【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属折弯领域，具体涉及一种金属加工用折弯装置。
技术介绍
1、随着科技的发展，钣金的加工工艺不断精益求精，尤其是在一些精密不锈钢折弯、铝合金折弯、飞机零部件折弯、铜板折弯等应用上，进一步对成形工件的表面质量提出了更高的要求。传统的折弯工艺较易对工件的表面造成损伤，与模具接触的面会形成一条明显的压痕或划痕，从而影响产品最终的美观度和精度。相关技术中，常采用翻板式无痕折弯模具对钣金进行折弯，以减小模具对工件表面造成的损伤。例如授权公告号为cn 114653833b的中国专利文献就公开了一种无痕折弯模具，该模具中凹膜包括两个结构相同的翻转板，两个翻转板能够绕翻转轴座翻转，以此实现对钣金的无痕折弯。
2、上述方案受限于翻板打开之后两者之间的间隙，无法对不同厚度的钢板实现精准折弯，相关技术中，有通过调节两个翻板之间的距离，实现使用翻板无痕折弯的方式对不同厚度的钢板进行折弯，但是调节两翻板之间的距离不仅费时费力，影响工作效率，还需要在每次调节完距离之后再次对刀具以及模具之间进行定位，影响工件加工精度。
3、公开于本申请
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足之处，本专利技术提出了一种金属加工用折弯装置，以解决现有的翻板式无痕折弯模具无法对不同厚度的板材进行折弯或者折弯复杂的问题。
2、本专利技术的一种金属加工
3、机架，机架上设置有升降机构；
4、模具组件，其设置于机架底部，模具组件包括支撑台和两个活动摆块，支撑台安装于机架，活动摆块具有半圆锥主体，两个活动摆块绕自身半圆锥主体的轴线摆动设置于支撑台的上表面，两个活动摆块的上表面共面时两者的半圆锥主体相切；每个活动摆块与支撑台之间均设置有弹性部件，初始状态下，弹性部件使得两个活动摆块的上表面共面；
5、折弯刀具，折弯刀具通过调节结构安装于升降机构的底部，折弯刀具与两个活动摆块的上表面的交线对正；调节结构配置成在折弯刀具向下折弯板料时调整折弯刀具的角度，使得折弯刀具的斜度与两个活动摆块上表面的交线的斜度相同。
6、可选地，支撑台的上表面设置有两个弧形凹槽和一个避让凹槽，弧形凹槽与活动摆块的半圆锥主体适配，半圆锥主体转动设置于弧形凹槽，避让凹槽位于两个弧形凹槽之间。
7、可选地，活动摆块还具有限位板，限位板位于半圆锥主体的一侧且位于半圆锥主体的上部，限位板的上表面与半圆锥主体的上表面共面，支撑台的上表面上设置有与弧形凹槽连通的限位凹槽，限位板的下表面与限位凹槽贴合时，两个活动摆块的上表面共面。
8、可选地，调节结构包括上下间隔设置的安装板和隔板，安装板处于隔板上方，安装板与升降机构连接；
9、安装板和隔板之间设置有第二弹性件和伸缩杆，第二弹性件有两个且分别位于安装板和隔板的两端，伸缩杆位于两个第二弹性件之间；
10、折弯刀具位于隔板的下方，折弯刀具和隔板之间其中一端通过第一弹性件连接、另一端铰接，折弯刀具和隔板相互铰接的一端位于活动摆块的大端，第一弹性件的弹性系数小于第二弹性件的弹性系数。
11、可选地，第一弹性件和第二弹性件为压簧。
12、可选地，模具组件还包括固定台和挡杆，固定台安装于机架的底板，支撑台安装于固定台，固定台上位于支撑台的两侧对称设置有滑槽，挡杆包括垂直连接的横杆和竖杆，横杆位于竖杆上端并指向活动摆块，竖杆的下端滑动设置于滑槽。
13、可选地，固定台的上表面设置有刻度线。
14、可选地，升降机构包括升降臂和传动轴，升降臂能够相对于机架上下移动，传动轴转动设置于机架，升降臂和传动轴通过传动组件连接，传动组件用于将传动轴的转动转化为升降臂的移动。
15、可选地，传动组件包括同轴设置于传动轴的齿轮和设置于升降臂的齿条，齿轮与齿条啮合。
16、可选地，弹性部件为拉簧。
17、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种金属加工用折弯装置将活动摆块的主体设置为半圆锥结构，在活动摆块向下摆动打开之后，两个活动摆块靠近大端的位置缝隙较大、靠近小端的位置缝隙较小，以此就能够适应不同厚度的板料的折弯，不同厚度的板料仅需要放在活动摆块轴向的合适位置，就能够实现精准折弯，无需单独调节两个活动摆块之间的距离，避免每次调节完之后的定位、对正等工序，操作简便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属加工用折弯装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，支撑台的上表面设置有两个弧形凹槽和一个避让凹槽，弧形凹槽与活动摆块的半圆锥主体适配，半圆锥主体转动设置于弧形凹槽，避让凹槽位于两个弧形凹槽之间。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，活动摆块还具有限位板，限位板位于半圆锥主体的一侧且位于半圆锥主体的上部，限位板的上表面与半圆锥主体的上表面共面，支撑台的上表面上设置有与弧形凹槽连通的限位凹槽，限位板的下表面与限位凹槽贴合时，两个活动摆块的上表面共面。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，调节结构包括上下间隔设置的安装板和隔板，安装板处于隔板上方，安装板与升降机构连接；
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，第一弹性件和第二弹性件为压簧。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，模具组件还包括固定台和挡杆，固定台安装于机架的底板，支撑台安装于固定台，固定台上位于支撑台的两侧对称设置
7.根据权利要求6所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，固定台的上表面设置有刻度线。
8.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，升降机构包括升降臂和传动轴，升降臂能够相对于机架上下移动，传动轴转动设置于机架，升降臂和传动轴通过传动组件连接，传动组件用于将传动轴的转动转化为升降臂的移动。
9.根据权利要求8所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，传动组件包括同轴设置于传动轴的齿轮和设置于升降臂的齿条，齿轮与齿条啮合。
10.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，弹性部件为拉簧。
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工用折弯装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，支撑台的上表面设置有两个弧形凹槽和一个避让凹槽，弧形凹槽与活动摆块的半圆锥主体适配，半圆锥主体转动设置于弧形凹槽，避让凹槽位于两个弧形凹槽之间。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，活动摆块还具有限位板，限位板位于半圆锥主体的一侧且位于半圆锥主体的上部，限位板的上表面与半圆锥主体的上表面共面，支撑台的上表面上设置有与弧形凹槽连通的限位凹槽，限位板的下表面与限位凹槽贴合时，两个活动摆块的上表面共面。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，调节结构包括上下间隔设置的安装板和隔板，安装板处于隔板上方，安装板与升降机构连接；
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于，第一弹性件和第二弹性件为压簧。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕君琅，罗昌林，
申请(专利权)人：四川唯恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。