【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气调节领域，具体涉及一种立式射流空调机组。
技术介绍
1、在工艺型场所的外围区域及部分民用场所，经常遇到需要空调调温区域大但空调设备安装空间受限的情况。此时，空调系统无法接风管，但同时又要求送风距离足够远。立式射流空调机组用于解决上述问题。
2、立式射流空调机组的换热部、回风口设置在室内机的下部；出风口设置在室内机的上部，中部设置大功率风机组件驱动空气由回风口经换热部到出风口的流动；由于风速加大及风道较长，空气在立式射流空调机组的室内机中流动过程中噪声较大，影响用户的使用体验。
3、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种立式射流空调机组，其室内机的出风腔内设置至少一个消声导流件，降低噪音水平，提升用户使用体验。
2、为实现上述专利技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
3、本申请一些实施例中，提供一种立式射流空调机组，包括室内机，其包括壳体、风机组件、换热组件；所述壳体为方形盒体，包括左侧板、右侧板、前侧板；在所述壳体内由下向上形成有相互隔离的换热腔、风机腔、出风腔；所述换热组件、所述风机组件分别设置在所述换热腔、所述风机腔内；所述换热腔与所述出风腔通过所述风机组件连通；所述前侧板的上部形成有出风口；
4、室内机还包括至少一个消声导流组件，其设置在所述出风腔内，包括导流
5、所述导流件为长型片状腔体结构，横向截面的中部呈双层同向弧形，包括设置有多个第一通孔的内层板、多个第二通孔的外层板，其宽度方向的两侧边缘分别连接形成腔体；所述导流件宽度方向的两端分别朝向所述出风口、所述风机腔，长度方向的两端分别与所述左侧板、所述右侧板固定连接；
6、所述消声件为由消声材料制作的适应所述腔体的片状结构，安装在所述腔体中。
7、在一些具体的实施例中，所述消声导流组件的数量为多个；
8、所述风机腔与所述出风腔通过横向设置在所述壳体内的隔板隔开；所述隔板形成有第三通孔，用于安装所述风机组件；
9、各所述消声导流组件分别具有不同的宽度，沿由上到下、由后向前的方向按照由大到小平行设置，宽度方向的两端分别朝向所述出风口、所述第三通孔。
10、在一些具体的实施例中，各所述第一通孔呈沿所述内层板长度方向的多列均匀设置，且各相邻列之间的间隔相同；各所述第二通孔呈沿所述外层板长度方向的多列均匀设置；各相邻列之间的间隔相同。
11、在一些具体的实施例中，所述内层板与所述外层板为一体件折弯形成；在所述内层板与所述外层板的折弯连接处形成有沿所述导流件长度方向排列的多个第四通孔；在所述内层板与所述外层板的边缘连接处形成有沿所述导流件长度方向排列的多个第五通孔。
12、在一些具体的实施例中，所述第四通孔为圆形通孔，其沿所述导流件长度方向均匀设置；所述内层板的边缘形成有多个第一开口通孔；所述外层板边缘形成有多个第二开口通孔；所述第一开口通孔的开口与所述第二开口通孔的开口对应且连接形成所述第五通孔；各所述第五通孔沿所述导流件的长度方向均匀设置。
13、在一些具体的实施例中，所述导流件朝向所述出风口方向的一端的所述内层板与所述外层板之间的距离称为出风口厚度；所述导流件朝向所述风机腔方向的一端的所述内层板与所述外层板之间的距离称为风机腔厚度；所述风机腔厚度小于所述出风口厚度。
14、在一些具体的实施例中，在所述内层板宽度方向的两侧边缘分别形成有向外的第一折边；在所述外层板的宽度方向的两侧边缘分别形成有向内的第二折边；各所述第一折边的外侧边缘分别与对应的所述第二折边的外侧边缘连接，形成分别朝向所述出风口方向、所述风机腔方向的第一导向角、第二导向角，其均为直角或锐角。
15、在一些具体的实施例中，所述消声导流组件还包括两个端板，其为平板结构，分别位于所述导流件长度方向的两端，并与所述导流件长度方向的两端固定连接，用于封堵所述导流件长度方向的两端；
16、所述端板的形状适应所述导流件的横向截面的形状，且沿所述导流件两端横截面的边缘凸出有连接边；在所述连接边上形成有多个第六通孔，用于所述消声导流组件与所述左侧板、所述右侧板固定连接。
17、在一些具体的实施例中，各所述端板分别与所述导流件长度方向的两端的边缘通过焊接的方式固定连接。
18、在一些具体的实施例中，在所述端板的边缘上沿所述导流件的横截面的边缘形成有多个向内的第三折边；
19、在所述第三折边上分别形成有第七通孔；在所述内层板、所述外层板的长度方向的两端边缘分别形成有与所述第七通孔对应的第八通孔、第九通孔；所述第七通孔分别与对应的所述第八通孔、所述第九通孔通过螺钉连接。
