【技术实现步骤摘要】
本技术设计铸造模具，尤其是涉及一种减震器的铸造模具。
技术介绍
1、随着交通轨道的发展，与之配套的轨道减振器铸件的需求量也将持续增长。目前，在减震器的铸造过程中，由于减震器出在较为薄弱处，其薄弱处会由于冷却速度过快，而导致成型的减震器质量不能满足使用需求，同时，减震器上的长腰孔原先采用单面分型，而且孔口不具有r角，会造成应力集中，铸造后的减震器结构不稳定。
2、因此，有必要设计一种减震器的铸造模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，而提出一种减震器的铸造模具。
2、本技术的技术方案是：一种减震器的铸造模具，包括上砂芯模板和下砂芯模板；所述上砂芯模板和下砂芯模板上位置对应地设有铸件模型；所述上砂芯模板上对应铸件模型的薄弱处设有保温凸起。
3、位于上砂芯模具上的铸件模型的两端均设有向内凹陷的腰型孔；所下砂芯模板上对应上砂芯模板上的腰型孔处设有与腰型孔对应的腰型凹槽。
4、所述腰型孔与腰型凹槽的口部均设有倒角。
5、所述上砂芯模板的两侧均设有与铸件模型相连的第一浇道节点；所述上砂芯模板的顶部设有横浇道模型以及与横浇道模型相连的第一浇口杯模型。
6、所述下砂芯模板的两侧均设有与铸件模型相连的第二浇道节点；所述第二浇道节点与第一浇道节点对应设置；位于同一侧的第二浇道节点通过竖浇道模型相连；所述竖浇道模型的顶部延伸至下砂芯模板上对应上砂芯模板上横浇道位置处；所述下砂芯模板的顶部设有与第
7、所述保温凸起的外端延伸至上砂芯模板上对应下砂芯模板上竖浇道模型位置处。
8、采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术在上砂芯模板上对应铸件模型的薄弱处设置了保温凸起，由于保温凸起的存在，铸造时，保温凸起形成保温型腔，当保温型腔内进入浇铸液后，能够对铸件的薄弱处进行加热，从而防止铸件薄弱处冷却过快的情况发生，从而保证了铸件的铸造质量。
9、(2)本技术在砂芯模板的铸件模型设置了腰型孔，并且在下砂芯的铸件上设置了与腰型孔对应的腰型凹槽，针对腰型孔位置采用两面分型，能够有效降低铸件成型后，其腰型孔处的应力集中。
10、(3)本技术在腰型孔与腰型凹槽的口部均设有倒角，能够进一步降低铸件成型后，其腰型孔处的应力集中。
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1.一种减震器的铸造模具，其特征在于：包括上砂芯模板(1)和下砂芯模板(2)；所述上砂芯模板(1)和下砂芯模板(2)上位置对应地设有铸件模型(3)；所述上砂芯模板(1)上对应铸件模型(3)的薄弱处设有保温凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的一种减震器的铸造模具，其特征在于：位于上砂芯模具上的铸件模型(3)的两端均设有向内凹陷的腰型孔(5)；所下砂芯模板(2)上对应上砂芯模板(1)上的腰型孔(5)处设有与腰型孔(5)对应的腰型凹槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种减震器的铸造模具，其特征在于：所述腰型孔(5)与腰型凹槽(6)的口部均设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种减震器的铸造模具，其特征在于：所述上砂芯模板(1)的两侧均设有与铸件模型(3)相连的第一浇道节点(7)；所述上砂芯模板(1)的顶部设有横浇道模型(8)以及与横浇道模型(8)相连的第一浇口杯模型(9)。
5.根据权利要求4所述的一种减震器的铸造模具，其特征在于：所述下砂芯模板(2)的两侧均设有与铸件模型(3)相连的第二浇道节点(10)；所述第二浇道节点(10)与第
6.根据权利要求5所述的一种减震器的铸造模具，其特征在于：所述保温凸起(4)的外端延伸至上砂芯模板(1)上对应下砂芯模板(2)上竖浇道模型(11)位置处。
...【技术特征摘要】
1.一种减震器的铸造模具，其特征在于：包括上砂芯模板(1)和下砂芯模板(2)；所述上砂芯模板(1)和下砂芯模板(2)上位置对应地设有铸件模型(3)；所述上砂芯模板(1)上对应铸件模型(3)的薄弱处设有保温凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的一种减震器的铸造模具，其特征在于：位于上砂芯模具上的铸件模型(3)的两端均设有向内凹陷的腰型孔(5)；所下砂芯模板(2)上对应上砂芯模板(1)上的腰型孔(5)处设有与腰型孔(5)对应的腰型凹槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种减震器的铸造模具，其特征在于：所述腰型孔(5)与腰型凹槽(6)的口部均设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种减震器的铸造模具，其特征在于：所述上砂芯模板(1)的两侧均设有与铸件模型(3)相连的第一浇道...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑中南，
申请(专利权)人：常州步速者机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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