【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚石加工的，尤其涉及一种用于金刚石研磨中固定金刚石的固定机构。
技术介绍
1、目前常用的金刚石的研磨常采用离子束溅蚀法、真空等离子体化学抛光法、热化学抛光法或是机械加工，其中，机械加工法为直接把金刚石表面与有金刚石微粉镀层的研磨盘接触，仅靠二者的冲击力作用进行研磨，具体可以参考本申请人申请的专利zl201821647234.5(授权公告号为cn209335350u)的中国技术《多工位金刚石研磨设备》其公开了一种适合研磨成较薄金刚石的研磨设备，研磨过程中一般需要三个操作步骤，第一，先将待研磨的金刚石粘合在装夹装置上；第二，为了防止黏合剂融化而避免单晶金刚石从装夹棒上掉落，该研磨设备借助冷却装置以降低装夹装置上的金刚石及黏合剂在研磨时的温度；第三，待研磨完成的单晶金刚石通常是需要再次加热黏合剂，才能获得所需的单晶金刚石。
2、若需研磨的金刚石其厚度要求d>2mm时，采用三步法则显得操作步骤较为繁琐，为此需要对如何固定待研磨的金刚石的固定方式作进一步的改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能较简便地完成对需研磨的金刚石进行固定的研磨机构，尤其是针对厚度d>2mm的金刚石。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于金刚石研磨的研磨机构，该研磨机构包括有用于固定待研磨金刚石的固定座，其特征在于：所述固定座上设置有对待研磨金刚石进行夹持的夹持夹具，所述夹持夹具包括有：
3、第一夹
4、第二夹持臂，与所述第一夹持臂相对设置；以及
5、驱动件，所述驱动件的动力输出端与所述第一夹持臂连接，用于驱动第一夹持臂相对第二夹持臂在夹持状态和夹持解除状态之间切换；
6、其中，第一夹持臂和第二夹持臂的夹持端上均设置有弹性件，所述弹性件能将待研磨金刚石的待研磨面保持在相较于研磨的水平面呈偏离角为0的规定位置。
7、为了更好地实现第一夹持臂和第二夹持臂于夹持状态和夹持解除状态之间切换，从安装简单的角度考虑，优选地，所述第一夹持臂通过传动件而传递所述第一夹持臂受到的驱动力，所述驱动件的动力输出端与所述传动件连接，对应地，设置在第一夹持臂上的弹性件则直接设置在传动件上。这样仅通过传动件的移动即可实现与第二夹持臂共同夹持待研磨金刚石。
8、进一步地，所述第一夹持臂上开设有供所述驱动件的动力输出端伸入的第一通道，而所述传动件上对应开设与所述第一通道连通的第二通道，所述驱动件为在外力作用下转动的旋钮，其动力输出端为连接在旋钮上的凸柱，所述凸柱能相对第一通道和第二通道旋转继而推动所述传动件滑移。该凸柱上可以设置螺纹部，对应地第一通道和第二通道内也对应设置有与螺纹部啮合的螺纹。
9、为了使得工作人员在旋转旋钮的状态下能将旋转转动转换为传动件的滑移，可以为：所述第二夹持臂上设置有使所述传动件只能发生滑移的导向件，所述导向件为能伸入所述传动件内的导向杆，所述导向杆的设置方向与所述传动件滑移方向相平行。
10、为了能实现夹持夹具的拆换，优选地，所述夹持夹具通过插设的方式能拆卸地插设在所述固定座上。
11、进一步地，所述第一夹持臂和第二夹持臂之间通过与传动件平行设置的横向部连接共同形成“h”形，所述横向部上开设有插槽，对应地，所述固定座上设置有能插入该插槽的倒置“t”型插座。
12、进一步地，所述第一夹持臂和传动件的夹持端上开设有内台阶，所述弹性件能拆卸地连接在各自对应的内台阶之下的第一壁面上。该弹性件可以是有弹性的元件，如弹性环带、压缩泡沫等装置，通过弹性件的设置能给予待研磨的金刚石一定的位移补偿，从而能够在研磨过程中避免待研磨的金刚石晃动，从而保持在相较于研磨的水平面呈偏离角为0的规定位置，同样各个弹性件也可以根据不同的待研磨的金刚石而对应性的拆换。
13、优选地，所述固定座于所述倒置“t”型插座的竖向部相接的连接部，所述连接部与研磨的水平面相垂直设置，并在所述连接部上设置有能供安装件安转其上的安装孔。通过安装孔和安装件的配合而实现将固定座以及夹持夹具一起连接至研磨机构上。
14、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将待研磨金刚石夹持在夹持夹具中，即可通过一个夹持步骤完成了以往的粘合和冷却的两道加工工序，提高了研磨效率，另外，在夹持夹具的夹持端通过弹性件使当待研磨金刚石发生一个微小的摆动时，弹性件的不同部分的变形量不同，最终保证待待研磨金刚石在研磨后符合研磨要求。