20、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
21、本技术的立式射流空调机组通过在出风腔中安装至少一个两端分别朝向出风口、风机腔的消声导流组件，对由风机组件排出的风量进行导流，使其吹向出风口方向并吹出，限定出风方向，提升出风质量及效率；风量在沿消声导流组件流动的过程中，其携带的噪声由多个第一通孔及多个第二通孔进入腔体内的消声件中被吸收，降低运行时的噪声水平，提升用户的使用体验。
22、结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种立式射流空调机组，包括室内机，其包括壳体、风机组件、换热组件；所述壳体为方形盒体，包括左侧板、右侧板、前侧板；在所述壳体内由下向上形成有相互隔离的换热腔、风机腔、出风腔；所述换热组件、所述风机组件分别设置在所述换热腔、所述风机腔内；所述换热腔与所述出风腔通过所述风机组件连通；所述前侧板的上部形成有出风口；
2.根据权利要求1所述的立式射流空调机组，其特征在于，所述消声导流组件的数量为多个；
3.根据权利要求1所述的立式射流空调机组，其特征在于，各所述第一通孔呈沿所述内层板长度方向的多列均匀设置，且各相邻列之间的间隔相同；各所述第二通孔呈沿所述外层板长度方向的多列均匀设置；各相邻列之间的间隔相同。
4.根据权利要求1所述的立式射流空调机组，其特征在于，所述内层板与所述外层板为一体件折弯形成；在所述内层板与所述外层板的折弯连接处形成有沿所述导流件长度方向排列的多个第四通孔；在所述内层板与所述外层板的边缘连接处形成有沿所述导流件长度方向排列的多个第五通孔。
5.根据权利要求4所述的立式射流空调机组，其特征在于，所述第四通孔为圆形通
6.根据权利要求1所述的立式射流空调机组，其特征在于，所述导流件朝向所述出风口方向的一端的所述内层板与所述外层板之间的距离称为出风口厚度；所述导流件朝向所述风机腔方向的一端的所述内层板与所述外层板之间的距离称为风机腔厚度；所述风机腔厚度小于所述出风口厚度。
7.根据权利要求1至6任一项所述的立式射流空调机组，其特征在于，在所述内层板宽度方向的两侧边缘分别形成有向外的第一折边；在所述外层板的宽度方向的两侧边缘分别形成有向内的第二折边；各所述第一折边的外侧边缘分别与对应的所述第二折边的外侧边缘连接，形成分别朝向所述出风口方向、所述风机腔方向的第一导向角、第二导向角，其均为直角或锐角。
8.根据权利要求7所述的立式射流空调机组，其特征在于，所述消声导流组件还包括两个端板，其为平板结构，分别位于所述导流件长度方向的两端，并与所述导流件长度方向的两端固定连接，用于封堵所述导流件长度方向的两端；
9.根据权利要求8所述的立式射流空调机组，其特征在于，各所述端板分别与所述导流件长度方向的两端的边缘通过焊接的方式固定连接。
10.根据权利要求8所述的立式射流空调机组，其特征在于，在所述端板的边缘上沿所述导流件的横截面的边缘形成有多个向内的第三折边；
...【技术特征摘要】
1.一种立式射流空调机组，包括室内机，其包括壳体、风机组件、换热组件；所述壳体为方形盒体，包括左侧板、右侧板、前侧板；在所述壳体内由下向上形成有相互隔离的换热腔、风机腔、出风腔；所述换热组件、所述风机组件分别设置在所述换热腔、所述风机腔内；所述换热腔与所述出风腔通过所述风机组件连通；所述前侧板的上部形成有出风口；
2.根据权利要求1所述的立式射流空调机组，其特征在于，所述消声导流组件的数量为多个；
3.根据权利要求1所述的立式射流空调机组，其特征在于，各所述第一通孔呈沿所述内层板长度方向的多列均匀设置，且各相邻列之间的间隔相同；各所述第二通孔呈沿所述外层板长度方向的多列均匀设置；各相邻列之间的间隔相同。
4.根据权利要求1所述的立式射流空调机组，其特征在于，所述内层板与所述外层板为一体件折弯形成；在所述内层板与所述外层板的折弯连接处形成有沿所述导流件长度方向排列的多个第四通孔；在所述内层板与所述外层板的边缘连接处形成有沿所述导流件长度方向排列的多个第五通孔。
5.根据权利要求4所述的立式射流空调机组，其特征在于，所述第四通孔为圆形通孔，其沿所述导流件长度方向均匀设置；所述内层板的边缘形成有多个第一开口通孔；所述外层板边缘形成有多个第二开口通孔；所述第一开口通孔的开口与所述第二开口通孔的开口对应且连接形成所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周春江，安宏伟，朱彦防，马春平，苑志超，丛辉，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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