一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置制造方法及图纸

本技术公开了一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，属于超细粉体制备领域。包括加工台主体，所述加工台主体顶部的外表面设置有工件，所述加工台主体的顶部设置有制备机构，该装置通过在对超细粉体制备时对螺纹筒进行转动，进而由螺纹筒带动螺纹杆移动，螺纹杆移动会带动传动板移动，进而由传动板带动升降筒进行上下移动，使得可以根据需要对转动过程中石墨电极的高度进行调整，避免了现有对石墨电极夹持结构复杂，导致不方便对转动过程中石墨电极的高度进行调整的问题，同时利用挤压筒对挤压块进行挤压，使得挤压块对石墨电极完成定位，使得方便对石墨电极进行拆装，且可以安装不同口径的石墨电极，增加了其适应性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超细粉体制备，尤其是涉及一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置。

技术介绍

1、超细粉体通常是指粒径在微米级或纳米级的粒子，和大块常规材料相比，其具有更大比表面积、更高表面活性及更好的表面能，因而表现出优异的光、热、电、磁、催化等性能。超细粉体作为一种功能材料近些年得到人们的广泛研究。

2、石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。利用石墨烯包覆粉体材料能够协同提高粉体材料的光学、电学和力学特性，使其兼具多种优势。

3、现有专利(公告号：cn111331146b)石墨烯包覆的超细粉体及其制备方法，以石墨作为电极，被包覆材料作为工件，将电极和工件分别与电源的两极电连接，采用电弧微爆制粉方法制备石墨烯包覆的超细粉体；电弧微爆制粉方法包括：通过实时动态调整石墨电极与工件的放电间隙，产生电弧等离子体，电弧等离子体熔融并剥落一部分石墨电极和工件，得粉体材料和石墨烯；同时，于放电间隙引入含有表面活性剂的流体介质，通过控制流体介质的流速，以及石墨电极和工件的相对转速，引起电弧等离子体工作形态改变，产生微小爆炸，得超细粉体材料和超细石墨烯；同时，通过微小爆炸和流场的共同作用，促使超细石墨烯包覆在超细粉体材料的表面，得石墨烯包覆的超细粉体材料。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在其制备过程中，需要进行实时动态调整石墨电极与工件的放电间隙，以便产生电弧等离子体，但由于现有石墨电极大多采用夹持的方式，且结构较为复杂，导致不方便实时动态调整石墨电极与工件的放电间隙，进而影响超细粉体的制备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，能够解决现有石墨电极大多采用夹持的方式，且结构较为复杂，导致不方便实时动态调整石墨电极与工件的放电间隙，进而影响超细粉体的制备的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，包括加工台主体，所述加工台主体顶部的外表面设置有工件，所述加工台主体的顶部设置有制备机构，所述制备机构包括固定于所述加工台主体顶部表面的固定架，所述固定架的中部滑动连接有升降筒，所述升降筒两侧的外表面开设有限位槽，所述固定架的中部且套设于升降筒的外表面转动连接有第一传动盘，所述第一传动盘的内表面固定安装有限位块，所述固定架的内侧且位于升降筒的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有第二传动盘，所述第一传动盘和第二传动盘的外表面套设有传动带，所述加工台主体顶部的外表面转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有传动板，所述传动板靠近升降筒一端的底部转动连接有转动杆，并且传动板的内部滑动连接有定位杆，所述升降筒的底部设置有夹持机构。

3、优选的，所述固定架为u形，所述升降筒的两端均为开口设计，所述转动杆位于所述升降筒的上方。

4、优选的，所述限位块位于所述限位槽的内部，并且限位块的外表面与限位槽的内表面滑动连接。

5、优选的，所述第二传动盘位于第一传动盘的一侧，所述螺纹筒位于升降筒的一侧，所述定位杆的一端与固定架的外表面固定连接。

6、优选的，所述夹持机构包括开设于所述升降筒内部的转动槽，所述转动槽的内部转动连接有挤压块，所述挤压块的外表面固定安装有连接板，所述连接板靠近升降筒的外表面固定安装有推动弹簧，所述升降筒的外表面螺纹连接有传动筒，所述传动筒的底端固定安装有挤压筒。