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1.一种用于金刚石研磨的研磨机构，该研磨机构包括有用于固定待研磨金刚石的固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有对待研磨金刚石进行夹持的夹持夹具(2)，所述夹持夹具(2)包括有：
2.根据权利要求1所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述第一夹持臂(21)通过传动件(5)而传递所述第一夹持臂(21)受到的驱动力，所述驱动件(3)的动力输出端与所述传动件(5)连接，对应地，设置在第一夹持臂(21)上的弹性件(4)则直接设置在传动件(5)上。
3.根据权利要求2所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述第一夹持臂(21)上开设有供所述驱动件(3)的动力输出端伸入的第一通道(211)，而所述传动件(5)上对应开设与所述第一通道(211)连通的第二通道(51)，所述驱动件(3)为在外力作用下转动的旋钮，其动力输出端为连接在旋钮上的凸柱(31)，所述凸柱(31)能相对第一通道(211)和第二通道(51)旋转继而推动所述传动件(5)滑移。
4.根据权利要求3所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述第二夹持臂(22)上设置有使
5.根据权利要求1～4任意一项所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述夹持夹具(2)通过插设的方式能拆卸地插设在所述固定座(1)上。
6.根据权利要求5所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述第一夹持臂(21)和第二夹持臂(22)之间通过与传动件(5)平行设置的横向部(7)连接共同形成“H”形，所述横向部(7)上开设有插槽(71)，对应地，所述固定座(1)上设置有能插入该插槽(71)的倒置“T”型插座(11)。
7.根据权利要求6所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述第一夹持臂(21)和传动件(5)的夹持端上开设有内台阶(8)，所述弹性件(4)能拆卸地连接在各自对应的内台阶(8)之下的第一壁面(81)上。
8.根据权利要求7所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述固定座(1)于所述倒置“T”型插座(11)的竖向部相接有连接部(9)，所述连接部(9)与研磨的水平面相垂直设置，并在所述连接部(9)上设置有能供安装件安转其上的安装孔(91)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石研磨的研磨机构，该研磨机构包括有用于固定待研磨金刚石的固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有对待研磨金刚石进行夹持的夹持夹具(2)，所述夹持夹具(2)包括有：
2.根据权利要求1所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述第一夹持臂(21)通过传动件(5)而传递所述第一夹持臂(21)受到的驱动力，所述驱动件(3)的动力输出端与所述传动件(5)连接，对应地，设置在第一夹持臂(21)上的弹性件(4)则直接设置在传动件(5)上。
3.根据权利要求2所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述第一夹持臂(21)上开设有供所述驱动件(3)的动力输出端伸入的第一通道(211)，而所述传动件(5)上对应开设与所述第一通道(211)连通的第二通道(51)，所述驱动件(3)为在外力作用下转动的旋钮，其动力输出端为连接在旋钮上的凸柱(31)，所述凸柱(31)能相对第一通道(211)和第二通道(51)旋转继而推动所述传动件(5)滑移。
4.根据权利要求3所述的用于金刚石研磨的研磨机构，其特征在于：所述第二夹持臂(22)上设置有使所述传动件(5)只能发生滑移的导向件(6)，所述导向件...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永杰，徐建业，苏兴，
申请(专利权)人：宁波晶钻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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