一种金属零件加工用焊接机制造技术

技术编号:41826111 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-24 20:38
本技术公开了一种金属零件加工用焊接机,一种金属零件加工用焊接机,包括底板,所述底板上固定安装有后置板,所述后置板外侧固定安装有固定架,所述固定架上固定安装有气缸,所述气缸上的伸缩杆固定设置有焊枪头,所述焊枪头下方位置设置有方形管件,所述底板上表面设置有翻转机构,所述翻转机构包括箱体。本技术通过方形管件处于方形孔和圆形孔的内部后,在对方形管件之间进行焊接中,通过伺服电机的启动中,使得蜗杆能够带动蜗轮进行转动,然后转动环能够带动方形管件进行角度上的翻转工作,期间T型环处于套环内壁上进行旋转,由此焊枪头能够持续性的对方形管件之间进行一次焊接完成工作,有效提高对方形管件焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属零件加工的,具体为一种金属零件加工用焊接机


技术介绍

1、金属零件,指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称,在加工生产的过程中,需要将金属零件之间进行焊接处理,以便于后续对金属零件一些工艺上的拼接或切削作业。

2、根据公开号为cn217965462u的一种新型的金属零件加工用焊接机,包括底座和立座,底座的后侧上端顶部表面安装有立座,立座的上部内侧设置有直线电机,直线电机的上侧和连接架相互连接,连接架的前侧左右两端均安装有限位杆,限位杆的下部外侧套有压缩弹簧,连接块之间设置有内框,内框的中部内侧设置有焊枪,焊枪的下部表面安装有焊条,底座的内部左侧设置有伺服电机,螺纹杆的中部外侧套有滑块,滑块的上端表面设置有平板,平板位于底座的左右两侧上部,平板和底座之间设置有限位条,平板的前后两端上部表面安装有竖板。该新型的金属零件加工用焊接机,能够对处理的金属零件位置进行固定,避免在焊接时,发生晃动的情况,同时能够方便操作人员的二次使用,但该装置在对方形金属管进行焊接过程中,虽然能够对方形金属管进行位置上的固定,但是后续需要多次对方形金属管进行手动上的翻转调节,由此才能够将方形金属管之间进行完好的焊接完成,这导致了整体的焊接效率下降,同样不便于人员进行操作作业,为此我们提出了一种金属零件加工用焊接机来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属零件加工用焊接机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属零件加工用焊接机,包括底板,所述底板上固定安装有后置板,所述后置板外侧固定安装有固定架,所述固定架上固定安装有气缸,所述气缸上的伸缩杆固定设置有焊枪头,所述焊枪头下方位置设置有方形管件,所述底板上表面设置有翻转机构;

3、所述翻转机构包括箱体,所述箱体固定安装于底板上表面,所述箱体内开设有内腔,所述内腔内插设有转动环,所述转动环的外侧固定安装有蜗轮,所述蜗轮啮合连接有蜗杆,所述蜗杆一端固定连接有伺服电机,所述伺服电机固定安装于箱体外侧上,所述转动环内开设有方形孔,所述箱体外侧开设有圆形孔,所述方形孔和圆形孔内均插设有方形管件,所述转动环外侧固定安装有t型环,所述t型环外侧套接有套环,所述套环固定安装于内腔内壁上。

4、作为本技术方案的进一步优选的,所述方形管件契合于方形孔的内部,所述方形管件可处于方形孔的内部中进行滑动。

5、作为本技术方案的进一步优选的,所述圆形孔的直径尺寸大于方形孔的直径尺寸。

6、作为本技术方案的进一步优选的,所述t型环设置有两组,两组所述t型环呈对称分布于转动环的外侧上。

7、作为本技术方案的进一步优选的,所述转动环的外侧固定安装有两个横向板,两个所述横向板处于方形管件上下方位置处,其中一个所述横向板上表面固定安装有空心柱,所述空心柱通过螺纹啮合有螺杆,所述螺杆底端设置有挤压垫,所述挤压垫抵触于方形管件上表面处。

