注塑塑料件斜孔内抽芯机构制造技术

注塑塑料件斜孔内抽芯机构，包括上模板和下模板，上模板连接型腔，下模板上安装顶板和模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间构成模腔，模腔中有成型塑料件，顶板上安装直顶杆，直顶杆穿过型芯与塑料件相接触，型芯中安装内抽块，内抽块与塑料件斜孔相配合，其特征在于所述的顶板上安装斜滑座，斜滑座中制有斜滑槽，斜滑槽中有滚动销，滚动销上安装斜顶杆，斜杆顶穿过型芯与内抽块相连接。本技术方案构思巧妙，结构简单，无需另置动力，降低生产成本，特别是对模具水路孔无干涉，不影响模具的冷却效果。并且可用于所有制有斜孔或者斜盲孔的注塑塑料件的加工，适用范围非常的广，具有十分显著的积极效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑塑料件斜孔(斜盲孔)的内抽芯机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
注塑塑料件(例如家用电器塑料件)都制有斜孔(斜盲孔)，现有技术斜孔的抽芯 一般都是采用油缸或者弹簧作动力带动型芯镶块(内抽块)直接抽芯，其存在的缺点是结 构复杂，安装油缸或者弹簧麻烦，特别是与模具水路孔发生干涉，影响模具的冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，安装方 便，不影响模具水路，并且利用注塑机本身动力，无需另置动力，降低成本的注塑塑料件斜 孔内抽芯机构。
技术实现思路
本技术注塑塑料件斜孔内抽芯机构的技术方案是包括上模板和下模板，上 模板连接型腔，下模板上安装顶板和模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间构成模腔，模 腔中有成型塑料件，顶板上安装直顶杆，直顶杆穿过型芯与塑料件相接触，型芯中安装内抽 块，内抽块与塑料件斜孔相配合，其特征在于所述的顶板上安装斜滑座，斜滑座中制有斜滑 槽，斜滑槽中有滚动销，滚动销上安装斜顶杆，斜杆顶穿过型芯与内抽块相连接。本技术的注塑塑料件斜孔内抽芯机构，工作时，首先由注塑机带动型芯和型 腔开模，顶板带动直顶杆直接顶起塑料件，同时，顶板带动斜顶杆往上顶内抽块，由于斜顶 杆下连接滚动销，滚动销在斜滑座的斜滑槽中滚动，当顶板带动斜顶杆向上顶的同时，滚动 销会产生沿斜滑槽向下滑动的动作，这样斜顶杆的顶出动作就相对滞后于直顶杆，因此，斜 顶杆相对于斜孔来说就产生了向下向左(或向右)的抽芯动作，从而实现斜孔的抽芯。本 技术方案构思巧妙，结构简单，利用斜滑槽的斜向滑动特征，使斜顶杆产生向下向左或者向 下向右的抽芯动作，从而实现抽芯脱模。并且带动斜顶杆的动力为注塑机本身动力，无需另 置动力，降低生产成本，特别是对模具水路孔无干涉，不影响模具的冷却效果。本方案的内 抽芯机构，可用于所有制有斜孔或者斜盲孔的注塑塑料件的加工，适用范围非常的广，具有 十分显著的积极效果。本技术的注塑塑料件斜孔内抽芯机构，所述的滚动销外安装连接架，连接架 经销子连接斜顶杆，连接方便、可靠。所述的斜滑座由螺钉固定在顶板中，安装牢靠。所述的 斜顶杆外安有导套，有了导套，减少与型芯的摩擦。所述的斜顶杆与内抽块由销钉相连接， 连接牢靠。附图说明图1是本技术注塑塑料件斜孔内抽芯机构结构示意图；图2是图1的A处局部放大图；图3是图1的B处局部放大图。具体实施方式本技术公开了一种注塑塑料件斜孔内抽芯机构，如图1-图3所示，包括上模 板1和下模板2，上模板连接型腔3，下模板上安装顶板4和模脚5，模脚上安装型芯6，型芯 与型腔之间构成模腔，模腔中有成型塑料件7，顶板上安装直顶杆8，直顶杆穿过型芯6与塑 料件相接触，型芯6中安装内抽块9，内抽块9与塑料件斜孔10相配合，其特征在于所述的 顶板4上安装斜滑座11，斜滑座中制有斜滑槽12，斜滑槽中有滚动销13，滚动销上安装斜顶 杆14，斜杆顶14穿过型芯6与内抽块9相连接。