【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于饲料、食品及宠物食品加工设备，具体涉及一种轴端密封装置、以及包括上述轴端密封装置的膨化机。
技术介绍
1、膨化机作为一种重要的食品饲料加工设备，广泛应用于饲料、食品及宠物食品的生产加工中。膨化机通过机械能转化为热能，利用挤压、膨化等工艺，使原料在膨化腔内受到高温高压作用，从而实现对原料的熟化、膨化及改性。然而，在实际生产过程中，膨化机的轴端密封问题一直是一个技术难题。
2、目前，市场上已有一些针对膨化机轴端密封的改进方案，但这些方案往往存在密封效果不稳定、维护成本高等问题。
3、传统的膨化机轴端密封装置往往采用多道盘根缠绕在主轴外圈包裹外加压紧机构密封，因盘根的自有物理特性不适合旋转部件的密封，使用不久盘根因无回弹，密封失效，还会增加主轴的温升，影响设备的性能和使用寿命。另外一种常规的密封形式是采用的油封密封旋转主轴，使用一段时间油封密封性能变差，还容易发生漏油现象。由于诸多密封结构设计不合理或材料选择不当，导致密封性能不佳，容易出现膨化机轴端物料或水汽泄漏的情况。这不仅会造成原料的浪费，增加生产成本，还会对设备的正常运行产生不良影响，甚至引发设备故障，导致生产效率降低。
4、因此，如何设计一种结构简单、密封性能良好的膨化机轴端密封机构，成为了饲料、食品及宠物食品加工等行业待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的是提供一种轴端密封装置，用以解决膨化机轴端密封效果不稳定、维护成高的技术问题。
2、为解决
3、主轴；
4、连接件，用于支撑所述主轴；
5、气密封结构，设置在所述主轴与所述连接件之间并通过压盖压紧，所述气密封结构包括：
6、活动圈，设置在所述连接件上的安装孔中，所述活动圈与所述连接件围成的空间形成所述第一气室；
7、调整气圈，设置在所述活动圈的内侧，所述调整气圈内设置在所述主轴；所述调整气圈与所述活动圈围成的空间形成第二气室；
8、主气路通道，设置在所述连接件上，用于向所述第一气室、所述第二气室提供压缩空气并充气，所述第一气室、所述第二气室作用在所述调整气圈上，实现所述主轴与所述连接件的气密封。
9、本专利技术通过优化密封结构的设计，采用高性能的密封材料，以及合理的结构设计及装配工艺，实现了对膨化机轴端的良好密封。同时，本专利技术还考虑到了密封结构的维护便利性，使得在实际生产过程中能够方便地对密封结构进行检修和更换，进一步降低了维护成本，提高了生产效率。
10、本专利技术能有效提高膨化机在加工过程中的密封性能，减少物料或水汽的泄漏，降低由此带来的物料浪费及设备故障风险。
11、本专利技术提高膨化机的密封性能，降低生产成本，提升生产效率。
12、本专利技术在饲料、食品及宠物食品加工设备
具有广泛的应用前景，有望为相关行业的生产带来显著的效益。
13、为解决主轴的轴跳动形成的安装偏差技术问题，本专利技术采用以下技术方案，，所述调整气圈与所述活动圈之间形成球面配合结构。调整气圈安装活动圈内部，由内球面和内球面配合可动，满足主轴的轴跳动形成的安装偏差。
14、为解决第二气室如何充气的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述活动圈上周向均布设置活动圈进气孔；所述活动圈进气孔用于连通所述第一气室、所述第二气室。利用活动圈进气孔，使得压缩气体经由主气路通道、安装孔进气口进入第一气室，接着经由活动圈进气孔进入第二气室，对第二气室进行充气。活动圈可以采用整体结构。
15、为解决活动圈与调整气圈、活动圈与连接件之间密封技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述活动圈两端内壁与所述调整气圈外壁之间分别设置第三密封圈、第四密封圈；
16、所述活动密封圈的内端面与所述连接件的安装孔之间设置第五密封圈。利用第三、四、五密封圈，实现活动圈、调整气圈、连接件三者的密封，安装方便，密封效果好。
17、为解决活动圈采用整体结构装配不便的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述活动圈包括第一活动圈、第二活动圈；所述第一活动圈与所述第二活动圈之间内外倒角配合；
18、所述第一活动圈与所述第二活动圈配合端周向均布对应设置活动圈进气半孔，对应的两个活动圈进气半孔组成活动圈进气孔；
19、活动圈进气半孔所在位置的所述第一活动圈、第二活动圈的端部设置台阶孔，用于形成所述第二气室；
20、远离所述活动圈进气半孔的所述第一活动圈、所述第二活动圈的外端部内壁为球面结构。
