【技术实现步骤摘要】
板材冲压落料生产装置，属于冲压设备。
技术介绍
1、手术钳在生产过程中，首先需要在钢板上冲压出手术钳的坯料，然后再进一步加工形成手术钳。钢板通常采用的是长方形钢板，冲压机上的冲压模具需要与钢板保持一定的角度，以充分利用钢板来生产手术钳坯料，且冲压机每次冲压完成后，需要将钢板向前输送一段距离，以实现连续的生产。
2、由于钢板需要与冲压模具保持一定的角度，且由于手术钳的型号不同，钢板的型号也不同，这就导致需要调整钢板与冲压模具的角度，以充分利用钢板来实现手术钳坯料的生产，且需要将钢板间断的向冲压模具输送，现有的板材上料装置难以满足钢板的自动上料，目前手术钳坯料在冲压时，钢板都是由工作人员完成上料和输送的，由于钢板的重量大，工作人员的劳动强度高，而且很容易出现冲压机伤人的情况，而且工作人员难以精确把控钢板与冲压模具之间的角度，导致坯料的精度较差，且难以充分利用钢板，使钢板的利用率低，而且生产速度慢。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动将板材输送至冲压模具之间，且能够根据板材与坯料实现自动调节的板材冲压落料生产装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该板材冲压落料生产装置，包括上料组件、板材输送组件、冲压装置、调节组件以及导向组件，上料组件设置在板材输送组件的一侧，上料组件将板材逐件输送至板材输送组件上，板材输送组件的输出端与冲压装置的冲压模具正对，并将板材输送至冲压模具之间，导向组件安装在冲压装置上
3、优选的，所述的上料组件包括板材定位组件以及上料机器人，在板材定位组件上设置有板材定位腔，上料机器人设置在板材定位组件与板材输送组件之间，并将板材定位腔内的板材逐件转运至板材输送组件上。
4、优选的，所述的板材输送组件包括安装在输送机架上的平移装置、板材对中装置以及板材夹紧装置，输送机架的中部设置有输送通道，板材对中装置沿输送通道设置有若干个，板材夹紧装置可移动的安装在输送机架上，平移装置与板材夹紧装置连接，并带动其沿输送通道运动。
5、优选的，所述的输送机架的中部可转动的安装有滚轮，滚轮沿输送机架并排且间隔设置有若干个，并在输送机架的中部形成输送通道。
6、优选的，所述的板材对中装置包括定位气缸、定位辊以及定位推板，定位气缸与定位辊分别设置在输送通道的两侧，定位推板安装在定位气缸的活动端并随其沿靠近或远离输送通道的方向运动。
7、优选的，所述的板材夹紧装置包括夹紧气缸、托板以及夹板，托板固定安装在平移装置上，夹板可转动的安装在平移装置上，夹板设置在托板的正上方，夹紧气缸的活动端与夹板连接并带动其向靠近或远离托板的方向运动。
8、优选的，所述的调节组件包括横向调节装置、纵向调节装置以及旋转调节装置，纵向调节装置安装在横向调节装置上，旋转调节装置安装在纵向调节装置上，板材输送组件安装在旋转调节装置上。
9、优选的，所述的导向组件包括第一导向块以及第二导向块，第一导向块和第二导向块分别设置在冲压模具的两侧，并在第一导向块和第二导向块之间形成供板材通过的导向通道。
10、优选的，还包括设置在冲压模具上的板材压紧装置，板材压紧装置安装在冲压模具的上模的底部。
11、优选的，所述的板材压紧装置包括导向轴、压块以及缓冲弹簧，压块通过导向轴与上模可滑动的连接，缓冲弹簧设置在压块与上模之间，压块的底部向下凸出于上模设置。
12、与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：
13、本板材冲压落料生产装置的上料组件能够将板材逐件输送至板材输送组件上，板材输送组件将板材逐步输送至冲压装置的冲压模具之间，调节组件能够对板材输送组件的位置以及角度进行调节，以适应不同型号的工件和不同型号的板材的冲压，导向组件能够进一步对板材进行导向，保证板材准确的输送至冲压模具之间，保证工件冲压准确，且能够实现自动将板材以不同的角度输送至冲压模具之间，能够充分利用板材，整个过程不需要人工参与，自动化程度高，且生产速度快。
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1.板材冲压落料生产装置，其特征在于：包括上料组件、板材输送组件、冲压装置（10）、调节组件以及导向组件，上料组件设置在板材输送组件的一侧，上料组件将板材逐件输送至板材输送组件上，板材输送组件的输出端与冲压装置（10）的冲压模具正对，并将板材输送至冲压模具之间，导向组件安装在冲压装置（10）上，且导向组件位于冲压模具与板材输送组件之间，板材输送组件安装在调节组件上，调节组件带动板材输送组件运动以调节板材输送组件与冲压模具的相对位置。
2.根据权利要求1所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的上料组件包括板材定位组件以及上料机器人（6），在板材定位组件上设置有板材定位腔，上料机器人（6）设置在板材定位组件与板材输送组件之间，并将板材定位腔内的板材逐件转运至板材输送组件上。