工作时，首先由注塑机带动型芯6和型腔 3开模，顶板4带动直顶杆8直接顶起塑料件7，同时，顶板4带动斜顶杆14往上顶内抽块 9，由于斜顶杆14下连接滚动销13，滚动销13在斜滑座11的斜滑槽12中滚动，当顶板4带 动斜顶杆14向上顶的同时，滚动销13会产生沿斜滑槽12向下滑动的动作，这样斜顶杆14 的顶出动作就相对滞后于直顶杆8，因此，斜顶杆14相对于斜孔10来说就产生了向下向左 (向右)的抽芯动作，从而实现斜孔10的抽芯。本方案构思巧妙，结构简单，利用斜滑槽的 斜向滑动特征，使斜顶杆产生向下向左或者向下向右的抽芯动作，从而实现抽芯脱模。并且 带动斜顶杆的动力为注塑机本身动力，无需另置动力，降低生产成本，特别是对模具水路孔 无干涉，不影响模具的冷却效果。本方案的内抽芯机构，可用于所有制有斜孔或者斜盲孔的 注塑塑料件的加工，适用范围非常的广，具有十分显著的积极效果。所述的滚动销13外安 装连接架15，连接架15经销子16连接斜顶杆14，连接方便、可靠。所述的斜滑座11由螺 钉17固定在顶板4中，安装牢靠。所述的斜顶杆14外安有导套18，有了导套，减少与型芯 的摩擦。所述的斜顶杆14与内抽块9由销钉19相连接，连接牢靠。权利要求注塑塑料件斜孔内抽芯机构，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板连接型腔(3)，下模板上安装顶板(4)和模脚(5)，模脚上安装型芯(6)，型芯与型腔之间构成模腔，模腔中有成型塑料件(7)，顶板上安装直顶杆(8)，直顶杆穿过型芯(6)与塑料件相接触，型芯(6)中安装内抽块(9)，内抽块(9)与塑料件斜孔(10)相配合，其特征在于所述的顶板(4)上安装斜滑座(11)，斜滑座中制有斜滑槽(12)，斜滑槽中有滚动销(13)，滚动销上安装斜顶杆(14)，斜杆顶(14)穿过型芯(6)与内抽块(9)相连接。2.如权利要求1所述的注塑塑料件斜孔内抽芯机构，其特征在于所述的滚动销(13)外 安装连接架(15)，连接架(15)经销子(16)连接斜顶杆(14)。3.如权利要求1所述的注塑塑料件斜孔内抽芯机构，其特征在于所述的斜滑座(11)由 螺钉(17)固定在顶板(4)中。4.如权利要求1所述的注塑塑料件斜孔内抽芯机构，其特征在于所述的斜顶杆(14)外 安有导套(18)。5.如权利要求1所述的注塑塑料件斜孔内抽芯机构，其特征在于所述的斜顶杆(14)与 内抽块(9)由销钉(19)相连接。专利摘要注塑塑料件斜孔内抽芯机构，包括上模板和下模板，上模板连接型腔，下模板上安装顶板和模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间构成模腔，模腔中有成型塑料件，顶板上安装直顶杆，直顶杆穿过型芯与塑料件相接触，型芯中安装内抽块，内抽块与塑料件斜孔相配合，其特征在于所述的顶板上安装斜滑座，斜滑座中制有斜滑槽，斜滑槽中有滚动销，滚动销上安装斜顶杆，斜杆顶穿过型芯与内抽块相连接。本技术方案构思巧妙，结构简单，无需另置动力，降低生产成本，特别是对模具水路孔无干涉，不影响模具的冷却效果。并且可用于所有制有斜孔或者斜盲孔的注塑塑料件的加工，适用范围非常的广，具有十分显著的积极效果。文档编号B29C45/33GK201566099SQ20092020073公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日专利技术者李过 申请人:浙江凯华模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑塑料件斜孔内抽芯机构，包括上模板（１）和下模板（２），上模板连接型腔（３），下模板上安装顶板（４）和模脚（５），模脚上安装型芯（６），型芯与型腔之间构成模腔，模腔中有成型塑料件（７），顶板上安装直顶杆（８），直顶杆穿过型芯（６）与塑料件相接触，型芯（６）中安装内抽块（９），内抽块（９）与塑料件斜孔（１０）相配合，其特征在于所述的顶板（４）上安装斜滑座（１１），斜滑座中制有斜滑槽（１２），斜滑槽中有滚动销（１３），滚动销上安装斜顶杆（１４），斜杆顶（１４）穿过型芯（６）与内抽块（９）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]