21、本专利技术将活动圈设计为分体结构，包括第一、二活动圈，第一、二活动圈相互接触面为内倒角与外倒角接触，在压盖8的作用，相互贴合，可在第一气室、第二气室内360°方向调整中心，装配方便。
22、为解决第一、二活动圈与调整气圈之间密封技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述第一活动圈的球面结构内壁与对应的所述调整气圈外壁之间设置所述第三密封圈；
23、所述第二活动圈的球面结构内壁与对应的所述调整气圈外壁之间设置所述第四密封圈。
24、本专利技术在第一、二活动圈球面结构内壁上加工密封圈槽，安装第三、四密封圈，保证球面接触面的密封。
25、为解决调整气圈如何实现的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述调整气圈为环形结构，所述调整气圈的外侧壁为球面结构；
26、所述调整气圈的外侧壁上周向均布设置进气孔，所述调整气圈内部设置环形气道，所述环形气道与所述进气孔相连通。
27、调整气圈上设有进气孔，内部设有环形气道，压缩空气沿环形气道输出作用在主轴上进行气密封作用。
28、为解决单个进气孔气密封效果不稳定的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述进气孔包括进气主孔、进气辅孔，所述进气主孔的两侧设置所述进气辅孔，进气主孔、进气辅孔所述沿所述调整气圈的轴向的设置；
29、所述调整气圈内部周向设置主环形气道、辅环形气道，所述主环形气道与所述进气主孔相连通，所述辅环形气道与所述进气辅孔相连通。调整气圈上设有进气主孔、进气辅孔组成的进气孔组，调整气圈内部设有多道环形气道，压缩空气沿环形气道输出作用在主轴上进行气密封作用。
30、为解决压缩空气进入进气主孔、进气辅孔效率低的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述进气主孔、进气辅孔的进口设置倒角结构。调整气圈设置主孔辅孔倒角，放大，便于气体进入进气主孔、进气辅孔。
31、为解决主轴磨损的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述主轴上设置密封耐磨套，所述密封耐磨套与所述调整气圈密封配合，所述密封耐磨套与所述调整气圈围成的空间形成所述第二气室；
32、压缩空气沿所述调整气圈的环形气道输出作用在所述密封耐磨套上，进行气密封作用。
33、为解决耐磨套气密封的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述密封耐磨套上设置耐磨套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.轴端密封装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述调整气圈与所述活动圈之间形成球面配合结构。
3.根据权利要求1或2所述的轴端密封装置，其特征是，所述活动圈上周向均布设置活动圈进气孔；所述活动圈进气孔用于连通所述第一气室、所述第二气室；
4.根据权利要求3所述的轴端密封装置，其特征是，所述活动圈包括第一活动圈、第二活动圈；所述第一活动圈与所述第二活动圈之间内外倒角配合；
5.根据权利要求4所述的轴端密封装置，其特征是，所述第一活动圈的球面结构内壁与对应的所述调整气圈外壁之间设置所述第三密封圈；
6.根据权利要求2所述的轴端密封装置，其特征是，所述调整气圈为环形结构，所述调整气圈的外侧壁为球面结构；
7.根据权利要求6所述的轴端密封装置，其特征是，所述进气孔包括进气主孔、进气辅孔，所述进气主孔的两侧设置所述进气辅孔，进气主孔、进气辅孔所述沿所述调整气圈的轴向的设置；
8.根据权利要求7所述的轴端密封装置，其特征是，所述进气主孔、进气辅孔的进口设置倒角结构。>
9.根据权利要求6所述的轴端密封装置，其特征是，所述主轴上设置密封耐磨套，所述密封耐磨套与所述调整气圈密封配合，所述密封耐磨套与所述调整气圈围成的空间形成所述第二气室；
10.根据权利要求9所述的轴端密封装置，其特征是，所述密封耐磨套上设置耐磨套进气孔、耐磨套连接气道、耐磨套排气孔；所述连接气道两端分别与所述耐磨套进气口、所述耐磨套排气孔相连通；
11.根据权利要10所述的轴端密封装置，其特征是，所述耐磨套排气孔包括外排气孔、内排气孔，所述外排气孔、所述内排气孔均与所述连接气道相连通，所述外排气孔用于将连接通道内的压缩空气向所述密封耐磨套外排出，所述内排气孔用于将所述连接通道内的压缩空气向所述密封耐磨套内排出；
