装置内部，减少对环境造成的噪音影响。
16、(3)本技术的一体化除尘装置可拆开分体运输、安装方便，降低运输和现场组装成本，除尘装置可靠近粉尘污染点处进行粉尘处理，有利于降低管道、设备阻力，适用于集散式除尘系统。
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1.一种一体化除尘装置，其特征在于，包括外壳(1)和设置在外壳(1)底部的多个支脚(2)，所述外壳(1)具有吸音材料内衬，所述外壳(1)上设有进风口(3)，所述外壳(1)内部空间分为沉降室(11)、气流分布室(12)、过滤室(13)和集尘室(14)，所述进风口(3)与所述沉降室(11)连通，所述集尘室(14)位于在所述外壳(1)的底部，所述沉降室(11)和所述气流分布室(12)位于所述集尘室(14)的上方，所述沉降室(11)的底部设有与所述集尘室(14)连通的粉尘出口，所述气流分布室(12)的进口与所述沉降室(11)的气体出口连通，所述气流分布室(12)的底部设有与所述集尘室(14)连通的粉尘出口，所述气流分布室(12)内设有至少一个导流板，所述过滤室(13)位于所述气流分布室(12)上方，所述气流分布室(12)的气体出口与所述过滤室(13)连通，所述过滤室(13)内设有多个滤芯，所述外壳(1)一侧设有与所述过滤室(13)出口连通的出气管(4)，所述外壳(1)的下方空间设有出灰机(6)和风机(7)，所述出灰机(6)与所述集尘室(14)的出口连接，所述风机(7)的进口与所述出气管(
2.根据权利要求1所述的一体化除尘装置，其特征在于，所述外壳(1)上设有与所述过滤室(13)连通的反吹装置(5)，所述反吹装置(5)与高压气体管路连通。
3.根据权利要求2所述的一体化除尘装置，其特征在于，所述反吹装置(5)包含电磁阀、喷吹管路和喷嘴，所述滤芯内设有气流分配器，所述喷嘴与所述气流分配器连接。
4.根据权利要求2所述的一体化除尘装置，其特征在于，所述外壳(1)的下方空间设有控制柜(8)，所述控制柜(8)与所述出灰机(6)、所述风机(7)和所述反吹装置(5)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一体化除尘装置，其特征在于，所述外壳(1)下方设有设备平台，所述出灰机(6)安装在所述设备平台上，所述设备平台底部设有隔音板。
6.根据权利要求5所述的一体化除尘装置，其特征在于，所述出灰机(6)与所述设备平台的连接部位设有减震垫，所述支脚(2)底部和所述风机(7)底部均设有减震垫。
7.根据权利要求1所述的一体化除尘装置，其特征在于，所述风机(7)为低噪音风机(7)，运行产生的噪音值小于70分贝。
8.根据权利要求1-7任一所述的一体化除尘装置，其特征在于，相邻所述支脚(2)之间设有格栅吸音板，各所述格栅吸音板包围所述外壳(1)的下方空间。
9.根据权利要求1所述的一体化除尘装置，其特征在于，所述沉降室(11)内设置有网格板。
10.根据权利要求1所述的一体化除尘装置，其特征在于，所述气流分布室(12)的设置高度为1-5米。
...【技术特征摘要】
1.一种一体化除尘装置，其特征在于，包括外壳(1)和设置在外壳(1)底部的多个支脚(2)，所述外壳(1)具有吸音材料内衬，所述外壳(1)上设有进风口(3)，所述外壳(1)内部空间分为沉降室(11)、气流分布室(12)、过滤室(13)和集尘室(14)，所述进风口(3)与所述沉降室(11)连通，所述集尘室(14)位于在所述外壳(1)的底部，所述沉降室(11)和所述气流分布室(12)位于所述集尘室(14)的上方，所述沉降室(11)的底部设有与所述集尘室(14)连通的粉尘出口，所述气流分布室(12)的进口与所述沉降室(11)的气体出口连通，所述气流分布室(12)的底部设有与所述集尘室(14)连通的粉尘出口，所述气流分布室(12)内设有至少一个导流板，所述过滤室(13)位于所述气流分布室(12)上方，所述气流分布室(12)的气体出口与所述过滤室(13)连通，所述过滤室(13)内设有多个滤芯，所述外壳(1)一侧设有与所述过滤室(13)出口连通的出气管(4)，所述外壳(1)的下方空间设有出灰机(6)和风机(7)，所述出灰机(6)与所述集尘室(14)的出口连接，所述风机(7)的进口与所述出气管(4)连接，所述外壳(1)的下方空间设有与所述风机(7)的出口连通的出风口(9)。
2.根据权利要求1所述的一体化除尘装置，其特征在于，所述外壳(1)上设有与所述过滤室(13)连通的反吹装置(5)，所述反吹装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳春，韩彬，陈国强，喻德良，李宁燕，
申请(专利权)人：浙江源程冶金科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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