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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光,特别是涉及一种用于钻石抛光处理的振动抛光机。
技术介绍
1、钻石是碳元素的一种固态形式,由于其抛光打磨后,在光照下能够反射出璀璨的光芒,因此多被应用于在高端奢侈品领域。
2、现有技术多是通过振动抛光机来对钻石和玉器此类具有高光泽需求的产品进行抛光,例如授权公告号为cn219725759u的中国技术专利公开了一种玉石振动抛光机,当使用该抛光机对钻石进行打磨时,具体地,先将用于打磨的磨料(例如粒径较小的砂砾)连同待打磨的钻石一同倒进振动皿中,通过振动皿的振动,使得磨料与钻石相对运动,从而对钻石的表面进行抛光,当被抛光件的表面达到所需的光泽度后,将钻石连同磨料一起倒出,最后将打磨后的钻石从磨料中分捡出来。在上述的抛光过程中存在以下问题:由于磨料的颗粒大小远小于钻石的颗粒大小,所以在振动的过程中,磨料和钻石之间易上下分层而造成钻石打磨效率降低,因此还需要工人手动对磨料和钻石进行搅动,促进磨料和钻石上下混合,此外出料效率低,在钻石抛光到所需的光泽度后,还需要工人手动将钻石从磨料中分拣出来。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对目前的抛光机所存在的问题,提供一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,用于解决现有的抛光机不能实现钻石和磨料的自动混合以及不能实现自动出料的问题。
2、上述目的通过下述技术方案实现:
3、一种用于钻石抛光处理的振动抛光机包括:
4、底座;
5、振动皿,振动皿的上端开口形成抛光槽,振动皿的下端弹性连
6、侧支架,侧支架有两个,两个侧支架分别位于振动皿的两侧且下端设置在底座上;
7、支撑套管,支撑套管轴线水平且位于振动皿的上方,支撑套管的两端分别连接在两个侧支架上;
8、挖取组件,挖取组件能够绕支撑套管的轴线周向转动,挖取组件用于挖取振动皿下部的物料,然后将物料中的钻石和磨料分离,使得分离后的磨料抛撒到振动皿的上部,使得分离后的钻石一字间隔排开并将其输送到预设位置;
9、导流组件,导流组件和支撑套管的相对位置固定,导流组件具有分料状态和出料状态;
10、处于分料状态时,导流组件用于接收到达预设位置处的钻石,并将钻石分散投放到振动皿中;
11、处于出料状态时,导流组件用于接收到达预设位置处的钻石,并将钻石输送到出料位置。
12、在其中一个实施例中,所述挖取组件包括转动环、摆臂和挖斗,转动环转动连接在支撑套管上,摆臂有多个,多个摆臂周向等间距设置在转动环上,挖斗设置在摆臂远离转动环的一端;
13、摆臂上开设有安装槽,安装槽内转动连接有翻转板,翻转板和摆臂之间设置有角度调控元件,角度调控元件用于在摆臂倾斜向上时,使得翻转板表面能够与安装槽表面齐平,角度调控元件还用于在摆臂倾斜向下时,使得翻转板表面能够与安装槽表面呈夹角配置。
14、在其中一个实施例中,所述角度调控元件包括第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆和第二支撑杆同轴线且分别设置在翻转板的两端,第一支撑杆和第二支撑杆均转动设置在摆臂上;
15、第二支撑杆远离翻转板的一端设置有限位环,第二支撑杆上还套设有配重块,配重块能够沿第二支撑杆的轴线移动,配重块和第二支撑杆之间以螺旋传动的形式连接。
16、在其中一个实施例中,所述摆臂和翻转板的外部均开设有若干的筛孔,用于将钻石和磨料分离;
17、翻转板的表面上设置有限位板,用于将钻石一字排开;
18、翻转板的表面且偏向于限位板的一侧开设有加速斜面,用于加速经过限位板后的钻石,使得钻石一字间隔排开;
19、摆臂上的预设位置处设置有输送导槽。
20、在其中一个实施例中,所述侧支架上设置有第一电机,第一电机的输出端设置有第一传动轴,第一传动轴与支撑套管同轴且位于支撑套管内部,第一传动轴的外周且与固定环相对应的位置设置有中心齿轮,支撑套管的周向上开设有多个贯通槽,贯通槽内转动设置有行星齿轮,行星齿轮与中心齿轮啮合,转动环的内周面上开设有环形齿槽,行星齿轮远离中心齿轮的一侧与环形齿槽相啮合。
21、在其中一个实施例中,所述导流组件包括固定环和导流板,固定环同轴设置在支撑套管上,导流板倾斜向下且一端设置在支撑套管上,导流板上沿其长度方向间隔开设有第一落料槽和第二落料槽,第一落料槽中弹性连接有第一挡板,第二落料槽中弹性连接有第二挡板,导流板上还设置有驱动元件,驱动元件用于驱动第一挡板和第二挡板沿垂直于导流板表面的方向交替移动,进而使得第一落料槽和第二落料槽交替打开。
22、在其中一个实施例中,所述驱动元件包括液压杆、第二电机、第二传动轴、第一半圆板和第二半圆板,液压杆设置在导流板上,液压杆的轴线垂直于导流板的表面,第二电机与液压杆的伸缩端固定连接,第二电机的输出端与第二传动轴固定连接,第二传动轴的轴线与液压杆的轴线垂直,第一半圆板和第二半圆板反向设置在第二传动轴上且与第一挡板和第二挡板相对应的位置。
23、在其中一个实施例中,所述第一落料槽和第二落料槽呈对角配置。
24、在其中一个实施例中,所述出料位置设有导料板,导料板的一端连接有收集盒,收集盒设置在侧支架上。
25、在其中一个实施例中,所述振动皿的底部设置有振动电机。
26、本专利技术的有益效果是:
