【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅酸钠生产，具体为一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备。
技术介绍
1、硅酸钠是一种白色或无色固体，由水和二氧化硅组成。硅酸钠具有很强的粘合性。此外，硅酸钠还具有良好的防水性和耐酸性，而低模数硅酸钠是指硅酸钠的模数小于10的硅酸钠。模数是指硅酸钠中每个单位体积中硅酸根的量，是衡量硅酸钠分子大小的指标。低模数硅酸钠具有较低的模数，因此在粘合性、防水性和耐酸性等方面具有更好的性能。
2、目前，在生产硅酸钠溶液时需要用到混合装置，在中国技术专利申请公开说明书cn114471302b中公开的一体化硅酸钠生产混合设备，通过研磨辊沿第一滤板滚动，对石英砂颗粒进行粉碎研磨，使石英砂的粒径达标，通过螺旋输送杆对靠近第一滤板边缘的石英砂和液体氢氧化钠输送至研磨辊的下方进行压碎研磨，同时也实现了对石英砂和液体氢氧化钠的混合，但是，在实际生产过程中，该装置是直接通过对内部注入热蒸汽，让内部混合溶液进行升温，虽然加热效率不低，但是其一直注入高温的蒸汽，设备内部气体的压力逐渐在变大，并且，内部溶液混合反应的用时一般很长，而设备的承压是有极限的，这就非常容易产生危险，造成生产事故，需要配套泄压设备进行工作，增加成本，其次，该装置的混料结构较为简单，溶液在内部的混合效率不佳，因此，需要重新提供一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，解决了混料效率不佳、需要配
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，包括混料筒，所述混料筒的上端设有密封组件，所述混料筒外端的下方设有环形座，所述环形座的下端设有立柱，所述混料筒的下端设有锥形筒，所述密封组件上端的中部设有混料电机，所述混料电机的右侧开设有进料口，所述混料电机的左侧开设有注液口，所述混料筒外端的右侧中部设有控制箱，所述混料筒外端的前侧上方设有压力表，所述混料筒外端的右侧上方设有输送泵，所述混料筒外端的左侧下方设有排液口，所述混料筒的内部设有循环管，所述密封组件内侧的下方设有辗辊，所述辗辊的下方设有碾盘，所述碾盘的下方设有混料组件，所述锥形筒包括有底仓、出料管、托架、环板和旋力刀，所述底仓下端的中部设有出料管，所述底仓的内部设有托架，所述托架的下端设有环板，所述环板上端的中部设有旋力刀。
5、可选的，所述混料组件包括有圆环座、旋转轴和混料叶片，所述圆环座的内侧设有旋转轴，所述旋转轴外端的左右两侧设有混料叶片。
6、可选的，所述密封组件包括有密封盖、中心轴、套柱和安装环块，所述密封盖下端的中部设有中心轴，所述中心轴外端的上方设有套柱，所述中心轴外端的下方设有安装环块。
7、可选的，所述混料筒与密封组件之间接触端设有密封圈，所述混料筒与密封组件之间通过螺栓收紧加固，所述环形座下端的立柱对称分布有四根。
8、可选的，所述控制箱与混料电机、压力表和输送泵之间呈电性连接。
9、可选的，所述输送泵与排液口之间通过循环管进行连通，所述循环管呈螺旋型分布在混料筒内侧夹层中，所述辗辊对称分布有两根，所述碾盘与混料筒的内壁之间呈嵌合安装。
10、可选的，所述底仓与出料管之间嵌入安装有滤板，所述托架与环板之间套接安装，所述环板由橡胶材质制成，所述环板和旋力刀呈一体结构。
11、综上，本技术的技术效果和优点：
12、1、本技术结构合理，通过进料口和注液口将原料注入，先经过辗辊碾压后，从碾盘上端开始的孔洞落下，进入混料筒内部，之后由旋转轴带动混料叶片对其进行混合，落入底仓的物料由环板进行混料，粘在底部的物料也会被环板刮下来，在混料的同时，位于上端的旋力刀也同步旋转，在中心产生一个向上的螺旋作用力，将底部混合的溶液往上推送，而溶液经过混料叶片时，也会带动混料叶片进行二次反向旋转，对其进行混合，让内部原料混合的更加充分。
13、2、本技术中，通过输送泵开始工作，将外部的升温液进行抽取，注入循环管中进行螺旋形输送，加热混料筒的内壁，继而加热内部的溶液，让溶液的混合可以更加快速，外置加热的方式让混料筒内部的压力变化不会过大，提高生产的安全。
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1.一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）的上端设有密封组件（2），所述混料筒（1）外端的下方设有环形座（3），所述环形座（3）的下端设有立柱（4），所述混料筒（1）的下端设有锥形筒（5），所述密封组件（2）上端的中部设有混料电机（6），所述混料电机（6）的右侧开设有进料口（7），所述混料电机（6）的左侧开设有注液口（8），所述混料筒（1）外端的右侧中部设有控制箱（9），所述混料筒（1）外端的前侧上方设有压力表（10），所述混料筒（1）外端的右侧上方设有输送泵（11），所述混料筒（1）外端的左侧下方设有排液口（12），所述混料筒（1）的内部设有循环管（13），所述密封组件（2）内侧的下方设有辗辊（14），所述辗辊（14）的下方设有碾盘（15），所述碾盘（15）的下方设有混料组件（16），所述锥形筒（5）包括有底仓（501）、出料管（502）、托架（503）、环板（504）和旋力刀（505），所述底仓（501）下端的中部设有出料管（502），所述底仓（501）的内部设有托架（503），所述托架（503）的下端设有环板（504），所述环板（
