镶套式管状焊丝轧辊制造技术

本技术涉及焊丝轧辊的技术领域，特别是涉及镶套式管状焊丝轧辊，其将套筒从芯轴上滑动拆卸，无需对整体轧辊更换，降低了生产成本；包括芯轴和套筒，套筒套装在芯轴外侧壁上；还包括多组定位装置、支撑装置、多组限位条、多组限位槽和两组固定套件，多组限位条安装在芯轴外侧壁中部，多组限位槽设置在套筒内侧壁上，多组限位槽分别滑动套装在多组限位条上，两组固定套件分别套装在芯轴外侧壁左右两部，并且两组固定套件分别与套筒左右两端固定连接，芯轴上设置有定位装置，定位装置用于对两组固定套件定位，芯轴左右两端设置有支撑装置，支撑装置用于对芯轴支撑旋转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊丝轧辊的，特别是涉及镶套式管状焊丝轧辊。

技术介绍

1、在对焊丝加工时，将焊丝通过轧辊的间隙，通过轧制的方式将其压制成所需的形状和尺寸，在现有的轧辊中，如授权公告号为cn2132576y的专利中，该轧辊由轧辊基体和堆焊耐磨层构成复合轧辊，堆焊耐磨层覆盖在轧辊基体的两辊环之间的工作面上，采用普通的堆焊工艺，将堆焊耐磨层覆盖在轧辊基体两辊环之间的工作面上。

2、但该轧辊使用中发现，由于轧辊一体成型设置，当轧辊表面出现磨损时，则需要将整体轧辊更换，增加了生产成本，降低了轧辊维护的便利性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供一种将套筒从芯轴上滑动拆卸，无需对整体轧辊更换，降低了生产成本的镶套式管状焊丝轧辊。

2、本技术的镶套式管状焊丝轧辊，包括芯轴和套筒，套筒套装在芯轴外侧壁上；还包括多组定位装置、支撑装置、多组限位条、多组限位槽和两组固定套件，多组限位条安装在芯轴外侧壁中部，多组限位槽设置在套筒内侧壁上，多组限位槽分别滑动套装在多组限位条上，两组固定套件分别套装在芯轴外侧壁左右两部，并且两组固定套件分别与套筒左右两端固定连接，芯轴上设置有定位装置，定位装置用于对两组固定套件定位，芯轴左右两端设置有支撑装置，支撑装置用于对芯轴支撑旋转；将套筒套装在芯轴中部外侧壁上，通过多组限位条和多组限位槽的配合，使芯轴旋转时带动套筒同步旋转，提高套筒对焊丝辊轧加工的便利性，通过设置两组固定套件，提高芯轴与套筒连接的牢固性，通过定位装置对两组固定套件定位，提高两组固定套件安装操作的便利性，当需要对轧辊更换维护时，将芯轴左右两端与支撑装置分离，之后将两组固定套件拆卸，再将套筒从芯轴上滑动拆卸，无需对整体轧辊更换，降低了生产成本。

3、优选的，所述定位装置包括多组凹槽、多组安装孔、多组限位环、多组弹簧和多组钢球，多组凹槽分别设置在两组固定套件内侧壁上，多组安装孔分别设置在芯轴左右两部外侧壁上，多组限位环分别安装在多组安装孔开口处，多组弹簧分别配合安装在多组安装孔内部，多组钢球上部通过多组限位环限位，多组钢球下部通过多组弹簧弹性支撑设置在多组安装孔内部；当两组固定套件套装在芯轴左右两部时，两组固定套件的内侧壁首先与多组钢球顶部接触，使两组固定套件推动多组钢球收缩至多组安装孔内，当多组凹槽与多组安装孔的位置相对应时，多组弹簧推动多组钢球向上移动伸入多组凹槽内部，从而使多组钢球对两组固定套件进行定位，提高两组固定套件安装位置预固定的效果。

4、优选的，所述支撑装置包括两组支撑座、两组连接套、多组凸块和多组卡槽，两组支撑座分别安装在支撑台面上，其中一组支撑座通过驱动装置旋转，两组连接套分别旋转安装在两组支撑座上，多组凸块分别设置在两组连接套内侧壁上，多组卡槽分别设置在芯轴左右两端，多组卡槽分别套装在多组凸块上；将芯轴的左右两端伸入两组连接套内部，此时多组卡槽分别套装在多组凸块上，当支撑座旋转时，从而便于连接套带动芯轴旋转，提高芯轴安装或拆卸操作的便利性。

5、优选的，还包括导轨和移动台，导轨安装在支撑台面上，移动台滑动安装在导轨上，右部支撑座底端与移动台顶端连接；通过移动台带动右部支撑座左右滑动，从而便于将芯轴在两组连接套之间安装或拆卸，提高套筒更换的操作便利性。