27、本专利技术设置了挖取组件和导流组件,在挖取组件转动的过程中,挖取组件对物料进行搅动混合的同时将抛光槽下部的物料挖取到挖取组件内部,然后对物料中的钻石和磨料进行分离,分离后的磨料落到振动皿上部,而分离后的钻石被挖取组件一字间隔排开后输送到预设位置,并通过导流组件将钻石均匀分散到振动皿中各处,实现磨料和钻石的自动混合,避免磨料和钻石在竖直方向上分层而造成避免钻石堆积,从而能够使得钻石能够与磨料充分接触,使得钻石的表面被抛光的更均匀,当钻石被抛光合格后,导流组件切换到出料模式,将抛光后的钻石导出到出料位置。
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1.一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述挖取组件包括转动环、摆臂和挖斗,转动环转动连接在支撑套管上,摆臂有多个,多个摆臂周向等间距设置在转动环上,挖斗设置在摆臂远离转动环的一端;
3.根据权利要求2所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述角度调控元件包括第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆和第二支撑杆同轴线且分别设置在翻转板的两端,第一支撑杆和第二支撑杆均转动设置在摆臂上;
4.根据权利要求3所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述摆臂和翻转板的外部均开设有若干的筛孔,用于将钻石和磨料分离;
5.根据权利要求2所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述侧支架上设置有第一电机,第一电机的输出端设置有第一传动轴,第一传动轴与支撑套管同轴且位于支撑套管内部,第一传动轴的外周且与固定环相对应的位置设置有中心齿轮,支撑套管的周向上开设有多个贯通槽,贯通槽内转动设置有行星齿轮,行星齿轮与中心齿轮啮合,转动环的内
6.根据权利要求1所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述导流组件包括固定环和导流板,固定环同轴设置在支撑套管上,导流板倾斜向下且一端设置在支撑套管上,导流板上沿其长度方向间隔开设有第一落料槽和第二落料槽,第一落料槽中弹性连接有第一挡板,第二落料槽中弹性连接有第二挡板,导流板上还设置有驱动元件,驱动元件用于驱动第一挡板和第二挡板沿垂直于导流板表面的方向交替移动,进而使得第一落料槽和第二落料槽交替打开。
7.根据权利要求6所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述驱动元件包括液压杆、第二电机、第二传动轴、第一半圆板和第二半圆板,液压杆设置在导流板上,液压杆的轴线垂直于导流板的表面,第二电机与液压杆的伸缩端固定连接,第二电机的输出端与第二传动轴固定连接,第二传动轴的轴线与液压杆的轴线垂直,第一半圆板和第二半圆板反向设置在第二传动轴上且与第一挡板和第二挡板相对应的位置。
8.根据权利要求6所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述第一落料槽和第二落料槽呈对角配置。
9.根据权利要求1所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述出料位置设有导料板,导料板的一端连接有收集盒,收集盒设置在侧支架上。
10.根据权利要求1所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述振动皿的底部设置有振动电机。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述挖取组件包括转动环、摆臂和挖斗,转动环转动连接在支撑套管上,摆臂有多个,多个摆臂周向等间距设置在转动环上,挖斗设置在摆臂远离转动环的一端;
3.根据权利要求2所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述角度调控元件包括第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆和第二支撑杆同轴线且分别设置在翻转板的两端,第一支撑杆和第二支撑杆均转动设置在摆臂上;
4.根据权利要求3所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述摆臂和翻转板的外部均开设有若干的筛孔,用于将钻石和磨料分离;
5.根据权利要求2所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,所述侧支架上设置有第一电机,第一电机的输出端设置有第一传动轴,第一传动轴与支撑套管同轴且位于支撑套管内部,第一传动轴的外周且与固定环相对应的位置设置有中心齿轮,支撑套管的周向上开设有多个贯通槽,贯通槽内转动设置有行星齿轮,行星齿轮与中心齿轮啮合,转动环的内周面上开设有环形齿槽,行星齿轮远离中心齿轮的一侧与环形齿槽相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于钻石抛光处理的振动抛光机,其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李隽,刘清扬,周宇奇,
申请(专利权)人:河南宝研新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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