一种钢结构模块竖向连接节点制造技术

技术编号:41829263 阅读:11 留言:0更新日期:2024-06-27 18:14
本技术提供了一种钢结构模块竖向连接节点。连接节点主要包括上模块角件、下模块角件、上模块柱、下模块柱、上模块地板梁、下模块天花板梁、中空抗剪键、高强钢棒、上下侧钢垫板及上下侧限位螺母。中空抗剪键包括带孔钢连接板及与之固定连接的上侧方形钢管和下侧方形钢管,带孔钢连接板夹置于上模块角件与下模块角件之间;上侧方形钢管插置于上侧钢套筒内,下侧方形钢管插置于下侧钢套筒内。高强钢棒穿过中空抗剪键和钢套筒,两端通过螺母限位;钢套筒与角件壁之间通过补强钢板固定连接。本技术的连接节点,上下模块间设中空抗剪键,高强钢棒贯穿上下模块角件,且上、下模块角件内均设置补强钢板,可进一步提升连接节点的强度与刚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模块钢结构建筑等建筑形式的单元与单元之间,单元与基础之间的连接节点。


技术介绍

1、模块钢结构建筑是一种高度集成的装配式建筑,在疫情防控、防灾应急等领域发挥着重要作用。除了控制成本等基本需求外,钢结构模块竖向连接节点的以下3项功能:1)施工期间快速干法装配;2)使用期间可提供一定的抗侧刚度及水平抗剪、竖向抗拉等承载力;3)服役结束后可完整回收再利用,减少资源浪费;在工程项目中的需求越来越显著。

2、现有技术中有类似的钢结构模块间的连接节点,如本申请人申请且已授权的202210637471.8号专利技术专利,可基本实现以上3项功能。不过当遭遇超大地震等灾害时,该连接节点的水平抗剪性能易因高强螺杆的受拉变形而减弱。

3、为了提高钢结构模块竖向连接节点的抗剪强度及整体刚度,有必要对该专利技术节点作适当改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢结构模块竖向连接节点,可提高模块钢结构间连接节点的抗剪强度及整体刚度。

2、本技术是这样实现的,一种钢结构模块竖向连接节点,用于连接上、下两个钢结构模块,包括上模块角件、下模块角件、上模块柱、下模块柱、上模块地板梁、下模块天花板梁、中空抗剪键、高强钢棒、上侧钢垫板、下侧钢垫板、上侧限位螺母及下侧限位螺母;

3、所述上模块角件包括上侧框体、上侧钢套筒和上侧补强钢板,所述上侧框体为中空盒状构造,所述上模块柱的底端与所述上侧框体的顶板固定连接,所述上模块地板梁的一端与所述上侧框体的侧板固定连接;所述上侧框体的顶板和底板均预留孔洞,所述上侧钢套筒穿设于所述上侧框体的顶板和底板的孔洞中,并且,所述上侧套筒的底端与所述上侧框体的底板下边缘平齐,其顶端向上穿过所述上侧框体的顶板,伸入所述上模块柱中;所述上侧钢垫板接触放置于所述上侧钢套筒的顶端与上侧限位螺母之间;

4、所述上侧补强钢板位于所述上侧框体内,所述上侧补强钢板的一侧与所述上侧框体的侧板焊接,另一侧与所述上侧钢套筒的外侧面焊接;

5、所述下模块角件包括下侧框体、下侧钢套筒和下侧补强钢板,所述下侧框体为中空盒状构造,所述下模块柱的顶端与所述下侧框体的底板固定连接,所述上模块天花板梁的一端与所述下侧框体的侧板固定连接;所述下侧框体的顶板和底板上均预留有孔洞,所述下侧钢套筒穿设于所述下侧框体的顶板和底板的孔洞中,并且,所述下侧钢套筒的顶端与所述下侧框体的顶板上边缘平齐,其底端向下穿过所述下侧框体的底板,伸入所述下模块柱中;所述下侧钢垫板的上下表面分别与所述下侧钢套筒的底端及下侧限位螺母固定连接;

6、所述下侧补强钢板位于所述下侧框体内,所述下侧补强钢板的一侧与所述下侧框体的侧板焊接,另一侧与所述下侧钢套筒的外侧面焊接;

7、所述中空抗剪键包括带孔钢连接板和分别固定连接在带孔钢连接板上下侧的上侧方形钢管和下侧方形钢管,所述带孔钢连接板夹置于所述上模块角件与下模块角件之间;所述上侧方形钢管插置于所述上侧钢套筒内,所述下侧方形钢管插置于所述下侧钢套筒内;