8、作为本技术方案的进一步优选的,所述螺杆顶端固定安装有手柄件,所述挤压垫转动连接于螺杆底端上。

9、作为本技术方案的进一步优选的,所述底板上表面开设有滑槽,所述滑槽内插设有滑块,所述滑块顶端固定安装有挡板,所述挡板插设于限位槽内,所述限位槽开设于底板上表面。

10、本技术提供了一种金属零件加工用焊接机,具备以下有益效果:

11、本技术通过方形管件处于方形孔和圆形孔的内部后,在对方形管件之间进行焊接中,通过伺服电机的启动中,使得蜗杆能够带动蜗轮进行转动,然后转动环能够带动方形管件进行角度上的翻转工作,期间t型环处于套环内壁上进行旋转,由此焊枪头能够持续性的对方形管件之间进行一次焊接完成工作,有效提高对方形管件焊接的工作效率。

12、本技术通过设置有该结构,使得方形管件插设于方形孔的内部后,可通过对螺杆的旋转转动,使得挤压垫能够挤压于方形管件的上表面处,由此能够进一步对方形管件的位置进行固定工作,以便于后续对方形管件之间焊接工作时的稳定效果。

13、本技术通过设置有该结构,可对挡板进行推动,使得滑块能够处于滑槽的内部、挡板处于限位槽的内部中进行滑动,由此挡板能够处于焊枪头正下方位置处,使得人员将方形管件放置于方形孔内进行推动后,方形管件一端能够抵触于挡板的外侧上,由此对方形管件之间进行中心位置上的定位工作。

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【技术保护点】

1.一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上固定安装有后置板(2),所述后置板(2)外侧固定安装有固定架(3),所述固定架(3)上固定安装有气缸(4),所述气缸(4)上的伸缩杆固定设置有焊枪头(5),所述焊枪头(5)下方位置设置有方形管件(6),所述底板(1)上表面设置有翻转机构(7);

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:所述方形管件(6)契合于方形孔(14)的内部,所述方形管件(6)可处于方形孔(14)的内部中进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:所述圆形孔(15)的直径尺寸大于方形孔(14)的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:所述T型环(16)设置有两组,两组所述T型环(16)呈对称分布于转动环(10)的外侧上。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:所述转动环(10)的外侧固定安装有两个横向板(18),两个所述横向板(18)处于方形管件(6)上下方位置处,其中一个所述横向板(18)上表面固定安装有空心柱(19),所述空心柱(19)通过螺纹啮合有螺杆(20),所述螺杆(20)底端设置有挤压垫(21),所述挤压垫(21)抵触于方形管件(6)上表面处。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:所述螺杆(20)顶端固定安装有手柄件(22),所述挤压垫(21)转动连接于螺杆(20)底端上。

7.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:所述底板(1)上表面开设有滑槽(23),所述滑槽(23)内插设有滑块(24),所述滑块(24)顶端固定安装有挡板(25),所述挡板(25)插设于限位槽(26)内,所述限位槽(26)开设于底板(1)上表面。

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【技术特征摘要】

1.一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上固定安装有后置板(2),所述后置板(2)外侧固定安装有固定架(3),所述固定架(3)上固定安装有气缸(4),所述气缸(4)上的伸缩杆固定设置有焊枪头(5),所述焊枪头(5)下方位置设置有方形管件(6),所述底板(1)上表面设置有翻转机构(7);

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:所述方形管件(6)契合于方形孔(14)的内部,所述方形管件(6)可处于方形孔(14)的内部中进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:所述圆形孔(15)的直径尺寸大于方形孔(14)的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用焊接机,其特征在于:所述t型环(16)设置有两组,两组所述t型环(16)呈对称分布于转动环(10)的外侧上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王振
申请(专利权)人:苏州施特尔斯精密机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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