【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴面板，具体是一种贴面板热压装置。
技术介绍
1、装饰单板贴面胶合板，简称木饰面板，是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，黏附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具表面的装饰材料。
2、对于现在的贴面板在进行热压处理时，就是通过单块的板体放置到设备上，然后通过挤压结构进行热压操作，使得上下料较为繁琐影响到热压的效率，同时在有些水平面挤压结构使得会形成偏移情况，造成了贴面板形成错位而影响到美观度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种贴面板热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的贴面板在进行热压处理时，就是通过单块的板体放置到设备上，然后通过挤压结构进行热压操作，使得上下料较为繁琐影响到热压的效率，同时在有些水平面挤压结构使得会形成偏移情况，造成了贴面板形成错位而影响到美观度的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种贴面板热压装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的一侧边固定卡接有控制面板，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通槽，所述处理箱体的两侧边水平对称焊接有水平侧板，所述水平侧板之间侧边水平设置有传输带，所述传输带的外侧边均匀开设有放置槽道，一块所述水平侧板的一侧边固定设置有侧盒体，所述处理箱体的顶面均匀固定设置有挤压气缸，所述处理箱体的内侧边水平固定设置有内支撑板，所述内支撑板的内侧边水平固定设置有加热管，所述处理箱体的内侧边水平设置有下压内杆，
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面螺杆一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体的底面靠近四边角的螺孔内部，侧通槽对称贯穿式开设在处理箱体的两侧边中线靠近底端位置，且侧通槽的内部与处理箱体的内部相互之间保持通接设置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述水平侧板的个数为四块，且四块水平侧板分别两两一组相互之间平行对称设置在侧通槽的开口两端位置，传输带的两端水平套接设置在传输轮的外侧边，放置槽道的个数为多个，且多个放置槽道等距排布设置在传输带的外侧中线位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压气缸相互之间等距呈一字形水平排布设置在处理箱体的顶面中线位置，且输出端垂直向下贯穿处理箱体的顶面延伸至内部，延伸端固定设置在下压内杆的顶面，内支撑板水平固定设置在处理箱体的内侧靠近底面位置，且内支撑板水平设置在传输带的内侧边。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述加热管水平固定设置在内支撑板的内侧靠近顶面位置，下压内杆水平设置在处理箱体的内侧顶面中线位置，且两端水平对接设置在侧竖直槽的开口端，端卡块均一一对应卡接设置在侧竖直槽的内侧边，固定底块的顶端固定设置在下压内杆的底面中心位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压顶板的顶面安装孔与固定底块的底端，且挤压顶板与内支撑板相互之间叠加式平行排布设置，传输轮对称固定设置在主轴杆的外侧两端位置，传输电机的输出端水平焊接设置在主轴杆的一端，限位槽均等距一字形排布设置在放置槽道的两内侧边顶端，隔离板相互之间平行排布设置，端卡板均一一对应卡接设置在限位槽的内侧边。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将隔离板均两两一组对称设置在放置槽道的内部，通过两端的端卡板对应卡接设置在限位槽的内部，使得可以对放置槽道的内部尺寸进行调节操作，在调节好指定尺寸后，将板体水平放置到放置槽道的内部，使得板体的侧边对接设置在隔离板之间侧边位置，在侧边的传输电机转动后，使得输出端带动着主轴杆转动操作，让主轴杆带动着传输轮的转动处理，让传输轮带动着传输带水平传输运动，使得带动着板体水平带动着处理箱体的内部，使得板体水平设置在内支撑板的顶面中心位置，在控制着顶面的挤压气缸输出端向下挤压下，使得输出端挤压着下压内杆向下运动，在两端的端卡块和侧竖直槽相互之间限制下使得移动更加的稳定，让底面的固定底块带动着底端的挤压顶板向下挤压延伸到放置槽道的内部，使得对放置槽道的内部板体进行挤压操作，在加热管加热下使得挤压的同时加热到指定温度，在热压完成后传输出可以形成收集处理，在采用了传输带结构使得上下料更加的高效，同时在可调节式结构使得可以满足多板体热压使用。
