【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及排杂装置，具体为一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置。
技术介绍
1、气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量，取纱时需要使用落纱机，落纱机取纱时会产生纱绒、线头等杂质，需要对其进行去除。
2、经检索，公开号为cn207295017u的中国专利，公开了一种运用于气流纺落纱机上的收集排杂装置，包括一侧开口的柜体，所述柜体的顶部开有第一通孔和第二通孔，第一通孔内安装有收集管。
3、但现有技术在进行使用时仍存在着一定的不足，例如：
4、现有技术中，纱线通过收集管导入到排杂箱内，然后通过喷洒水将浸湿，然后通过金属网对浸湿后的纱线进行承接和沥水，最后对其进行收集，但是此种方式在使用时，由于喷淋水的喷淋方向、收集管的设置位置以及金属网的摆放位置均固定设置，而纱线的体积较轻，在纱线进入到排杂箱内后会四处进行飘散，排杂箱内纱线所能飘散的空间大小无法进行调节，且喷淋水无法快速对四散纱线进行快速喷淋，从而大大的降低了纱线的除杂效率。
5、上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，具备便于对排杂箱内空间大小进行调节以及便于对纱线进行喷淋的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到纱线的除杂效
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，包括，
3、箱体组件，其包括排杂箱、安装在所述排杂箱前表面的箱门、安装在所述排杂箱顶部的收集管，以及开设在所述排杂箱内部底端的排水槽；
4、动力组件，其包括安装在所述排杂箱顶部的驱动组件，以及设置在所述排杂箱内部顶端位置处的传动组件；
5、过滤组件，其包括设置在所述排杂箱内部底端的过滤板、以及开设在所述过滤板上的多个沥水槽；
6、排水组件，其包括设置在所述排水槽内部的移动组件，以及设置在所述传动组件底端位置处的防自转组件；
7、喷淋组件，其包括与所述传动组件传动连接的从动齿轮、设置在所述从动齿轮上的自适应组件，以及安装在所述自适应组件底端的雾化喷头。
8、作为本专利技术一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置可选的方案，所述驱动组件包括安装在所述排杂箱顶部的伺服电机，以及与所述伺服电机输出端相连接的驱动轴，所述驱动轴与所述排杂箱之间转动连接。
9、作为本专利技术一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置可选的方案，所述传动组件包括连接在所述驱动轴底端的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合连接的传动齿轮，以及与所述传动齿轮固定套接的丝杆，所述传动齿轮的上表面与所述排杂箱的内部顶端相贴合。
10、作为本专利技术一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置可选的方案，所述过滤板的外侧面与所述排杂箱的内侧壁相贴合，所述过滤板与所述丝杆之间螺纹连接。
11、作为本专利技术一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置可选的方案，所述过滤板的外侧面嵌入安装有刮板框，所述排杂箱内部底端相对于多个所述沥水槽的位置均固定连接有顶柱，所述顶柱的高度值与所述沥水槽的深度值相等。
12、作为本专利技术一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置可选的方案，所述移动组件包括设置在所述排水槽内部的密封块，以及固定套接在所述密封块上的卡合块，所述排杂箱下表面相对于所述卡合块的位置均开设有卡合槽，所述卡合槽与所述排水槽之间相互贯通，所述密封块与所述丝杆之间螺纹连接，所述丝杆上下两端螺纹方向相反。
13、作为本专利技术一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置可选的方案，所述防自转组件包括转动连接在所述丝杆底部的底板，以及连接在所述排杂箱下表面的多个导向杆，多个所述导向杆均与所述底板之间活动套接，多个所述导向杆的底端均固定连接有限位板。
14、作为本专利技术一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置可选的方案，所述底板的下表面嵌入安装有第一磁铁，所述限位板上表面相对于所述第一磁铁的位置嵌入安装有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁的相对面磁极磁性相反。
15、作为本专利技术一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置可选的方案，所述丝杆的底部固定连接有转动柱，所述底板上表面相对于所述转动柱的位置开设有可供于旋转的转动槽，所述转动柱和所述转动槽主视的剖面形状均为凸字形。
16、作为本专利技术一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置可选的方案，所述自适应组件包括与所述从动齿轮固定套接的连接管，以及与所述连接管转动连接的供水管，所述排杂箱上相对于所述连接管的位置嵌入安装有第一轴承，所述连接管通过所述第一轴承与所述排杂箱转动连接，所述从动齿轮与所述传动齿轮之间啮合连接，所述连接管顶端相对于所述供水管的位置嵌入安装有第二轴承，所述供水管通过所述第二轴承与所述连接管转动连接。
17、本专利技术具备以下有益效果：
18、1、该可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，通过设置驱动组件带动传动组件进行转动，可以使得过滤组件上下移动，以此可以对纱线所能飘散的空间进行调节，同时传动组件在转动时，可以带动喷淋组件进行转动，使其做圆周运动，以此可以使得喷淋水分布在排杂箱的内部，进而加快纱线被打湿的过程，解决了现有技术中纱线的除杂效率低的问题。
19、2、该可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，通过设置移动组件，可以对排水槽进行密封，在传动组件带动过滤组件向上移动时，在防自转组件的防自转的作用下，可以使得移动组件向下运动，以此可以将排水槽裸露出来，当纱线收集沥水完成后，通过传动组件带动过滤组件向下移动至初始位置时，移动组件向上运动至初始位置即可将排水槽进行遮盖，以此保证了排杂箱在初始状态下的密封性，有效地避免了灰尘进入到排杂箱的内部。