12.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述压盖包括盖板、以及所述盖板一侧上设置的凸环，所述凸环用于轴向压紧所述气密封机构；
13.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述主气路通道一端设置压力表，所述主气路通道另一端设置主进气接头。
14.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述轴端密封装置还包括冷凝水排出机构，包括水道以及气阀，所述水道用于将连接轴物料端产生的冷凝水排出，所述气阀用于利用压缩空气实现水道的封堵与打开；
15.根据权利要求14所述的轴端密封装置，其特征是，所述水道设置在所述连接件上，所述气阀包括气道、阀芯；
16.根据权利要求14所述的轴端密封装置，其特征是，所述连接件上设置第一水道、第二水道，所述第一水道与第二水道之间设置所述水气通组件；所述水气通组件上设置连接水道，所述第一水道、第二水道、连接水道组成所述水道；所述气阀用于打开或关闭所述连接水道；
17.根据权利要求16所述的轴端密封装置，其特征是，所述水气通组件包括：
18.根据权利要求17所述的轴端密封装置，其特征是，所述连接件上设置水气通组件安装孔，所述过渡气通与所述水气通相连接，通过所述连接件上设置的密封件将所述水气通组件安装在所述水气通组件安装孔内。
19.根据权利要求17所述的轴端密封装置，其特征是，所述水气通组件与所述连接件上设置相配合的定位凸起凹槽机构。
20.根据权利要求16所述的轴端密封装置，其特征是，所述连接气道上垂直设置出气口，所述出气口与所述喇叭形气道的大口径端相连通；所述喇叭形气道的小口径端与所述连接水道相连通；
21.根据权利要求16所述的轴端密封装置，其特征是，所述连接水道包括：
22.根据权利要求16所述的轴端密封装置，其特征是，所述第一水道横向设置；
23.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述主轴的数量为一个、两个或两个以上；
24.膨化机，其特征是，包括权利要求1-23任一项所述的轴端密封装置。
...【技术特征摘要】
1.轴端密封装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述调整气圈与所述活动圈之间形成球面配合结构。
3.根据权利要求1或2所述的轴端密封装置，其特征是，所述活动圈上周向均布设置活动圈进气孔；所述活动圈进气孔用于连通所述第一气室、所述第二气室；
4.根据权利要求3所述的轴端密封装置，其特征是，所述活动圈包括第一活动圈、第二活动圈；所述第一活动圈与所述第二活动圈之间内外倒角配合；
5.根据权利要求4所述的轴端密封装置，其特征是，所述第一活动圈的球面结构内壁与对应的所述调整气圈外壁之间设置所述第三密封圈；
6.根据权利要求2所述的轴端密封装置，其特征是，所述调整气圈为环形结构，所述调整气圈的外侧壁为球面结构；
7.根据权利要求6所述的轴端密封装置，其特征是，所述进气孔包括进气主孔、进气辅孔，所述进气主孔的两侧设置所述进气辅孔，进气主孔、进气辅孔所述沿所述调整气圈的轴向的设置；
8.根据权利要求7所述的轴端密封装置，其特征是，所述进气主孔、进气辅孔的进口设置倒角结构。
9.根据权利要求6所述的轴端密封装置，其特征是，所述主轴上设置密封耐磨套，所述密封耐磨套与所述调整气圈密封配合，所述密封耐磨套与所述调整气圈围成的空间形成所述第二气室；
10.根据权利要求9所述的轴端密封装置，其特征是，所述密封耐磨套上设置耐磨套进气孔、耐磨套连接气道、耐磨套排气孔；所述连接气道两端分别与所述耐磨套进气口、所述耐磨套排气孔相连通；
11.根据权利要10所述的轴端密封装置，其特征是，所述耐磨套排气孔包括外排气孔、内排气孔，所述外排气孔、所述内排气孔均与所述连接气道相连通，所述外排气孔用于将连接通道内的压缩空气向所述密封耐磨套外排出，所述内排气孔用于将所述连接通道内的压缩空气向所述密封耐磨套内排出；
12.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述压盖包括盖板、以及所述盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：史小华，彭君建，唐明，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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