【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承的领域，尤其是涉及一种注塑、挤压型自润滑关节轴承及其加工工艺。
技术介绍
1、关节轴承是一种球面滑动轴承，主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，其滑动接触表面是一个内球面和外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动。
2、参照图1，现有技术中的注塑型自润滑关节轴承包括内圈1和外圈2，外圈2车有容纳内圈1的内型腔21，内型腔21侧面圆直径大于内圈1球径，内圈1外球面和外圈2内球面之间通过注塑形成有自润滑改性塑料衬垫3，内型腔21内壁开设有限位自润滑改性塑料衬垫3脱离的防滑槽22。
3、参照图2，现有技术中的挤压c型自润滑关节轴承包括内圈1和外圈2，外圈2车有容纳内圈1的内型腔21，内型腔21内壁嵌有ptfe复合材料衬垫4，ptfe复合衬垫包括铜网衬垫和带钢背衬垫，嵌有内圈1的外圈2通过挤压模具挤压后再车、磨成型。
4、注塑型关节轴承中的内型腔侧面圆直径必须大于内圈球径，仅适合小包角关节轴承，随着包角加大，自润滑改性塑料衬垫厚度随之加厚，从而导致注塑型关节轴承的承载能力降低；而挤压c型自润滑关节轴承中的ptfe复合材料衬垫中包括铜网衬垫和带钢背衬垫，在挤压c型自润滑关节轴承使用过程中，铜网衬垫和带钢背衬垫易磨损ptfe材料，使ptfe复合材料衬垫弹性降低，从而导致挤压c型自润滑关节轴承的承载能力降低。
技术实现思路
1、为了改善自润滑关节轴承的承载能力的问题，本申请提供一种注塑、挤压型自润滑关节轴承及其加工工艺。
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3、一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，包括内圈和外圈，所述外圈具有容纳内圈的内型腔，所述内型腔内壁连接有耐磨弹性衬垫，所述内型腔侧面直径小于内圈球径，且所述耐磨弹性衬垫包覆内圈外球面。
4、通过采用上述技术方案，内圈嵌入内型腔内，耐磨弹性衬垫包覆内圈外球面，实现注塑、挤压型自润滑关节轴承的径向小角度旋摆和轴向小角度偏摆运动，使注塑、挤压型自润滑关节轴承在运行过程中无异响；同时内型腔侧面圆直径小于内圈球径，增大注塑、挤压型自润滑关节轴承的包角，使注塑、挤压型自润滑关节轴承使用时能够承受振动以及复杂载荷，从而提高对注塑、挤压型自润滑关节轴承的承载能力。
5、可选的，所述内型腔内壁间隔开设有多个限位耐磨弹性衬垫脱离的防滑槽。
6、通过采用上述技术方案，内型腔内壁间隔开设有多个防滑槽，增加限位耐磨弹性衬垫和内型腔内壁之间的接触面积，使耐磨弹性衬垫不易滑脱内型腔，增加耐磨弹性衬垫和内型腔内壁之间的抵紧力，从而保证耐磨弹性衬垫包压内圈外球面的稳定性。
7、可选的，所述耐磨弹性衬垫为ptfe改性塑料衬垫。
8、通过采用上述技术方案，ptfe改性塑料衬垫具有低摩擦系数、耐磨性好以及带有一定的弹性等特点，可以承受较大的径向载荷，使注塑、挤压型自润滑关节轴承在使用过程中轴始终保持有一定的扭矩，保证注塑、挤压型自润滑关节轴承在使用运转过程中无异响。
9、可选的，所述内圈和外圈轴线方向的两端均连接有防尘罩，所述防尘罩遮蔽内型腔。
10、通过采用上述技术方案，内圈和外圈轴线方向的两端均连接有防尘罩，防尘罩遮蔽内型腔，使外界杂质不易进入内型腔内磨损内圈外球面，保证注塑、挤压型自润滑关节轴承在使用运转过程中无异响，从而延长注塑、挤压型自润滑关节轴承的使用寿命。
11、可选的，所述内圈外球面开设有容纳防尘罩端部的限位槽一。
12、通过采用上述技术方案，防尘罩端部嵌入限位槽一内，限位槽一内壁抵接防尘罩端部形成限位，增加防尘罩和内圈之间的接触面积，使防尘罩不易脱离内圈，从而提高防尘罩和内圈之间的连接稳定性。
13、可选的，所述外圈外周开设有容纳防尘罩端部的限位槽二。
14、通过采用上述技术方案，防尘罩端部嵌入限位槽二内，限位槽二内壁抵接防尘罩端部形成限位，增加防尘罩和外圈之间的接触面积，使防尘罩不易脱离外圈，提高防尘罩和外圈之间的连接稳定性；当需要对防尘罩进行更换或者清洗时，驱使防尘罩两端脱离限位槽一和限位槽二，实现防尘罩和注塑、挤压型自润滑关节轴承的拆分，从而方便对防尘罩的更换和清洗。
15、可选的，所述防尘罩表面向内凹陷形成形变空间。
16、通过采用上述技术方案，防尘罩表面向内凹陷形成形变空间，当注塑、挤压型自润滑关节轴承进行径向小角度旋摆和轴向小角度偏摆时，带动防尘罩形变，形变空间为防尘罩提供形变间隙，使防尘罩受压形变使不易脱离内圈和外圈，从而保证防尘罩对内型腔遮蔽的稳定性。
17、第二方面，本申请提供的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承加工工艺，采用如下的技术方案：
18、一种注塑、挤压型自润滑关节轴承加工工艺，用于生产注塑、挤压型自润滑关节轴承，包括以下步骤：
19、s1.外圈外表面车加工形成内型腔，并对内型腔内壁车加工形成多个防滑槽；
20、s2.ptfe改性塑料通过注塑固定在内型腔内壁上形成ptfe改性塑料衬垫；
