【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢梁检测，尤其涉及一种钢梁变形检测装置。
技术介绍
1、钢梁，用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，目前，钢梁在生产完成之后需要通过检测装置对钢梁的承受力进行检测。
2、经检索，公告号为cn212621946u的专利公开了一种钢构件变形检测装置，包括检测组件，检测组件上设有一调节组件，检测组件包括横板，横板的两侧面均开设有一侧槽，侧槽的一内壁上固定安装有一导向柱，导向柱与横板平行，横板的上表面固定安装有两“u”形板，“u”形板的内部滑动连接有一下压块，“u”形板的内部且位于下压块的正下方固定安装有一压力传感器，两下压块上放置有一钢板，横板的后侧固定安装有一“l”形立板，“l”形立板的下方固定安装有一液压缸，液压缸位于钢板的正上方。本技术通过设置调节组件，能够将钢板调整到中间位置，从而极大的提高了钢构件变形检测的准确度。
3、但上述技术方案存在以下问题：
4、在压块上设置限位板，将压块上的空间设置为固定尺寸，在对不同尺寸的钢梁进行测试时，装置无法适应其他尺寸的钢梁，进而降低装置的适用范围，导致装置实用性较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在压块上设置限位板，将压块上的空间设置为固定尺寸，在对不同尺寸的钢梁进行测试时，装置无法适应其他尺寸的钢梁，进而降低装置的适用范围，导致装置实用性较低的缺点，而提出的一种钢梁变形检测装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了
3、一种钢梁变形检测装置，包括底板、侧板、工件、两个压块、两个底块和四个限位板，所述底板的顶部后侧与侧板的底部一侧固定连接，所述侧板的形状设置为l形，所述侧板的底部另一侧固定连接有液压缸，四个所述限位板分别设置在两个压块的顶部，两个所述压块分别设置在两个底块的内部，两个所述底块的顶部开设有凹槽，两个凹槽的底部内壁上设置有压力传感器，两个所述底块的底部均固定连接有同一个移动板，所述移动板的底部与底板的顶部滑动连接，所述移动板的顶部中心处固定连接有激光测距仪，所述工件设置在两个压块的顶部，所述底板的底部四角均固定连接有支撑座；
4、调节机构，调节机构设置在压块上用于对限位板进行调节；
5、固定机构，固定机构设置在底板上用于对压块进行固定。
6、在一种可能的设计中，所述调节机构包括两个双向丝杆、四个连接块和四个固定块，四个所述连接块的一侧分别与四个限位板的一侧固定连接，四个所述限位板的底部均设置有二号滑块，两个所述压块的顶部均开设有与二号滑块相适配的二号滑槽，二号滑块与二号滑槽滑动连接，四个所述固定块的一侧分别与两个压块相远离的一侧固定连接，两个所述双向丝杆的一端分别与两个固定块的一侧转动连接，两个所述双向丝杆的另一端分别贯穿两个固定块的一侧并延伸至固定块的另一侧，两个所述双向丝杆的另一端分别与两个固定块转动连接，两个所述双向丝杆的另一端均固定连接有转盘和把手，四个所述连接块分别螺纹套设在两个双向丝杆上。
7、在一种可能的设计中，所述固定机构包括两个固定板、两个架体和两个转动柱，两个所述架体的一侧分别与底板的两侧固定连接，两个所述转动柱的一端分别贯穿架体和固定板的一侧并分别与底板的两侧转动连接，两个所述转动柱分别与两个架体转动连接，两个所述转动柱分别与两个固定板螺纹连接，两个所述固定板设置为l形，两个所述固定板的底部与底板的顶部滑动连接。
8、在一种可能的设计中，所述侧板上开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有遮板，所述遮板的顶部设置有拉柱。
9、在一种可能的设计中，所述遮板上开设有观察窗，所述观察窗的内壁上固定连接有亚克力板。
10、在一种可能的设计中，所述底板的顶部开设有两个一号滑槽，所述移动板的底部两侧均固定连接有与一号滑槽相适配的一号滑块，两个所述一号滑块分别与两个一号滑槽滑动连接，所述移动板的前侧固定连接有便于移动移动板的推块。
11、本申请中，使用时，首先将工件放置在两个压块上，转动把手和转盘，并带动双向丝杆进行转动，双向丝杆带动连接块进行移动，连接块带动限位板相互靠近，并对工件进行限位，这样可以使得装置可以对不同尺寸的工件进行测试，扩大装置的适用范围，进而增加装置的实用性，保证装置不同尺寸的工件均可测试，在将工件放好之后，推动推块带动移动板在底板上滑动，在工件滑动到液压缸正下方后，转动转动柱，转动柱带动固定板进行移动，固定板对移动板进行固定，这样可以在对工件进行测试时，防止移动板发生移动，保证工件的正常测试，接着通过液压缸对工价进行测试，并通过压力传感器和激光测距仪了解工件的各方面数据，压力传感器和激光测距仪的工作原理与公告号cnu相同且已在对比文件中详细叙述过，因此在本文中就不进行过多赘述。