8、所述高强钢棒穿过所述中空抗剪键、所述上侧钢套筒及下侧钢套筒,所述高强钢棒的顶端向上穿过所述上侧钢垫板,并与所述上侧限位螺母螺纹连接;所述高强钢棒的底端向下穿过所述下侧钢垫板,并与所述下侧限位螺母螺纹连接。

9、进一步的,所述上侧补强钢板靠近所述上侧钢套筒的一端往两侧方向垂直延伸出翼缘部,所述上侧补强钢板的翼缘部焊接于所述上侧钢套筒的外表面上;所述下侧补强钢板靠近所述下侧钢套筒的一端往两侧方向垂直延伸出翼缘部,所述下侧补强钢板的翼缘部焊接于所述下侧钢套筒的外表面上。

10、进一步的,所述上模块柱的底端与所述上侧框体的顶板焊接,所述上模块地板梁的一端与所述上侧框体的侧板焊接,所述下模块柱的顶端与所述下侧框体的底板焊接,所述下模块天花板梁的一端与所述下侧框体的侧板焊接。

11、进一步的,所述上模块柱的侧板上开设有供工人操作所述上侧限位螺母及所述上侧钢垫板的操作洞口。

12、进一步的,所述下侧钢套筒下端与所述下模块角件的底板固定连接;所述下侧钢垫板的上下表面分别与所述下模块角件的底板及所述下侧限位螺母固定连接。

13、本技术与现有技术相比,有益效果在于:

14、本技术提供的连接节点,上下模块间设中空抗剪键,高强钢棒贯穿上下模块角件,且上、下模块角件内均设置补强钢板,可进一步提升连接节点的水平抗剪强度与整体刚度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢结构模块竖向连接节点,用于连接上、下两个钢结构模块,其特征在于,包括上模块角件、下模块角件、上模块柱、下模块柱、上模块地板梁、下模块天花板梁、中空抗剪键、高强钢棒、上侧钢垫板、下侧钢垫板、上侧限位螺母及下侧限位螺母;

2.如权利要求1所述的钢结构模块竖向连接节点,其特征在于,所述上侧补强钢板靠近所述上侧钢套筒的一端往两侧方向垂直延伸出翼缘部,所述上侧补强钢板的翼缘部焊接于所述上侧钢套筒的外表面上;所述下侧补强钢板靠近所述下侧钢套筒的一端往两侧方向垂直延伸出翼缘部,所述下侧补强钢板的翼缘部焊接于所述下侧钢套筒的外表面上。

3.如权利要求1所述的钢结构模块竖向连接节点,其特征在于,所述上模块柱的底端与所述上侧框体的顶板焊接,所述上模块地板梁的一端与所述上侧框体的侧板焊接,所述下模块柱的顶端与所述下侧框体的底板焊接,所述下模块天花板梁的一端与所述下侧框体的侧板焊接。

4.如权利要求1所述的钢结构模块竖向连接节点,其特征在于,所述上模块柱的侧板上开设有供工人操作所述上侧限位螺母及所述上侧钢垫板的操作洞口。

5.如权利要求1所述的钢结构模块竖向连接节点,其特征在于,所述下侧钢套筒下端与所述下模块角件的底板固定连接;所述下侧钢垫板的上下表面分别与所述下模块角件的底板及所述下侧限位螺母固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢结构模块竖向连接节点,用于连接上、下两个钢结构模块,其特征在于,包括上模块角件、下模块角件、上模块柱、下模块柱、上模块地板梁、下模块天花板梁、中空抗剪键、高强钢棒、上侧钢垫板、下侧钢垫板、上侧限位螺母及下侧限位螺母;

2.如权利要求1所述的钢结构模块竖向连接节点,其特征在于,所述上侧补强钢板靠近所述上侧钢套筒的一端往两侧方向垂直延伸出翼缘部,所述上侧补强钢板的翼缘部焊接于所述上侧钢套筒的外表面上;所述下侧补强钢板靠近所述下侧钢套筒的一端往两侧方向垂直延伸出翼缘部,所述下侧补强钢板的翼缘部焊接于所述下侧钢套筒的外表面上。

3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:田启祥田春雨张艳霞李双池郑茜周文龙李杨龙武丙龙吕后仓
申请(专利权)人:中建科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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