【技术实现步骤摘要】
本技术涉及稻谷加工，具体涉及一种去壳脱离机构。
技术介绍
1、稻谷是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种，我国稻作分布广泛，从南到北稻区跨越了热带、亚热带、暖温带、中温带和寒温带五个温度带，种植区域主要分布在南方。
2、每到稻谷的秋收季节，为方便对稻谷进行去壳处理，一般需要使用到去壳机构，在进行去壳处理时，会利用橡胶辊对稻谷进行挤压去壳处理，然后利用风机将较轻的稻壳向外吹出，但在进行挤压去壳操作时，常会存在稻壳与米粒之间未完全分离的现象，且又由于去壳后的米粒与稻壳同时向外排出时过于密集，难以保证风机能够将稻壳完全吹出，导致得到的米粒中常会含有过多未处理的稻壳，对稻壳的处理效果并不理想。
技术实现思路
1、基于上述表述，本技术提供了一种去壳脱离机构，以解决现有的去壳机构对稻谷的去壳效果不理想的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种去壳脱离机构，包括壳体、去壳单元与送料带，壳体的表面设有进料口与出料口，去壳单元设置于壳体上，旋转件，所述旋转件设置于壳体上；若干个导向板，若干个所述导向板均设置于壳体内，所述分离板设置于壳体内，风机组件，所述风机组件设置于壳体上。
3、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
4、进一步的，所述旋转件包括有驱动电机，所述驱动电机设置于壳体的表面，所述驱动电机的输出端设有位于壳体内的转杆，所述转杆的表面设有若干个凸杆。
5、进一步的，所述风
6、进一步的，所述旋转件位于若干个导向板之间且靠上的位置处。
7、进一步的，若干个所述导向板均呈倾斜设置，若干个所述导向板的表面与壳体之间均设有支撑板。
8、进一步的，所述壳体的表面设有若干个限位框。
9、进一步的，若干个所述限位框内均设有凸块，若干个所述凸块分别设置于若干个风机主体之间。
10、进一步的，若干个所述凸块的一面均设为圆滑状。
11、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
12、通过在壳体内设置的旋转件、导向板、分离板和风机组件，可有效利用旋转件对未完全实现去壳的米粒进行进一步的处理，并利用导向板使其密集的米粒与稻壳向下滑落，通过分离板使其密集的米粒与稻壳分离疏散，从而使得风机主体对疏散后米粒堆内的稻壳的处理效果更为理想，对米粒与稻壳的分离效果更好，实用性更强，更有利于推广使用。
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1.一种去壳脱离机构，包括壳体(1)、去壳单元(2)与送料带(6)，壳体(1)的表面设有进料口(11)与出料口(12)，去壳单元(2)设置于壳体(1)上，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种去壳脱离机构，其特征在于，所述旋转件(3)包括有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)设置于壳体(1)的表面，所述驱动电机(31)的输出端设有位于壳体(1)内的转杆(32)，所述转杆(32)的表面设有若干个凸杆(33)。
3.根据权利要求1所述的一种去壳脱离机构，其特征在于，所述风机组件(5)包括有若干个固定板(51)、风机主体(52)和出风管(53)，若干个所述固定板(51)均设置于壳体(1)内，若干个所述风机主体(52)分别安装于若干个固定板(51)上，所述出风管(53)设置于壳体(1)上，若干个所述风机主体(52)与壳体(1)之间分别设有密封框(54)，所述密封框(54)与出风管(53)之间设有导管(55)。
4.根据权利要求1所述的一种去壳脱离机构，其特征在于，所述旋转件(3)位于若干个导向板(4)之间且靠上的位置处。
5.根据权利
6.根据权利要求1所述的一种去壳脱离机构，其特征在于，所述壳体(1)的表面设有若干个限位框(13)。
7.根据权利要求6所述的一种去壳脱离机构，其特征在于，若干个所述限位框(13)内均设有凸块(131)，若干个所述凸块(131)分别设置于若干个风机主体(52)之间。
8.根据权利要求7所述的一种去壳脱离机构，其特征在于，若干个所述凸块(131)的一面均设为圆滑状。
...【技术特征摘要】
1.一种去壳脱离机构，包括壳体(1)、去壳单元(2)与送料带(6)，壳体(1)的表面设有进料口(11)与出料口(12)，去壳单元(2)设置于壳体(1)上，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种去壳脱离机构，其特征在于，所述旋转件(3)包括有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)设置于壳体(1)的表面，所述驱动电机(31)的输出端设有位于壳体(1)内的转杆(32)，所述转杆(32)的表面设有若干个凸杆(33)。
3.根据权利要求1所述的一种去壳脱离机构，其特征在于，所述风机组件(5)包括有若干个固定板(51)、风机主体(52)和出风管(53)，若干个所述固定板(51)均设置于壳体(1)内，若干个所述风机主体(52)分别安装于若干个固定板(51)上，所述出风管(53)设置于壳体(1)上，若干个所述风机主体(52)与壳体(1)之间分别设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓永成，
申请(专利权)人：襄阳兴乐天粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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