【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材成型，尤其涉及一种钢丝折弯机。
技术介绍
1、钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝用途广泛，可用于焊条、制钉、制网、包装和印刷业、纺织业等等。一般由于从事不同行业的企业对钢丝的要求不相同，钢丝用途也不同，钢丝生产商都是统一生产出半成品后再各自加工。甚至，部分企业直接从生产商处购买成卷钢丝，企业自己加工出所需的钢丝。
2、钢丝折弯机属于线材成型机的一种，目前3d线材成型机用钢丝铁线一般都是盘料，要生产各种形状线材就需要先将线材进行调直，由于成型的线材产品应用于不同领域，用到的线径有所不同，由于3d线材成型机设计问题，传统的钢丝折弯机安装的线材调直机仅有一组，调直3mm细线线径和8mm线径钢丝铁线用的都是同一款调直机，在生产过程中，经验告诉我们3mm细线调直更加困难，要求的调直轮组更加密集，用更小的轮可以更好的调直细线，而8mm线径调直轮组不用太密集，用大轮才可以更好的调直，所以要根据线材的直径来匹配相适应的调直机，而目前市场上的3d线材成型机不管大小线径均用同一款调直机，给线材调直工作带来不便，由于调直机不匹配导致线材调直时间很长，让钢丝铁线线材调直浪费了大量的时间；
3、另一方面，当需要切换直径相差较大的钢丝进行折弯时，同一个校直机构的校直效果可能有所差距导致成品的质量下降，影响产出。
4、为此，我们设计一种钢丝折弯机，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。
技术实现思路
1、基于此，有必
2、为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钢丝折弯机，包括折弯工作箱和设置在所述折弯工作箱一端的校直工作箱，所述校直工作箱的内部安装有校直切换装置，所述校直切换装置包括转动连接在所述，校直工作箱内侧两端顶部的安装盘一和转动连接在两端的所述安装盘一之间的第一校直装置、第二校直装置、第三校直装置和第四校直装置；
4、所述校直工作箱靠近所述折弯工作箱一端的顶部安装有送线机构；
5、所述折弯工作箱内侧顶部安装有折弯机构，所述折弯工作箱顶部位于所述折弯机构的上方安装有下压机构，所述折弯工作箱顶部且位于所述折弯机构的一侧安装有剪切机构。
6、作为本技术提供的所述的一种钢丝折弯机的一种优选实施方式，所述第一校直装置、所述第二校直装置、所述第三校直装置和所述第四校直装置的两端分别固定连接有第一导线柱和第二导线柱，所述第一导线柱和所述第二导线柱与位于同一端的所述安装盘一转动连接，所述第一校直装置、所述第二校直装置、所述第三校直装置和所述第四校直装置的不同之处在于其内部的校直轮的直径与排列密度不同。
7、作为本技术提供的所述的一种钢丝折弯机的一种优选实施方式，其中一个所述安装盘一远离所述第一校直装置的一端固接有第二带轮，所述校直工作箱内侧底部且位于所述第二带轮的下方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮的外侧连接有第一传动带。
8、作为本技术提供的所述的一种钢丝折弯机的一种优选实施方式，远离所述第一驱动电机一端的所述安装盘一远离所述第一校直装置的一端固接有防护罩，所述防护罩的内侧安装有与所述第二导线柱数量相同的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第三带轮，所述第二导线柱的外侧固定连接有第四带轮，每一组对应的所述第三带轮与所述第四带轮的外侧连接有第二传动带。
9、作为本技术提供的所述的一种钢丝折弯机的一种优选实施方式，所述送线机构包括固定连接在所述校直工作箱靠近所述折弯工作箱一端顶部的支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有第二安装架，所述第二安装架远离所述校直工作箱的一端固定连接有第三安装架，所述第三安装架一侧的底部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿所述第三安装架固定连接有第一送线辊，所述第一送线辊与所述第三安装架转动连接，所述第一送线辊的上方设置有第二送线辊，所述第二送线辊的两侧转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述第三安装架两侧的内部，位于两侧的所述滑动块的顶部固定有连接架，所述第三安装架顶部的内侧螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的底部与所述连接架转动连接。
10、作为本技术提供的所述的一种钢丝折弯机的一种优选实施方式，所述第二安装架的内侧滑动连接有双向插接柱，所述双向插接柱的内侧开设有与所述第一导线柱相适配的插接槽，所述双向插接柱的底部固定有齿条，所述第二安装架的内侧开设有可供双向插接柱与齿条进行位移运动的容纳腔，所述齿条的底部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内侧固定有连接杆，所述连接杆与所述第一安装板转动连接，所述第二安装架的一端且位于所述双向插接柱的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板远离所述双向插接柱的一侧安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端与所述连接杆的外侧均固定连接有第五带轮，两个所述第五带轮的外侧连接有第三传动带。
