一种用于减少温度散失的炉芯制造技术

技术编号:41828350 阅读:9 留言:0更新日期:2024-06-27 18:14
本申请公开了回风炉技术领域的一种用于减少温度散失的炉芯,包括圆柱形的芯体,所述芯体的底部固定连接有炉桥,所述芯体的顶部固定连接有阻挡件,阻挡件用于防止芯体内燃料产生的热量从烟囱口排出。本方案用以减小回风炉中从烟囱排出而浪费的热量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回风炉,具体涉及一种用于减少温度散失的炉芯


技术介绍

1、家用回风炉在日常生活中运用广泛,现有的回风炉包括炉体、炉面和炉芯,其中,炉面上开有炉口和烟囱口,炉面与炉体可拆卸连接,炉芯位于炉体内,炉体包括炉身、底座和除渣仓,炉体远离炉面的一端与底座焊接,除渣仓位于底座内。现有的家用回风炉都采用铁作为炉面的材质,并在铁的表面刷漆。

2、但是现在的回风炉,在使用时需要在烟囱口上连接烟囱,用以将回风炉内燃料燃烧时产生的烟雾通过烟囱排出到室外,避免烟雾影响室内空气,但是在烟囱将回风炉内的烟雾排出时,回风炉内的部分热气同样会随着烟囱排出到室外,如此就导致了从烟囱排出的热气的热能被浪费,因此为了减少回风炉热能的浪费,提升其供暖效果,亟需一种能够减少温度砂纸的炉芯。


技术实现思路

1、本技术意在提供一种用于减少温度散失的炉芯,以减小回风炉中从烟囱排出而浪费的热量。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种用于减少温度散失的炉芯,包括圆柱形的芯体,所述芯体的底部固定连接有炉桥,所述芯体的顶部固定连接有阻挡件,阻挡件用于防止芯体内燃料产生的热量从烟囱口排出。

3、进一步,所述芯体内的上端设有增氧仓,增氧仓包括通气管和两块分隔板,两块分隔板的形状和大小与所述芯体横截面的形状和大小相同,两块分隔板均水平固定连接在所述芯体的内壁上部,且两块分隔板之间留有间距进而通过两块分隔板与芯体的内壁形成腔体;所述通气管穿过两块分隔板并与芯体内部连通,且通气管的直径小于芯体的内径,所述通气管上设有若干通气孔,通气孔与腔体连通,所述芯体上设有进气机构,进气机构包括进气孔,进气孔与所述腔体内部连通,所述进气孔上连通有竖直的进气管,进气管固定在所述芯体的外壁上。

4、进一步,所述阻挡件为弧形的挡风板,且挡风板的弧度与芯体的弧度相同,且挡风板的内凹面朝向芯体的中心轴方向。

5、进一步,所述挡风板的高度为2~5cm。

6、进一步,所述通气管与两块所述分隔板可拆卸连接。

7、进一步,所述进气机构为两个,且两个进气机构对称设置在所述芯体上。

8、本技术的有益效果:

9、1、本方案在使用时,将炉芯安装至回风炉内,弧形状的挡风板正好是正对着回风炉内的烟囱口的进气口处的,而在烟囱口的进气口在进气时,其进气时的气流方向是垂直于从炉芯口处向上流动的热气流的,因此在烟囱口的进气口进气时,挡风板将炉芯口处流出的热气流与烟囱口的进气口遮挡分隔开,让烟囱口不能直接从炉芯口处直接吸走热量较高的热气,使其只能吸走处于炉芯口表面与炉面这段间隙中已经散失了部分热量无法通过炉面流出的热气,进而达到减少回风炉热量流失的作用,提升回风炉热量的使用率,因此与现有的回风炉的炉芯相比在需要达到相同的温度条件下,本炉芯使用的燃料更少,有效的减少了能源消耗。同时也减小了热量的浪费。

10、2、本方案通过芯体内的燃料燃烧时产生热气从炉芯口排出,进而使得芯体内处于负压状态,此时芯体因负压作用通过通气孔吸收腔体内的空气,由于通气孔与腔体连通,进气管通过进气孔与腔体连通,而进气管又是与外界连通的,因此芯体可以通过通气孔将芯体外部的空气吸入到芯体中,增加芯体内的氧气量,进而提升芯体内的燃料的燃烧效果,以增加燃料能完全燃烧的可能性,避免燃料未能完全燃烧就排至回风炉的出渣箱中而出现的燃料的浪费,使得燃料能够被充分利用,有效保证了热量的充分利用。同时通过通气孔将芯体外部的空气吸入到芯体中增加芯体内的氧气量,如此在燃烧中产生的烟雾在充足的氧气供应下,可以进行再次燃烧,进而达到减小烟雾和充分进行供热的作用。

11、3、通气管与两块分隔板可拆卸连接,由于通气管所处位置为炉芯使用时温度最高的位置,因此长时间处于高温状态,通气管亦是芯体中最易出现损坏的部件,因此通过将通气管设置成可拆卸连接的方式,在通气管出现损坏时,直接对其进行拆卸更换即可,不用将芯体返厂维修,达到芯体便捷维修的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于减少温度散失的炉芯,包括圆柱形的芯体,所述芯体的底部固定连接有炉桥,其特征在于:所述芯体的顶部固定连接有阻挡件,阻挡件用于防止芯体内燃料产生的热量从烟囱口排出;所述阻挡件为弧形的挡风板,且挡风板的弧度与芯体的弧度相同,且挡风板的内凹面朝向芯体的中心轴方向。

2.根据权利要求1所述的一种用于减少温度散失的炉芯,其特征在于:所述芯体内的上端设有增氧仓,增氧仓包括通气管和两块分隔板,两块分隔板的形状和大小与所述芯体横截面的形状和大小相同,两块分隔板均水平固定连接在所述芯体的内壁上部,且两块分隔板之间留有间距进而通过两块分隔板与芯体的内壁形成腔体;所述通气管穿过两块分隔板并与芯体内部连通,且通气管的直径小于芯体的内径,所述通气管上设有若干通气孔,通气孔与腔体连通,所述芯体上设有进气机构,进气机构包括进气孔,进气孔与所述腔体内部连通,所述进气孔上连通有竖直的进气管,进气管固定在所述芯体的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于减少温度散失的炉芯,其特征在于:所述挡风板的高度为2~5cm。

4.根据权利要求3所述的一种用于减少温度散失的炉芯,其特征在于:所述通气管与两块所述分隔板可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于减少温度散失的炉芯,其特征在于:所述进气机构为两个,且两个进气机构对称设置在所述芯体上。

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【技术特征摘要】

1.一种用于减少温度散失的炉芯,包括圆柱形的芯体,所述芯体的底部固定连接有炉桥,其特征在于:所述芯体的顶部固定连接有阻挡件,阻挡件用于防止芯体内燃料产生的热量从烟囱口排出;所述阻挡件为弧形的挡风板,且挡风板的弧度与芯体的弧度相同,且挡风板的内凹面朝向芯体的中心轴方向。

2.根据权利要求1所述的一种用于减少温度散失的炉芯,其特征在于:所述芯体内的上端设有增氧仓,增氧仓包括通气管和两块分隔板,两块分隔板的形状和大小与所述芯体横截面的形状和大小相同,两块分隔板均水平固定连接在所述芯体的内壁上部,且两块分隔板之间留有间距进而通过两块分隔板与芯体的内壁形成腔体;所述通气管穿过两块分...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华
申请(专利权)人:遵义市华信包装机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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