3.根据权利要求1所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的板材输送组件包括安装在输送机架（16）上的平移装置、板材对中装置以及板材夹紧装置，输送机架（16）的中部设置有输送通道，板材对中装置沿输送通道设置有若干个，板材夹紧装置可移动的安装在输送机架（16）上，平移装置与板材夹紧
4.根据权利要求3所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的输送机架（16）的中部可转动的安装有滚轮（20），滚轮（20）沿输送机架（16）并排且间隔设置有若干个，并在输送机架（16）的中部形成输送通道。
5.根据权利要求3所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的板材对中装置包括定位气缸（23）、定位辊（25）以及定位推板（24），定位气缸（23）与定位辊（25）分别设置在输送通道的两侧，定位推板（24）安装在定位气缸（23）的活动端并随其沿靠近或远离输送通道的方向运动。
6.根据权利要求3所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的板材夹紧装置包括夹紧气缸（17）、托板（18）以及夹板（19），托板（18）固定安装在平移装置上，夹板（19）可转动的安装在平移装置上，夹板（19）设置在托板（18）的正上方，夹紧气缸（17）的活动端与夹板（19）连接并带动其向靠近或远离托板（18）的方向运动。
7.根据权利要求1所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的调节组件包括横向调节装置、纵向调节装置以及旋转调节装置，纵向调节装置安装在横向调节装置上，旋转调节装置安装在纵向调节装置上，板材输送组件安装在旋转调节装置上。
8.根据权利要求1所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的导向组件包括第一导向块（45）以及第二导向块（46），第一导向块（45）和第二导向块（46）分别设置在冲压模具的两侧，并在第一导向块（45）和第二导向块（46）之间形成供板材通过的导向通道。
9.根据权利要求1所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：还包括设置在冲压模具上的板材压紧装置，板材压紧装置安装在冲压模具的上模的底部。
10.根据权利要求9所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的板材压紧装置包括导向轴、压块（47）以及缓冲弹簧（48），压块（47）通过导向轴与上模可滑动的连接，缓冲弹簧（48）设置在压块（47）与上模之间，压块（47）的底部向下凸出于上模设置。
...【技术特征摘要】
1.板材冲压落料生产装置，其特征在于：包括上料组件、板材输送组件、冲压装置（10）、调节组件以及导向组件，上料组件设置在板材输送组件的一侧，上料组件将板材逐件输送至板材输送组件上，板材输送组件的输出端与冲压装置（10）的冲压模具正对，并将板材输送至冲压模具之间，导向组件安装在冲压装置（10）上，且导向组件位于冲压模具与板材输送组件之间，板材输送组件安装在调节组件上，调节组件带动板材输送组件运动以调节板材输送组件与冲压模具的相对位置。
2.根据权利要求1所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的上料组件包括板材定位组件以及上料机器人（6），在板材定位组件上设置有板材定位腔，上料机器人（6）设置在板材定位组件与板材输送组件之间，并将板材定位腔内的板材逐件转运至板材输送组件上。
3.根据权利要求1所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的板材输送组件包括安装在输送机架（16）上的平移装置、板材对中装置以及板材夹紧装置，输送机架（16）的中部设置有输送通道，板材对中装置沿输送通道设置有若干个，板材夹紧装置可移动的安装在输送机架（16）上，平移装置与板材夹紧装置连接，并带动其沿输送通道运动。
4.根据权利要求3所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的输送机架（16）的中部可转动的安装有滚轮（20），滚轮（20）沿输送机架（16）并排且间隔设置有若干个，并在输送机架（16）的中部形成输送通道。
5.根据权利要求3所述的板材冲压落料生产装置，其特征在于：所述的板材对中装置包括定位气缸（23）、定位辊（25）以及定位推板（24），定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪，袁溪泽，刘明泉，刘祖达，周学智，刘学成，李玉胜，
申请(专利权)人：山东工智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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