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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半导体集成电路制造,具体涉及一种修复多晶硅高阻阻值的方法。
技术介绍
1、多晶硅晶粒间的悬挂键易与氢结合,使多晶硅电阻阻值不稳定,特别是轻掺杂的高阻值多晶硅更容易受工艺波动影响,更不稳定。常规做法是在多晶高阻上方覆盖金属,来减弱氢化作用。根据多晶阻值长期表现通过离子注入(imp)直接调整阻值。但是长期量产观察,多晶硅高阻仍然受各种工艺波动因素影响,仍有较大超规范风险。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种修复多晶硅高阻阻值的方法,用以解决高阻值多晶硅容易受工艺波动影响不稳定,有较大超规范风险的问题。
2、本专利技术提供一种修复多晶硅高阻阻值的方法,至少包括以下步骤:
3、步骤一、提供衬底,在所述衬底表面淀积多晶硅形成多晶硅层;
4、步骤二、对所述多晶硅层进行杂质离子注入形成多晶硅高阻,并使得所述多晶硅高阻阻值达标;
5、步骤三、图案化所述多晶硅高阻以形成电阻图形;
6、步骤四、淀积形成一具有平坦表面的ild层;
7、步骤五、在所述ild层上形成金属层,并利用光刻刻蚀工艺定义出金属连线层和多晶高阻屏蔽层;
8、步骤六、在所述金属层上形成钝化层,并利用光刻刻蚀工艺打开焊盘开口;
9、步骤七、实施低温合金工艺;
10、步骤八、进行wat测试,并根据测试结果确定是否需要修复所述多晶高阻阻值,若所述多晶硅高阻阻值过大,执行步骤九,若所述多晶
11、步骤九、在不含n的h2气氛中实施低温合金工艺,使多晶硅氢化增强,降低所述多晶硅高阻阻值;
12、步骤十、在不含h的n2气氛中实施低温合金工艺,使多晶硅氢化减弱,提高所述多晶硅高阻阻值。
13、优选地,步骤一中所述衬底为硅衬底。
14、优选地,步骤一中所述多晶硅层采用低压化学气相沉积工艺形成。
15、优选地,步骤三中所述电阻图形为多晶硅电阻条。
16、优选地,步骤四中所述ild层的材料采用低压化学气相沉积的四乙氧基硅烷、掺杂硼磷硅化玻璃和等离子体增强氧化层。
17、优选地,步骤六中所述钝化层的材料采用等离子体增强氧化层和氮化硅。
18、优选地,步骤七中所述低温合金工艺用以修复损伤、释放应力。
19、优选地,步骤七中所述低温合金工艺在n2/h2氮氧混合气体气氛中进行。
20、优选地,所述方法还包括:若测试结果为所述多晶硅高阻阻值在预设范围内,没有过大或过小,则不需要修复所述多晶高阻阻值。
21、本专利技术鉴于多晶硅高阻阻值易受工艺波动影响不稳定,有较大超规范风险,在进行wat测试后,根据测试结果对多晶硅高阻阻值进行调整修复,当多晶高阻阻值过大时,增加一次无n的h2低温合金工艺(alloy),继续使多晶硅氢化,降低高阻阻值;当多晶硅高阻阻值过小时,可以增加一次无h的n2 alloy,使高阻上金属阻挡层充分吸附氢,降低氢化影响,提高高阻阻值。由此,提高了多晶硅高阻阻值稳定性,降低了wat oos风险,提升了产品良率。
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1.一种修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤一中所述衬底为硅衬底。
3.如权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤一中所述多晶硅层采用低压化学气相沉积工艺形成。
4.如权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤三中所述电阻图形为多晶硅电阻条。
5.如权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤四中所述ILD层的材料采用低压化学气相沉积的四乙氧基硅烷、掺杂硼磷硅化玻璃和等离子体增强氧化层。
6.如权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤六中所述钝化层的材料采用等离子体增强氧化层和氮化硅。
7.根据权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤七中所述低温合金工艺在N2/H2氮氧混合气体气氛中进行。
8.根据权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤七中所述低温合金工艺用以修复损伤、释放应力。
9.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.一种修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤一中所述衬底为硅衬底。
3.如权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤一中所述多晶硅层采用低压化学气相沉积工艺形成。
4.如权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤三中所述电阻图形为多晶硅电阻条。
5.如权利要求1所述的修复多晶硅高阻阻值的方法,其特征在于,步骤四中所述ild层的材料采用低压化学气相沉积的四乙氧基硅烷、掺杂硼磷硅化玻璃和等离子体增强氧化层。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱天奕,张磊,王晓日,
申请(专利权)人:华虹半导体无锡有限公司,
类型:发明
国别省市:
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