6、优选的，还包括电缸，电缸的固定端安装在支撑台面上，电缸的移动端与移动台外侧壁连接；通过控制电缸移动端伸缩长度，使电缸带动移动台左右移动。

7、优选的，还包括多组螺钉，多组螺钉分别穿过两组固定套件并配合螺装在套筒左右两端；提高两组固定套件与套筒固定连接的便利性。

8、优选的，所述两组固定套件端部开口处设置有斜面；当两组固定套件在芯轴上滑动时，便于通过斜面将多组钢球推动收缩。

9、与现有技术相比本技术的有益效果为：将套筒套装在芯轴中部外侧壁上，通过多组限位条和多组限位槽的配合，使芯轴旋转时带动套筒同步旋转，提高套筒对焊丝辊轧加工的便利性，通过设置两组固定套件，提高芯轴与套筒连接的牢固性，通过定位装置对两组固定套件定位，提高两组固定套件安装操作的便利性，当需要对轧辊更换维护时，将芯轴左右两端与支撑装置分离，之后将两组固定套件拆卸，再将套筒从芯轴上滑动拆卸，无需对整体轧辊更换，降低了生产成本。

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【技术保护点】

1.镶套式管状焊丝轧辊，包括芯轴（1）和套筒（2），套筒（2）套装在芯轴（1）外侧壁上；其特征在于，还包括多组定位装置、支撑装置、多组限位条（3）、多组限位槽（4）和两组固定套件（5），多组限位条（3）安装在芯轴（1）外侧壁中部，多组限位槽（4）设置在套筒（2）内侧壁上，多组限位槽（4）分别滑动套装在多组限位条（3）上，两组固定套件（5）分别套装在芯轴（1）外侧壁左右两部，并且两组固定套件（5）分别与套筒（2）左右两端固定连接，芯轴（1）上设置有定位装置，定位装置用于对两组固定套件（5）定位，芯轴（1）左右两端设置有支撑装置，支撑装置用于对芯轴（1）支撑旋转。

2.如权利要求1所述的镶套式管状焊丝轧辊，其特征在于，所述定位装置包括多组凹槽（6）、多组安装孔（7）、多组限位环（8）、多组弹簧（9）和多组钢球（10），多组凹槽（6）分别设置在两组固定套件（5）内侧壁上，多组安装孔（7）分别设置在芯轴（1）左右两部外侧壁上，多组限位环（8）分别安装在多组安装孔（7）开口处，多组弹簧（9）分别配合安装在多组安装孔（7）内部，多组钢球（10）上部通过多组限位环（8）限位，多组钢球（10）下部通过多组弹簧（9）弹性支撑设置在多组安装孔（7）内部。

3.如权利要求1所述的镶套式管状焊丝轧辊，其特征在于，所述支撑装置包括两组支撑座（11）、两组连接套（12）、多组凸块（13）和多组卡槽（14），两组支撑座（11）分别安装在支撑台面上，其中一组支撑座（11）通过驱动装置旋转，两组连接套（12）分别旋转安装在两组支撑座（11）上，多组凸块（13）分别设置在两组连接套（12）内侧壁上，多组卡槽（14）分别设置在芯轴（1）左右两端，多组卡槽（14）分别套装在多组凸块（13）上。

4.如权利要求3所述的镶套式管状焊丝轧辊，其特征在于，还包括导轨（15）和移动台（16），导轨（15）安装在支撑台面上，移动台（16）滑动安装在导轨（15）上，右部支撑座（11）底端与移动台（16）顶端连接。

5.如权利要求4所述的镶套式管状焊丝轧辊，其特征在于，还包括电缸（17），电缸（17）的固定端安装在支撑台面上，电缸（17）的移动端与移动台（16）外侧壁连接。

6.如权利要求1所述的镶套式管状焊丝轧辊，其特征在于，还包括多组螺钉（18），多组螺钉（18）分别穿过两组固定套件（5）并配合螺装在套筒（2）左右两端。

7.如权利要求1所述的镶套式管状焊丝轧辊，其特征在于，所述两组固定套件（5）端部开口处设置有斜面。

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【技术特征摘要】

1.镶套式管状焊丝轧辊，包括芯轴（1）和套筒（2），套筒（2）套装在芯轴（1）外侧壁上；其特征在于，还包括多组定位装置、支撑装置、多组限位条（3）、多组限位槽（4）和两组固定套件（5），多组限位条（3）安装在芯轴（1）外侧壁中部，多组限位槽（4）设置在套筒（2）内侧壁上，多组限位槽（4）分别滑动套装在多组限位条（3）上，两组固定套件（5）分别套装在芯轴（1）外侧壁左右两部，并且两组固定套件（5）分别与套筒（2）左右两端固定连接，芯轴（1）上设置有定位装置，定位装置用于对两组固定套件（5）定位，芯轴（1）左右两端设置有支撑装置，支撑装置用于对芯轴（1）支撑旋转。

2.如权利要求1所述的镶套式管状焊丝轧辊，其特征在于，所述定位装置包括多组凹槽（6）、多组安装孔（7）、多组限位环（8）、多组弹簧（9）和多组钢球（10），多组凹槽（6）分别设置在两组固定套件（5）内侧壁上，多组安装孔（7）分别设置在芯轴（1）左右两部外侧壁上，多组限位环（8）分别安装在多组安装孔（7）开口处，多组弹簧（9）分别配合安装在多组安装孔（7）内部，多组钢球（10）上部通过多组限位环（8）限位，多组钢球（10）下部通过多组弹簧（9）弹性支撑设置在多组安装孔（7）内部。

3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美丽，
申请(专利权)人：山东中昌重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：