20、3、该可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，通过设置第一轴承和第二轴承，可以在供水时，避免供水管发生自转，且可以保证连接管随着从动齿轮同步进行转动，大大的增加了装置的稳定性。
21、4、该可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，通过设置顶柱，可以在过滤板反向运动至排杂箱底部时，可以将过滤板上所开设的沥水槽所残留的纱线顶出，以此便于对沥干水的纱线进行清理，此外，通过设置刮板框，可以在过滤板向上运动时，将排杂箱内壁粘接的纱线进行清理，大大的增加了装置的实用性。
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1.一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述驱动组件(201)包括安装在所述排杂箱(101)顶部的伺服电机(2011)，以及与所述伺服电机(2011)输出端相连接的驱动轴(2012)，所述驱动轴(2012)与所述排杂箱(101)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述传动组件(202)包括连接在所述驱动轴(2012)底端的驱动齿轮(2021)、与所述驱动齿轮(2021)啮合连接的传动齿轮(2022)，以及与所述传动齿轮(2022)固定套接的丝杆(2023)，所述传动齿轮(2022)的上表面与所述排杂箱(101)的内部顶端相贴合。
4.根据权利要求3所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述过滤板(301)的外侧面与所述排杂箱(101)的内侧壁相贴合，所述过滤板(301)与所述丝杆(2023)之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装
6.根据权利要求3所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述移动组件(401)包括设置在所述排水槽(104)内部的密封块(4011)，以及固定套接在所述密封块(4011)上的卡合块(4012)，所述排杂箱(101)下表面相对于所述卡合块(4012)的位置均开设有卡合槽(4013)，所述卡合槽(4013)与所述排水槽(104)之间相互贯通，所述密封块(4011)与所述丝杆(2023)之间螺纹连接，所述丝杆(2023)上下两端螺纹方向相反。
7.根据权利要求6所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述防自转组件(402)包括转动连接在所述丝杆(2023)底部的底板(4021)，以及连接在所述排杂箱(101)下表面的多个导向杆(4022)，多个所述导向杆(4022)均与所述底板(4021)之间活动套接，多个所述导向杆(4022)的底端均固定连接有限位板(4023)。
8.根据权利要求7所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述底板(4021)的下表面嵌入安装有第一磁铁(4024)，所述限位板(4023)上表面相对于所述第一磁铁(4024)的位置嵌入安装有第二磁铁(4025)，所述第一磁铁(4024)和所述第二磁铁(4025)的相对面磁极磁性相反。
9.根据权利要求7所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述丝杆(2023)的底部固定连接有转动柱(4026)，所述底板(4021)上表面相对于所述转动柱(4026)的位置开设有可供于旋转的转动槽(4027)，所述转动柱(4026)和所述转动槽(4027)主视的剖面形状均为凸字形。
10.根据权利要求3所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述自适应组件(502)包括与所述从动齿轮(501)固定套接的连接管(5021)，以及与所述连接管(5021)转动连接的供水管(5022)，所述排杂箱(101)上相对于所述连接管(5021)的位置嵌入安装有第一轴承(5023)，所述连接管(5021)通过所述第一轴承(5023)与所述排杂箱(101)转动连接，所述从动齿轮(501)与所述传动齿轮(2022)之间啮合连接，所述连接管(5021)顶端相对于所述供水管(5022)的位置嵌入安装有第二轴承(5024)，所述供水管(5022)通过所述第二轴承(5024)与所述连接管(5021)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述驱动组件(201)包括安装在所述排杂箱(101)顶部的伺服电机(2011)，以及与所述伺服电机(2011)输出端相连接的驱动轴(2012)，所述驱动轴(2012)与所述排杂箱(101)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述传动组件(202)包括连接在所述驱动轴(2012)底端的驱动齿轮(2021)、与所述驱动齿轮(2021)啮合连接的传动齿轮(2022)，以及与所述传动齿轮(2022)固定套接的丝杆(2023)，所述传动齿轮(2022)的上表面与所述排杂箱(101)的内部顶端相贴合。
4.根据权利要求3所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述过滤板(301)的外侧面与所述排杂箱(101)的内侧壁相贴合，所述过滤板(301)与所述丝杆(2023)之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述过滤板(301)的外侧面嵌入安装有刮板框(303)，所述排杂箱(101)内部底端相对于多个所述沥水槽(302)的位置均固定连接有顶柱(304)，所述顶柱(304)的高度值与所述沥水槽(302)的深度值相等。
6.根据权利要求3所述的可提高除杂效率的气流纺双通道排杂装置，其特征在于：所述移动组件(401)包括设置在所述排水槽(104)内部的密封块(4011)，以及固定套接在所述密封块(4011)上的卡合块(4012)，所述排杂箱(101)下表面相对于所述卡合块(4012)的位置均开设有卡合槽(4013)，所述卡合槽(4013)与所述排水槽(104)之间相互贯通，所述密封块(4011)与所述丝杆(2023)之间螺纹连接，所述丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈可霸，陈庚，周金海，刘观秀，陈国华，
申请(专利权)人：江西卫棉纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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