11、作为本技术提供的所述的一种钢丝折弯机的一种优选实施方式，所述折弯工作箱的顶部转动连接有过线杆，所述折弯工作箱顶部且位于所述过线杆的一端固定有出线块；
12、所述剪切机构包括固定在所述折弯工作箱顶部的滑轨和滑动连接在所述滑轨顶部且位于所述出线块一侧的位移块，所述折弯工作箱顶部且位于所述位移块远离所述出线块的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述位移块连接，所述位移块的内侧安装有裁切刀具，所述裁切刀具与所述出线块的端面相互贴合且所述裁切刀具与所述出线块滑动连接。
13、作为本技术提供的所述的一种钢丝折弯机的一种优选实施方式，所述折弯机构包括固定在所述折弯工作箱内侧顶部且位于所述出线块远离所述过线杆一端的第二安装板，所述第二安装板靠近所述出线块的一端安装有电缸，所述电缸的输出端固定连接有第四安装架，所述第四安装架内侧靠近所述电缸的一端安装有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端固定连接有转动轴一，所述转动轴一与所述第四安装架转动连接，所述转动轴一的顶部贯穿所述第四安装架固定有限位头；
14、所述限位头的外侧转动连接有连接筒，所述连接筒与所述第四安装架转动连接，所述连接筒外出的底部固定有第七带轮，所述第四安装架内侧底部且位于所述第五驱动电机远离所述电缸的一端安装有第六驱动电机，所述第六驱动电机的输出端固定连接有第六带轮，所述第六带轮与所述第七带轮的外侧连接有第四传动带。
15、作为本技术提供的所述的一种钢丝折弯机的一种优选实施方式，所述连接筒的顶部固定有安装盘二，所述安装盘二位于所述转动轴一的外出且与所述转动轴一转动连接，所述安装盘二的顶部安装有折弯轮。
16、所述下压机构包括固定安装在所述折弯工作箱顶部的第一安装架和安装在所述第一安装架顶部的气缸一，所述气缸一的输出端贯穿所述第一安装架且连接有压头，所述压头位于所述限位头的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝折弯机，包括折弯工作箱(1)和设置在所述折弯工作箱(1)一端的校直工作箱(2)，其特征在于，所述校直工作箱(2)的内部安装有校直切换装置，所述校直切换装置包括转动连接在所述，校直工作箱(2)内侧两端顶部的安装盘一(15)和转动连接在两端的所述安装盘一(15)之间的第一校直装置(3)、第二校直装置(4)、第三校直装置(5)和第四校直装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，所述第一校直装置(3)、所述第二校直装置(4)、所述第三校直装置(5)和所述第四校直装置(6)的两端分别固定连接有第一导线柱(20)和第二导线柱(21)，所述第一导线柱(20)和所述第二导线柱(21)与位于同一端的所述安装盘一(15)转动连接，所述第一校直装置(3)、所述第二校直装置(4)、所述第三校直装置(5)和所述第四校直装置(6)的不同之处在于其内部的校直轮的直径与排列密度不同。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，其中一个所述安装盘一(15)远离所述第一校直装置(3)的一端固接有第二带轮(19)，所述校直工作箱(2)内侧底部且位于
4.根据权利要求3所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，远离所述第一驱动电机(16)一端的所述安装盘一(15)远离所述第一校直装置(3)的一端固接有防护罩(22)，所述防护罩(22)的内侧安装有与所述第二导线柱(21)数量相同的第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端固定连接有第三带轮(24)，所述第二导线柱(21)的外侧固定连接有第四带轮(25)，每一组对应的所述第三带轮(24)与所述第四带轮(25)的外侧连接有第二传动带(26)。
5.根据权利要求2所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，所述送线机构(7)包括固定连接在所述校直工作箱(2)靠近所述折弯工作箱(1)一端顶部的支撑架(35)，所述支撑架(35)的内侧转动连接有第二安装架(27)，所述第二安装架(27)远离所述校直工作箱(2)的一端固定连接有第三安装架(28)，所述第三安装架(28)一侧的底部安装有第三驱动电机(29)，所述第三驱动电机(29)的输出端贯穿所述第三安装架(28)固定连接有第一送线辊(30)，所述第一送线辊(30)与所述第三安装架(28)转动连接，所述第一送线辊(30)的上方设置有第二送线辊(31)，所述第二送线辊(31)的两侧转动连接有滑动块(32)，所述滑动块(32)滑动连接在所述第三安装架(28)两侧的内部，位于两侧的所述滑动块(32)的顶部固定有连接架(33)，所述第三安装架(28)顶部的内侧螺纹连接有螺纹调节杆(34)，所述螺纹调节杆(34)的底部与所述连接架(33)