【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装相关，特别涉及一种颗粒物灌装机构。
技术介绍
1、米粒等颗粒物中含有粉尘、灰尘等细小颗粒，在包装时，需要经过灌装工序，在袋装产品的灌装过程中，物料落入袋装子时会扬起粉尘，污染生产环境，并且物料中的粉尘也影响了产品的品质。现有技术中，一般会在料斗上方设置抽吸管道，以将粉尘吸走。但是，如此设置的机构除尘效果较差。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种颗粒物灌装机构，能够解决颗粒产品的除尘效果差等问题。
2、根据本技术的第一方面实施例的一种颗粒物灌装机构，包括：料斗及抽气管，所述料斗具有存料腔、入料口及出料口，所述入料口与所述出料口均与所述存料腔连通，至少设置一个抽气管，所述抽气管设于所述料斗，其中，所述料斗设有夹套板，所述夹套板延伸设置至所述出料口处，所述夹套板与所述料斗之间形成抽气通道，所述抽气管与所述抽气通道连通。
3、根据本技术实施例的一种颗粒物灌装机构，至少具有如下有益效果：灌装时，颗粒物料在存料腔中通过出料口落入包装袋中，出料口处下落的物料中的灰尘比较轻，能够被延伸设置于出料口处的抽气通道直接抽取，并且物料下落时，物料之间的间距比较稀疏，粉尘更容易被吸取，除尘效果好。
4、根据本技术的一些实施例，所述出料口位于所述料斗下方，所述料斗侧壁朝向所述出料口倾斜设置。
5、根据本技术的一些实施例，所述夹套板设置于所述料斗内侧壁，所述夹套板侧壁朝向所述出料口倾斜设置，并且所述
6、根据本技术的一些实施例，所述料斗包括四个侧板件，所述侧板件围合成侧框组件，所述侧框组件一端为所述入料口，另一端为所述出料口，并且所述侧板件朝向所述出料口倾斜设置。
7、根据本技术的一些实施例，所述料斗设有两个抽气管，所述夹套板包括两个侧封板，所述侧封板上端及两侧均与所述侧板件连接，所述侧封板下端与所述侧板件形成抽气口，并且两个所述侧封板相对设置，并分别与所述侧板件形成对应的所述抽气通道，两个所述抽气管分别与对应的所述抽气通道连通。
8、根据本技术的一些实施例，所述侧板件下端低于所述侧封板下端。
9、根据本技术的一些实施例，还包括出料阀门，所述出料阀门设于所述料斗，并位于所述出料口处，所述出料阀门能够控制物料灌装启停。
10、根据本技术的一些实施例，所述出料阀门包括至少一个驱动部件、第一挡板及第二挡板，所述驱动部件设于所述料斗，所述第一挡板与所述第二挡板均与所述料斗铰接，所述第一挡板与所述第二挡板能够将所述出料口遮挡，所述驱动部件能够驱动所述第一挡板和/或第二挡板转动，以控制所述出料口的开闭。
11、根据本技术的一些实施例，还包括夹袋机构，所述夹袋机构能够将包装袋夹紧于所述出料阀门的输出口处。
12、根据本技术的一些实施例，所述抽气管包括弯管段，所述弯管段一端与所述料斗侧壁连接，另一端朝上设置。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种颗粒物灌装机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述出料口(130)位于所述料斗(100)下方，所述料斗(100)侧壁朝向所述出料口(130)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述夹套板(140)设置于所述料斗(100)内侧壁，所述夹套板(140)侧壁朝向所述出料口(130)倾斜设置，并且所述夹套板(140)与所述料斗(100)侧壁之间具有间隙以形成所述抽气通道(150)。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述料斗(100)包括四个侧板件(160)，所述侧板件(160)围合成侧框组件，所述侧框组件一端为所述入料口(120)，另一端为所述出料口(130)，并且所述侧板件(160)朝向所述出料口(130)倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述料斗(100)设有两个抽气管(200)，所述夹套板(140)包括两个侧封板(141)，所述侧封板(141)上端及两侧均与所述侧板件(160)连接，所述侧封板
6.根据权利要求5所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述侧板件(160)下端低于所述侧封板(141)下端。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，还包括出料阀门(300)，所述出料阀门(300)设于所述料斗(100)，并位于所述出料口(130)处，所述出料阀门(300)能够控制物料灌装启停。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述出料阀门(300)包括至少一个驱动部件(310)、第一挡板(320)及第二挡板(330)，所述驱动部件(310)设于所述料斗(100)，所述第一挡板(320)与所述第二挡板(330)均与所述料斗(100)铰接，所述第一挡板(320)与所述第二挡板(330)能够将所述出料口(130)遮挡，所述驱动部件(310)能够驱动所述第一挡板(320)和/或第二挡板(330)转动，以控制所述出料口(130)的开闭。
9.根据权利要求8所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，还包括夹袋机构(400)，所述夹袋机构(400)能够将包装袋夹紧于所述出料阀门(300)的输出口处。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述抽气管(200)包括弯管段(210)，所述弯管段(210)一端与所述料斗(100)侧壁连接，另一端朝上设置。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒物灌装机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述出料口(130)位于所述料斗(100)下方，所述料斗(100)侧壁朝向所述出料口(130)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述夹套板(140)设置于所述料斗(100)内侧壁，所述夹套板(140)侧壁朝向所述出料口(130)倾斜设置，并且所述夹套板(140)与所述料斗(100)侧壁之间具有间隙以形成所述抽气通道(150)。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述料斗(100)包括四个侧板件(160)，所述侧板件(160)围合成侧框组件，所述侧框组件一端为所述入料口(120)，另一端为所述出料口(130)，并且所述侧板件(160)朝向所述出料口(130)倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒物灌装机构，其特征在于，所述料斗(100)设有两个抽气管(200)，所述夹套板(140)包括两个侧封板(141)，所述侧封板(141)上端及两侧均与所述侧板件(160)连接，所述侧封板(141)下端与所述侧板件(160)形成抽气口(142)，并且两个所述侧封板(141)相对设置，并分别与所述侧板件(160)形成对应的所述抽气通道(150)，两个所述抽气管(200)分别与对应的所述抽气通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运军，李培添，
申请(专利权)人：中山泓成智能化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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