【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打印及焊接，尤其涉及一种可多组送丝的电弧增材3d打印结构。
技术介绍
1、电弧3d打印是一种使用电弧焊接技术进行金属增材制造的方法。在这种打印过程中，金属电极通过电弧加热和熔化金属材料，并将其逐层堆积以构建三维结构,电弧增材3d打印结构利用电弧焊接的原理，在金属材料表面逐层熔化和堆积，从而实现零件的快速制造，广泛应用于高铁，钢结构，工程机械，汽车，航空航天，核工业，船舶等众多领域。
2、现有的电弧增材3d打印结构在进行焊接的过程中，存在熔池温度不可控，焊接打印过程中的热输入过高的问题。为解决上述问题，本申请中提出一种可多组送丝的电弧增材3d打印结构。
技术实现思路
1、本技术提出一种可多组送丝的电弧增材3d打印结构，以解决
技术介绍
中存在的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术提出了一种可多组送丝的电弧增材3d打印结构，包括焊枪、调节结构和连接结构，其特征在于，所述焊枪右端设置有焊接杆，焊接杆右端设置有焊接头，焊枪下端设置有调节结构，调节结构前侧设置有连接结构。
3、优选的，调节结构包括安装座、电动推杆、转动座和连接架，所述焊枪下端设置有安装座，焊枪通过安装座连接有电动推杆，电动推杆左端转动连接有转动座，转动座上安装有连接架，且连接架呈l型状；
4、优选的，连接结构包括送丝块、连接座和焊丝导管，所述连接架前侧设置有送丝块，送丝块外部右侧设置有连接座，送丝块右端设置有焊丝导管；
5、优选的，所述连接座后端设置有铰接座
6、优选的，所述焊接头内部设置有主焊丝，送丝块内部设置有副焊丝；
7、优选的，所述焊枪左端设置有送丝口；
8、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
9、本装置通过在焊枪的焊枪熔池旁边持续输送一组或者多组副焊丝，副焊丝的速度、直径和形状具体可根据工艺要求进行针对性调整，副焊丝可能是一根也可能是多根，副焊丝是利用熔池处多余温度进行融化的，通过上述操作来降低热输入量，进而实现降低合金元素的烧损，降低变形，大大改善焊接打印的内部质量，可通过调整主焊接电流送丝速度与副焊丝送丝速度频率的匹配提高填充量；
10、本装置区别于其他双焊丝，不需要额外电流的输入，没有互相干扰的问题，使得热输入更低，主焊丝在使用的过程中，无需加大主焊丝的直径，防止因增加主焊丝份直径而高热输入导致不可控因素增加。
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1.一种可多组送丝的电弧增材3D打印结构，包括焊枪(1)、调节结构和连接结构，其特征在于，所述焊枪(1)右端设置有焊接杆(2)，焊接杆(2)右端设置有焊接头(3)，焊枪(1)下端设置有调节结构，调节结构前侧设置有连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种可多组送丝的电弧增材3D打印结构，其特征在于，调节结构包括安装座(5)、电动推杆(6)、转动座(7)和连接架(8)，所述焊枪(1)下端设置有安装座(5)，焊枪(1)通过安装座(5)连接有电动推杆(6)，电动推杆(6)左端转动连接有转动座(7)，转动座(7)上安装有连接架(8)，且连接架(8)呈L型状。
3.根据权利要求2所述的一种可多组送丝的电弧增材3D打印结构，其特征在于，连接结构包括送丝块(9)、连接座(10)和焊丝导管(11)，所述连接架(8)前侧设置有送丝块(9)，送丝块(9)外部右侧设置有连接座(10)，送丝块(9)右端设置有焊丝导管(11)。
4.根据权利要求3所述的一种可多组送丝的电弧增材3D打印结构，其特征在于，所述连接座(10)后端设置有铰接座，连接座(10)通过铰接座与连接架(
5.根据权利要求1所述的一种可多组送丝的电弧增材3D打印结构，其特征在于，所述焊接头(3)内部设置有主焊丝(4)，送丝块(9)内部设置有副焊丝(12)。
6.根据权利要求1所述的一种可多组送丝的电弧增材3D打印结构，其特征在于，所述焊枪(1)左端设置有送丝口(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种可多组送丝的电弧增材3d打印结构，包括焊枪(1)、调节结构和连接结构，其特征在于，所述焊枪(1)右端设置有焊接杆(2)，焊接杆(2)右端设置有焊接头(3)，焊枪(1)下端设置有调节结构，调节结构前侧设置有连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种可多组送丝的电弧增材3d打印结构，其特征在于，调节结构包括安装座(5)、电动推杆(6)、转动座(7)和连接架(8)，所述焊枪(1)下端设置有安装座(5)，焊枪(1)通过安装座(5)连接有电动推杆(6)，电动推杆(6)左端转动连接有转动座(7)，转动座(7)上安装有连接架(8)，且连接架(8)呈l型状。
3.根据权利要求2所述的一种可多组送丝的电弧增材3d打印结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：四川盈为锡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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