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，所述第二安装架(27)的内侧滑动连接有双向插接柱(42)，所述双向插接柱(42)的内侧开设有与所述第一导线柱(20)相适配的插接槽(43)，所述双向插接柱(42)的底部固定有齿条(41)，所述第二安装架(27)的内侧开设有可供双向插接柱(42)与齿条(41)进行位移运动的容纳腔，所述齿条(41)的底部啮合连接有驱动齿轮(40)，所述驱动齿轮(40)的内侧固定有连接杆，所述第二安装架(27)的一端且位于所述双向插接柱(42)的一侧固定连接有第一安装板(36)，所述连接杆与所述第一安装板(36)转动连接，所述第一安装板(36)远离所述双向插接柱(42)的一侧安装有第四驱动电机(37)，所述第四驱动电机(37)的输出端与所述连接杆的外侧均固定连接有第五带轮(38)，两个所述第五带轮(38)的外侧连接有第三传动带(39)。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，所述折弯工作箱(1)的顶部转动连接有过线杆(8)，所述折弯工作箱(1)顶部且位于所述过线杆(8)的一端固定有出线块(61)；
8.根据权利要求7所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，所述折弯机构(10)包括固定在所述折弯工作箱(1)内侧顶部且位于所述出线块(61)远离所述过线杆(8)一端的第二安装板(48)，所述第二安装板(48)靠近所述出线块(61)的一端安装有电缸(49)，所述电缸(49)的输出端固定连接有第四安装架(50)，所述第四安装架(50)内侧靠近所述电缸(49)的一端安装有第五驱动电机(51)，所述第五驱动电机(51)的输出端固定连接有转动轴一(52)，所述转动轴一(52)与所述第四安装架(50)转动连接，所述转动...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝折弯机，包括折弯工作箱(1)和设置在所述折弯工作箱(1)一端的校直工作箱(2)，其特征在于，所述校直工作箱(2)的内部安装有校直切换装置，所述校直切换装置包括转动连接在所述，校直工作箱(2)内侧两端顶部的安装盘一(15)和转动连接在两端的所述安装盘一(15)之间的第一校直装置(3)、第二校直装置(4)、第三校直装置(5)和第四校直装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，所述第一校直装置(3)、所述第二校直装置(4)、所述第三校直装置(5)和所述第四校直装置(6)的两端分别固定连接有第一导线柱(20)和第二导线柱(21)，所述第一导线柱(20)和所述第二导线柱(21)与位于同一端的所述安装盘一(15)转动连接，所述第一校直装置(3)、所述第二校直装置(4)、所述第三校直装置(5)和所述第四校直装置(6)的不同之处在于其内部的校直轮的直径与排列密度不同。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，其中一个所述安装盘一(15)远离所述第一校直装置(3)的一端固接有第二带轮(19)，所述校直工作箱(2)内侧底部且位于所述第二带轮(19)的下方安装有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)的输出端连接有第一带轮(18)，所述第一带轮(18)与所述第二带轮(19)的外侧连接有第一传动带(17)。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，远离所述第一驱动电机(16)一端的所述安装盘一(15)远离所述第一校直装置(3)的一端固接有防护罩(22)，所述防护罩(22)的内侧安装有与所述第二导线柱(21)数量相同的第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端固定连接有第三带轮(24)，所述第二导线柱(21)的外侧固定连接有第四带轮(25)，每一组对应的所述第三带轮(24)与所述第四带轮(25)的外侧连接有第二传动带(26)。
5.根据权利要求2所述的一种钢丝折弯机，其特征在于，所述送线机构(7)包括固定连接在所述校直工作箱(2)靠近所述折弯工作箱(1)一端顶部的支撑架(35)，所述支撑架(35)的内侧转动连接有第二安装架(27)，所述第二安装架(27)远离所述校直工作箱(2)的一端固定连接有第三安装架(28)，所述第三安装架(28)一侧的底部安装有第三驱动电机(29)，所述第三驱动电机(29)的输出端贯穿所述第三安装架(28)固定连接有第一送线辊(30)，所述第一送线辊(30)与所述第三安装架(28)转动连接，所述第一送线辊(30)的上方设置有第二送线辊(31)，所述第二送线辊(31)的两侧转动连接有滑动块(32)，所述滑动块(32)滑动连接在所述第三安装架(28)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠明，
申请(专利权)人：宁波腾明弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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