7、优选的，所述挤压块为三角形，所述转动槽共设置有三个，三个所述转动槽等距分布，所述挤压筒位于转动槽的上方。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、通过在对超细粉体制备时对螺纹筒进行转动，进而由螺纹筒带动螺纹杆移动，螺纹杆移动会带动传动板移动，进而由传动板带动升降筒进行上下移动，使得可以根据需要对转动过程中石墨电极的高度进行调整，避免了现有对石墨电极夹持结构复杂，导致不方便对转动过程中石墨电极的高度进行调整的问题，同时利用挤压筒对挤压块进行挤压，使得挤压块对石墨电极完成定位，使得方便对石墨电极进行拆装，且可以安装不同口径的石墨电极，增加了其适应性。

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【技术保护点】

1.一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，包括加工台主体(1)，所述加工台主体(1)顶部的外表面设置有工件(2)，其特征在于：所述加工台主体(1)的顶部设置有制备机构(3)，所述制备机构(3)包括固定于所述加工台主体(1)顶部表面的固定架(31)，所述固定架(31)的中部滑动连接有升降筒(32)，所述升降筒(32)两侧的外表面开设有限位槽(33)，所述固定架(31)的中部且套设于升降筒(32)的外表面转动连接有第一传动盘(34)，所述第一传动盘(34)的内表面固定安装有限位块(314)，所述固定架(31)的内侧且位于升降筒(32)的一侧固定安装有转动电机(35)，所述转动电机(35)的输出端固定安装有第二传动盘(36)，所述第一传动盘(34)和第二传动盘(36)的外表面套设有传动带(37)，所述加工台主体(1)顶部的外表面转动连接有螺纹筒(38)，所述螺纹筒(38)的内部螺纹连接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)的一端转动连接有传动板(310)，所述传动板(310)靠近升降筒(32)一端的底部转动连接有转动杆(311)，并且传动板(310)的内部滑动连接有定位杆(312)，所述升降筒(32)的底部设置有夹持机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，其特征在于：所述固定架(31)为U形，所述升降筒(32)的两端均为开口设计，所述转动杆(311)位于所述升降筒(32)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，其特征在于：所述限位块(314)位于所述限位槽(33)的内部，并且限位块(314)的外表面与限位槽(33)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，其特征在于：所述第二传动盘(36)位于第一传动盘(34)的一侧，所述螺纹筒(38)位于升降筒(32)的一侧，所述定位杆(312)的一端与固定架(31)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括开设于所述升降筒(32)内部的转动槽(41)，所述转动槽(41)的内部转动连接有挤压块(42)，所述挤压块(42)的外表面固定安装有连接板(43)，所述连接板(43)靠近升降筒(32)的外表面固定安装有推动弹簧(44)，所述升降筒(32)的外表面螺纹连接有传动筒(45)，所述传动筒(45)的底端固定安装有挤压筒(46)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，其特征在于：所述挤压块(42)为三角形，所述转动槽(41)共设置有三个，三个所述转动槽(41)等距分布，所述挤压筒(46)位于转动槽(41)的上方。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，包括加工台主体(1)，所述加工台主体(1)顶部的外表面设置有工件(2)，其特征在于：所述加工台主体(1)的顶部设置有制备机构(3)，所述制备机构(3)包括固定于所述加工台主体(1)顶部表面的固定架(31)，所述固定架(31)的中部滑动连接有升降筒(32)，所述升降筒(32)两侧的外表面开设有限位槽(33)，所述固定架(31)的中部且套设于升降筒(32)的外表面转动连接有第一传动盘(34)，所述第一传动盘(34)的内表面固定安装有限位块(314)，所述固定架(31)的内侧且位于升降筒(32)的一侧固定安装有转动电机(35)，所述转动电机(35)的输出端固定安装有第二传动盘(36)，所述第一传动盘(34)和第二传动盘(36)的外表面套设有传动带(37)，所述加工台主体(1)顶部的外表面转动连接有螺纹筒(38)，所述螺纹筒(38)的内部螺纹连接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)的一端转动连接有传动板(310)，所述传动板(310)靠近升降筒(32)一端的底部转动连接有转动杆(311)，并且传动板(310)的内部滑动连接有定位杆(312)，所述升降筒(32)的底部设置有夹持机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯包覆的超细粉体制备装置，其特征在于：所述固定架(31)为u形，所述升降筒(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伦康，吕涛，李娟，
申请(专利权)人：上海巴库斯超导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：