21、s3.将内圈嵌入内型腔内，ptfe改性塑料衬垫环绕内圈外球面，挤压模具对嵌有内圈的外圈外周进行挤压，驱使内型腔内壁形成内球面，ptfe改性塑料衬垫包覆内圈外球面，且内型腔侧面圆直径小于内圈球径；
22、s4.对内圈外球面车加工形成限位槽一，对外圈外周车加工形成多个限位槽二，并对外圈外周磨成型，防尘罩两端一一对应嵌入限位槽一和限位槽二内。
23、通过采用上述技术方案，ptfe改性塑料通过注塑固定在内型腔内壁上形成ptfe改性塑料衬垫，ptfe改性塑料衬垫具有低摩擦系数、耐磨性好以及带有弹性的特点，使注塑、挤压型自润滑关节轴承进行径向小角度旋摆和轴向小角度偏摆过程中不会产生异响，从而延长注塑、挤压型自润滑关节轴承的使用寿命；同时内型腔侧面圆直径小于内圈球径，增大注塑、挤压型自润滑关节轴承的包角，从而提高对注塑、挤压型自润滑关节轴承的承载能力。
24、可选的，对s4中的注塑、挤压型自润滑关节轴承进行各项试验：
25、工况一：径向+偏转，载荷阶段增加，运行120万次；
26、工况二：径向+扭转，载荷阶段增加，运行120万次；
27、试验运行过程中无异响，试验后注塑、挤压型自润滑关节轴承不能有径向游隙，即偏摆力矩为0nm时，注塑、挤压型自润滑关节轴承失效不可用。
28、通过采用上述技术方案，将s4中的注塑、挤压型自润滑关节轴承依次通过工况一和工况二试验验证后，s4中的注塑、挤压型自润滑关节轴承偏转力矩不为0时为合格品，使该注塑、挤压型自润滑关节轴承能够承受振动以及复杂载荷，注塑、挤压型自润滑关节轴承满足自润滑、寿命长并带有一定的弹性，在注塑、挤压型自润滑关节轴承使用过程中轴始终保持有一定的扭矩，保证注塑、挤压型自润滑关节轴承运行过程中无异响发生，使注塑、挤压型自润滑关节轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：包括内圈(1)和外圈(2)，所述外圈(2)具有容纳内圈(1)的内型腔(21)，所述内型腔(21)内壁连接有耐磨弹性衬垫(5)，所述内型腔(21)侧面直径小于内圈(1)球径，且所述耐磨弹性衬垫(5)包覆内圈(1)外球面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：所述内型腔(21)内壁间隔开设有多个限位耐磨弹性衬垫(5)脱离的防滑槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：所述耐磨弹性衬垫(5)为PTFE改性塑料衬垫。
4.根据权利要求1所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)轴线方向的两端均连接有防尘罩(6)，所述防尘罩(6)遮蔽内型腔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：所述内圈(1)外球面开设有容纳防尘罩(6)端部的限位槽一(11)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：所述外圈(2)外周开设有容纳
7.根据权利要求4所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：所述防尘罩(6)表面向内凹陷形成形变空间(61)。
8.一种注塑、挤压型自润滑关节轴承加工工艺，其特征在于：用于生产权利要求1-7任一权利要求所述的注塑、挤压型自润滑关节轴承，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承加工工艺，其特征在于：对S4中的自润滑关节轴承进行各项试验：
...【技术特征摘要】
1.一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：包括内圈(1)和外圈(2)，所述外圈(2)具有容纳内圈(1)的内型腔(21)，所述内型腔(21)内壁连接有耐磨弹性衬垫(5)，所述内型腔(21)侧面直径小于内圈(1)球径，且所述耐磨弹性衬垫(5)包覆内圈(1)外球面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：所述内型腔(21)内壁间隔开设有多个限位耐磨弹性衬垫(5)脱离的防滑槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：所述耐磨弹性衬垫(5)为ptfe改性塑料衬垫。
4.根据权利要求1所述的一种注塑、挤压型自润滑关节轴承，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)轴线方向的两端均连接有防尘罩(6)，所述防尘罩(6)遮蔽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志彬，郑延可，帅科，陈振林，朱金萍，
申请(专利权)人：八环科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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