一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置制造方法及图纸

技术编号:41833308 阅读:8 留言:0更新日期:2024-06-27 18:17
本技术公开了一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,涉及氧化装置技术领域,包括箱体,箱体的下部外壁一侧固定连接有第一固定板,箱体的上部外壁一侧固定连接有支撑板,第一丝杆的一端和支撑板固定连接,第二丝杆的一端和第四固定板固定连接,第二丝杆的外部传动连接有刮板,所述箱体内底壁固定连接有支撑台,支撑台的上表面固定连接有支撑柱,支撑柱的上端固定连接有第一支撑片,箱体的上端对称固定连接有两个第二固定板,U型块的内壁转动连接有滑轮,双螺纹丝杆的一端固定连接有旋转手柄。本技术有效的解决了在进行电镀件安装时需要人力搬运的问题,同时有效的解决了应对不同大小的镀件以及保证了镀件安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化装置,具体为一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置


技术介绍

1、微弧氧化技术是一种在铝合金等表面利用等离子体化学和电化学原理生长出一层类似陶瓷性质氧化膜的技术。生成的氧化膜与基体金属结合牢固,具有一定的厚度,能够大大改善铝等金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。微弧氧化技术已经在航空航天、机械、电子等工业领域获得了广泛的应用,现有技术中,通常是将铝合金工件直接浸入盛有电解液的电解槽中,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生反应。

2、现有技术cn219430148u中公开的一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,包括电解槽、圆盘、滑槽、定位块、放料口、阳极触点结构、电机、丝杆、连接块、立板、电动推杆、滑杆以及连接杆,虽然该技术在进行电镀时基本满足均匀电镀,但是该技术在进行安装镀件时需要进行人力搬运镀件,对于较重的镀件来说非常耗费人力,并且该技术在进行电镀时,存在镀件固定不稳的情况,且无法适应不同大小的镀件。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,包括箱体,所述箱体的下部外壁一侧固定连接有第一固定板,箱体的上部外壁一侧固定连接有支撑板,第一固定板的下表面对称固定连接有两个第二步进电机,两个第二步进电机的输出端均传动连接有第一丝杆,第一丝杆的一端和支撑板转动连接,第一丝杆的外部传动连接有升降台,支撑板的上表面固定连接有第三固定板,第三固定板的一侧固定连接有第一步进电机,第一步进电机的输出端传动连接有第二丝杆,箱体的上端远离第一步进电机的一侧固定连接有第四固定板,第二丝杆的一端和第四固定板转动连接,第二丝杆的外部传动连接有刮板。

5、所述箱体内底壁固定连接有支撑台,支撑台的上表面固定连接有支撑柱,支撑柱的上端固定连接有第一支撑片,支撑台的上表面圆心位置固定连接有第一电伸缩杆,第一电伸缩杆的上端固定连接有第二支撑片,箱体的上端对称固定连接有两个第二固定板,其中一个第二固定板的一侧转动连接有双螺纹丝杆,双螺纹丝杆的一端和另一第二固定板转动连接,双螺纹丝杆的外部对称传动连接有两个螺母,两个第二固定板之间固定连接有滑轨,滑轨和两个螺母的一侧均固定连接有u型块,u型块的内壁转动连接有滑轮,双螺纹丝杆的一端固定连接有旋转手柄。

6、可选的,所述有升降台的上表面固定连接有渡件底座,支撑板的上表面开设有矩形槽,且矩形槽的大小和渡件底座大小相同。

7、可选的,所述支撑柱和第一支撑片的数量均为三个,且第二支撑片收缩到最低位时高度低于第一支撑片。

8、可选的,所述箱体的上部内壁固定连接有滑板,滑板的一端位于螺母下方,滑板的上表面和第二支撑片的上表面处于同一水平面。

9、可选的,所述螺母滑动套接于滑轨的外部,滑轨的一侧对称固定连接有两个第二电伸缩杆,第二电伸缩杆的一端固定连接有第三支撑片。

10、可选的,所述箱体的内壁固定连接有阳极触点。

11、(三)有益效果

12、本技术提供了一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,具备以下有益效果:

13、1、该一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,通过第一固定板、支撑板、第二步进电机、第一丝杆、升降台、第一步进电机、第二丝杆、第四固定板以及刮板的配合设置,形成了自动升降安装装置,有效的解决了在进行电镀件安装时需要人力搬运的问题,通过自动升降安装装置,使其能够借助升降台以及刮板自动将电镀件推至目标位置,大大提高了操作效率,减少了操作员的工作量;

14、2、该一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,通过支撑台、支撑柱、电伸缩杆、第二支撑片、第二固定板、双螺纹丝杆、螺母、u型块、滑轮以及旋转手柄的配合设置,形成了电镀件安装固定装置,有效的解决了应对不同大小的镀件以及保证了镀件安装的稳定性,通过螺母和滑轮的装夹,使其电镀件在电镀的过程中更加稳固,同时通过第一支撑片和第二支撑片的配合,使得在进行电镀时,能够对电镀件进行均匀的电镀,大大提高了电镀的可操作性,有效的提高了镀件的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的下部外壁一侧固定连接有第一固定板,箱体的上部外壁一侧固定连接有支撑板,第一固定板的下表面对称固定连接有两个第二步进电机,两个第二步进电机的输出端均传动连接有第一丝杆,第一丝杆的一端和支撑板转动连接,第一丝杆的外部传动连接有升降台,支撑板的上表面固定连接有第三固定板,第三固定板的一侧固定连接有第一步进电机,第一步进电机的输出端传动连接有第二丝杆,箱体的上端远离第一步进电机的一侧固定连接有第四固定板,第二丝杆的一端和第四固定板转动连接,第二丝杆的外部传动连接有刮板;

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,其特征在于:所述升降台的上表面固定连接有渡件底座,支撑板的上表面开设有矩形槽,且矩形槽的大小和渡件底座大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,其特征在于:所述支撑柱和第一支撑片的数量均为三个,且第二支撑片收缩到最低位时高度低于第一支撑片。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,其特征在于:所述箱体的上部内壁固定连接有滑板,滑板的一端位于螺母下方,滑板的上表面和第二支撑片的上表面处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,其特征在于:所述螺母滑动套接于滑轨的外部,滑轨的一侧对称固定连接有两个第二电伸缩杆,第二电伸缩杆的一端固定连接有第三支撑片。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,其特征在于:所述箱体的内壁固定连接有阳极触点。

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【技术特征摘要】

1.一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的下部外壁一侧固定连接有第一固定板,箱体的上部外壁一侧固定连接有支撑板,第一固定板的下表面对称固定连接有两个第二步进电机,两个第二步进电机的输出端均传动连接有第一丝杆,第一丝杆的一端和支撑板转动连接,第一丝杆的外部传动连接有升降台,支撑板的上表面固定连接有第三固定板,第三固定板的一侧固定连接有第一步进电机,第一步进电机的输出端传动连接有第二丝杆,箱体的上端远离第一步进电机的一侧固定连接有第四固定板,第二丝杆的一端和第四固定板转动连接,第二丝杆的外部传动连接有刮板;

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金件表面的微弧氧化装置,其特征在于:所述升降台的上表面固定连接有渡件底座,支撑板的上表面开设有矩形槽,且矩形槽的大...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱林杜明阳
申请(专利权)人:鹤壁维达科巽电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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