【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝塑软管加工，具体是指一种制管机裁切机构。
技术介绍
1、制管机采用连续制备的方式制作铝塑软管，然后按照所需长度，将铝塑软管切断，目前，制管机制备后的铝塑软管由人工进行裁切，而采用这种方式主要的缺点在于效率低，人工成本高。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种制管机裁切机构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
2、一种制管机裁切机构，设置在制管机尾部，裁切机构包括机架，机架上依次安装有支撑辊、导管和托板，所述机架一侧安装有支架，支架上连接有计米器，计米器内设置有计数轮，计数轮处在导管的出口侧，所述计数轮一侧设置有热裁切刀，热裁切刀处在托板的上方，所述支架上方安装有升降气缸，升降气缸与热裁切刀连接，控制热裁切刀上下升降裁切铝塑软管，所述托板一侧设置有接料盒，接料盒接收裁切过后的铝塑软管。
3、进一步的，所述机架上设置有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸和第二升降气缸分别通过气缸支架一和气缸支架二安装在机架上，所述支撑辊安装在第一升降气缸的活塞端上，托板安装在第二升降气缸的活塞端上。
4、进一步的，所述机架上安装有支撑台，导管安装在支撑台上。
5、进一步的，所述升降气缸底部设置有连接轴，连接轴通过连接套与升降气缸的活塞端连接，所述热裁切刀上端通过接头与连接轴底部连接，热裁切刀两侧设置有导柱，导柱上端穿过支架。
6、进一步的，所述支架上安装有上调节支架板和下调节支
7、进一步的，所述支撑台上连接有推料气缸，推料气缸的活塞端安装有推料板，推料板朝向托板。
8、进一步的，所述托板表面对应热裁切刀位置加工有切刀槽。
9、与现有技术相比，本技术的一种制管机裁切机构，通过计数轮计算长度，达到设定长度后由升降气缸控制热裁切刀对铝塑软管进行裁切，加工方便，效率高，节约人工成本。
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1.一种制管机裁切机构，设置在制管机尾部，其特征在于：裁切机构包括机架，机架上依次安装有支撑辊、导管和托板，所述机架一侧安装有支架，支架上连接有计米器，计米器内设置有计数轮，计数轮处在导管的出口侧，所述计数轮一侧设置有热裁切刀，热裁切刀处在托板的上方，所述支架上方安装有升降气缸，升降气缸与热裁切刀连接，控制热裁切刀上下升降裁切铝塑软管，所述托板一侧设置有接料盒，接料盒接收裁切过后的铝塑软管。
2.根据权利要求1所述的制管机裁切机构，其特征在于：所述机架上设置有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸和第二升降气缸分别通过气缸支架一和气缸支架二安装在机架上，所述支撑辊安装在第一升降气缸的活塞端上，托板安装在第二升降气缸的活塞端上。
3.根据权利要求1所述的制管机裁切机构，其特征在于：所述机架上安装有支撑台，导管安装在支撑台上。
4.根据权利要求1所述的制管机裁切机构，其特征在于：所述升降气缸底部设置有连接轴，连接轴通过连接套与升降气缸的活塞端连接，所述热裁切刀上端通过接头与连接轴底部连接，热裁切刀两侧设置有导柱，导柱上端穿过支架。
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6.根据权利要求3所述的制管机裁切机构，其特征在于：所述支撑台上连接有推料气缸，推料气缸的活塞端安装有推料板，推料板朝向托板。
7.根据权利要求1所述的制管机裁切机构，其特征在于：所述托板表面对应热裁切刀位置加工有切刀槽。
...【技术特征摘要】
1.一种制管机裁切机构，设置在制管机尾部，其特征在于：裁切机构包括机架，机架上依次安装有支撑辊、导管和托板，所述机架一侧安装有支架，支架上连接有计米器，计米器内设置有计数轮，计数轮处在导管的出口侧，所述计数轮一侧设置有热裁切刀，热裁切刀处在托板的上方，所述支架上方安装有升降气缸，升降气缸与热裁切刀连接，控制热裁切刀上下升降裁切铝塑软管，所述托板一侧设置有接料盒，接料盒接收裁切过后的铝塑软管。
2.根据权利要求1所述的制管机裁切机构，其特征在于：所述机架上设置有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸和第二升降气缸分别通过气缸支架一和气缸支架二安装在机架上，所述支撑辊安装在第一升降气缸的活塞端上，托板安装在第二升降气缸的活塞端上。
3.根据权利要求1所述的制管机裁切机构，其特征在于：所述机架上安装有支撑台，导管安装在支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁松，苏晓刚，陈国进，
申请(专利权)人：南通宝田包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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