2.根据权利要求1所述的一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，其特征在于：所述混料组件（16）包括有圆环座（1601）、旋转轴（1602）和混料叶片（1603），所述圆环座（1601）的内侧设有旋转轴（1602），所述旋转轴（1602）外端的左右两侧设有混料叶片（1603）。
3.根据权利要求1所述的一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，其特征在于：所述密封组件（2）包括有密封盖（201）、中心轴（202）、套柱（203）和安装环块（204），所述密封盖（201）下端的中部设有中心轴（202），所述中心轴（202）外端的上方设有套柱（203），所述中心轴（202）外端的下方设有安装环块（204）。
4.根据权利要求1所述的一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，其特征在于：所述混料筒（1）与密封组件（2）之间接触端设有密封圈，所述混料筒（1）与密封组件（2）之间通过螺栓收紧加固，所述环形座（3）下端的立柱（4）对称分布有四根。
5.根据权利要求1所述的一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，其特征在于：所述控制箱（9）与混料电机（6）、压力表（10）和输送泵（11）之间呈电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，其特征在于：所述输送泵（11）与排液口（12）之间通过循环管（13）进行连通，所述循环管（13）呈螺旋型分布在混料筒（1）内侧夹层中，所述辗辊（14）对称分布有两根，所述碾盘（15）与混料筒（1）的内壁之间呈嵌合安装。
7.根据权利要求1所述的一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，其特征在于：所述底仓（501）与出料管（502）之间嵌入安装有滤板，所述托架（503）与环板（504）之间套接安装，所述环板（504）由橡胶材质制成，所述环板（504）和旋力刀（505）呈一体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）的上端设有密封组件（2），所述混料筒（1）外端的下方设有环形座（3），所述环形座（3）的下端设有立柱（4），所述混料筒（1）的下端设有锥形筒（5），所述密封组件（2）上端的中部设有混料电机（6），所述混料电机（6）的右侧开设有进料口（7），所述混料电机（6）的左侧开设有注液口（8），所述混料筒（1）外端的右侧中部设有控制箱（9），所述混料筒（1）外端的前侧上方设有压力表（10），所述混料筒（1）外端的右侧上方设有输送泵（11），所述混料筒（1）外端的左侧下方设有排液口（12），所述混料筒（1）的内部设有循环管（13），所述密封组件（2）内侧的下方设有辗辊（14），所述辗辊（14）的下方设有碾盘（15），所述碾盘（15）的下方设有混料组件（16），所述锥形筒（5）包括有底仓（501）、出料管（502）、托架（503）、环板（504）和旋力刀（505），所述底仓（501）下端的中部设有出料管（502），所述底仓（501）的内部设有托架（503），所述托架（503）的下端设有环板（504），所述环板（504）上端的中部设有旋力刀（505）。
2.根据权利要求1所述的一种低模数低粘度硅酸钠溶液混合设备，其特征在于：所述混料组件（16）包括有圆环座（1601）、旋转轴（1602）和混料叶片（1603），所述圆环座（1601）的内侧设有旋转轴（1602），所述旋转轴（1602）外端的左右两侧设有混料叶片（160...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚水荣，
申请(专利权)人：桐乡市恒立化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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