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1.一种贴面板热压装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边固定卡接有控制面板(3)，所述处理箱体(1)的两侧边对称开设有侧通槽(4)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称焊接有水平侧板(5)，所述水平侧板(5)之间侧边水平设置有传输带(6)，所述传输带(6)的外侧边均匀开设有放置槽道(7)，一块所述水平侧板(5)的一侧边固定设置有侧盒体(8)，所述处理箱体(1)的顶面均匀固定设置有挤压气缸(9)，所述处理箱体(1)的内侧边水平固定设置有内支撑板(10)，所述内支撑板(10)的内侧边水平固定设置有加热管(11)，所述处理箱体(1)的内侧边水平设置有下压内杆(12)，所述处理箱体(1)的内侧壁竖直向对称开设有侧竖直槽(13)，所述下压内杆(12)的两端对称焊接有端卡块(14)，所述下压内杆(12)的底面垂直向下焊接有固定底块(15)，所述固定底块(15)的底端水平固定设置有挤压顶板(16)，所述水平侧板(5)之间侧边水平插接有主轴杆(17)，所述主轴杆(17)的外侧边对称固定设置有传输轮(18)，所述侧盒体
2.根据权利要求1所述的一种贴面板热压装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面螺杆一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，侧通槽(4)对称贯穿式开设在处理箱体(1)的两侧边中线靠近底端位置，且侧通槽(4)的内部与处理箱体(1)的内部相互之间保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种贴面板热压装置，其特征在于，所述水平侧板(5)的个数为四块，且四块水平侧板(5)分别两两一组相互之间平行对称设置在侧通槽(4)的开口两端位置，传输带(6)的两端水平套接设置在传输轮(18)的外侧边，放置槽道(7)的个数为多个，且多个放置槽道(7)等距排布设置在传输带(6)的外侧中线位置。
4.根据权利要求1所述的一种贴面板热压装置，其特征在于，所述挤压气缸(9)相互之间等距呈一字形水平排布设置在处理箱体(1)的顶面中线位置，且输出端垂直向下贯穿处理箱体(1)的顶面延伸至内部，延伸端固定设置在下压内杆(12)的顶面，内支撑板(10)水平固定设置在处理箱体(1)的内侧靠近底面位置，且内支撑板(10)水平设置在传输带(6)的内侧边。
5.根据权利要求1所述的一种贴面板热压装置，其特征在于，所述加热管(11)水平固定设置在内支撑板(10)的内侧靠近顶面位置，下压内杆(12)水平设置在处理箱体(1)的内侧顶面中线位置，且两端水平对接设置在侧竖直槽(13)的开口端，端卡块(14)均一一对应卡接设置在侧竖直槽(13)的内侧边，固定底块(15)的顶端固定设置在下压内杆(12)的底面中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种贴面板热压装置，其特征在于，所述挤压顶板(16)的顶面安装孔与固定底块(15)的底端，且挤压顶板(16)与内支撑板(10)相互之间叠加式平行排布设置，传输轮(18)对称固定设置在主轴杆(17)的外侧两端位置，传输电机(19)的输出端水平焊接设置在主轴杆(17)的一端，限位槽(20)均等距一字形排布设置在放置槽道(7)的两内侧边顶端，隔离板(21)相互之间平行排布设置，端卡板(22)均一一对应卡接设置在限位槽(20)的内侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种贴面板热压装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边固定卡接有控制面板(3)，所述处理箱体(1)的两侧边对称开设有侧通槽(4)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称焊接有水平侧板(5)，所述水平侧板(5)之间侧边水平设置有传输带(6)，所述传输带(6)的外侧边均匀开设有放置槽道(7)，一块所述水平侧板(5)的一侧边固定设置有侧盒体(8)，所述处理箱体(1)的顶面均匀固定设置有挤压气缸(9)，所述处理箱体(1)的内侧边水平固定设置有内支撑板(10)，所述内支撑板(10)的内侧边水平固定设置有加热管(11)，所述处理箱体(1)的内侧边水平设置有下压内杆(12)，所述处理箱体(1)的内侧壁竖直向对称开设有侧竖直槽(13)，所述下压内杆(12)的两端对称焊接有端卡块(14)，所述下压内杆(12)的底面垂直向下焊接有固定底块(15)，所述固定底块(15)的底端水平固定设置有挤压顶板(16)，所述水平侧板(5)之间侧边水平插接有主轴杆(17)，所述主轴杆(17)的外侧边对称固定设置有传输轮(18)，所述侧盒体(8)的内侧边水平固定设置有传输电机(19)，所述放置槽道(7)的内侧边均匀开设有限位槽(20)，所述放置槽道(7)的内侧边水平均匀卡接有隔离板(21)，所述隔离板(21)的两端对称固定设置有端卡板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种贴面板热压装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面螺杆一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，侧通槽(4)对称贯穿式开设在处理箱体(1)的两侧边中线靠近底端位置，且侧通槽(4)的内部与处理箱体(1)的内部相互之间保持通接设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，王明，刘菲，王珍珍，田军，
申请(专利权)人：宜昌博大科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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