12、本技术中，所述一种钢梁变形检测装置，通过调节机构，可以使得装置可以对不同尺寸的工件进行测试，扩大装置的适用范围，进而增加装置的实用性，保证装置不同尺寸的工件均可测试；
13、本技术中，所述一种钢梁变形检测装置，通过固定机构，可以在对工件进行测试时，防止移动板发生移动，保证工件的正常测试；
14、本技术中，通过调节机构和固定机构，可以使得装置可以对不同尺寸的工件进行测试，扩大装置的适用范围，进而增加装置的实用性，并且在测试时，可以对移动板进行固定，保证工件的正常测试。
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1.一种钢梁变形检测装置，其特征在于，包括底板(1)、侧板(2)、工件(5)、两个压块(10)、两个底块(15)和四个限位板(11)，所述底板(1)的顶部后侧与侧板(2)的底部一侧固定连接，所述侧板(2)的形状设置为L形，所述侧板(2)的底部另一侧固定连接有液压缸，四个所述限位板(11)分别设置在两个压块(10)的顶部，两个所述压块(10)分别设置在两个底块(15)的内部，两个所述底块(15)的顶部开设有凹槽，两个凹槽的底部内壁上设置有压力传感器，两个所述底块(15)的底部均固定连接有同一个移动板(9)，所述移动板(9)的底部与底板(1)的顶部滑动连接，所述移动板(9)的顶部中心处固定连接有激光测距仪，所述工件(5)设置在两个压块(10)的顶部，所述底板(1)的底部四角均固定连接有支撑座；
2.根据权利要求1所述的一种钢梁变形检测装置，其特征在于，所述调节机构包括两个双向丝杆(14)、四个连接块(12)和四个固定块(13)，四个所述连接块(12)的一侧分别与四个限位板(11)的一侧固定连接，四个所述限位板(11)的底部均设置有二号滑块，两个所述压块(10)的顶部均开设
3.根据权利要求1所述的一种钢梁变形检测装置，其特征在于，所述固定机构包括两个固定板(17)、两个架体(7)和两个转动柱(18)，两个所述架体(7)的一侧分别与底板(1)的两侧固定连接，两个所述转动柱(18)的一端分别贯穿架体(7)和固定板(17)的一侧并分别与底板(1)的两侧转动连接，两个所述转动柱(18)分别与两个架体(7)转动连接，两个所述转动柱(18)分别与两个固定板(17)螺纹连接，两个所述固定板(17)设置为L形，两个所述固定板(17)的底部与底板(1)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁变形检测装置，其特征在于，所述侧板(2)上开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有遮板(3)，所述遮板(3)的顶部设置有拉柱。
5.根据权利要求4所述的一种钢梁变形检测装置，其特征在于，所述遮板(3)上开设有观察窗(4)，所述观察窗(4)的内壁上固定连接有亚克力板。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁变形检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有两个一号滑槽(6)，所述移动板(9)的底部两侧均固定连接有与一号滑槽(6)相适配的一号滑块(16)，两个所述一号滑块(16)分别与两个一号滑槽(6)滑动连接，所述移动板(9)的前侧固定连接有便于移动移动板(9)的推块(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢梁变形检测装置，其特征在于，包括底板(1)、侧板(2)、工件(5)、两个压块(10)、两个底块(15)和四个限位板(11)，所述底板(1)的顶部后侧与侧板(2)的底部一侧固定连接，所述侧板(2)的形状设置为l形，所述侧板(2)的底部另一侧固定连接有液压缸，四个所述限位板(11)分别设置在两个压块(10)的顶部，两个所述压块(10)分别设置在两个底块(15)的内部，两个所述底块(15)的顶部开设有凹槽，两个凹槽的底部内壁上设置有压力传感器，两个所述底块(15)的底部均固定连接有同一个移动板(9)，所述移动板(9)的底部与底板(1)的顶部滑动连接，所述移动板(9)的顶部中心处固定连接有激光测距仪，所述工件(5)设置在两个压块(10)的顶部，所述底板(1)的底部四角均固定连接有支撑座；
2.根据权利要求1所述的一种钢梁变形检测装置，其特征在于，所述调节机构包括两个双向丝杆(14)、四个连接块(12)和四个固定块(13)，四个所述连接块(12)的一侧分别与四个限位板(11)的一侧固定连接，四个所述限位板(11)的底部均设置有二号滑块，两个所述压块(10)的顶部均开设有与二号滑块相适配的二号滑槽，二号滑块与二号滑槽滑动连接，四个所述固定块(13)的一侧分别与两个压块(10)相远离的一侧固定连接，两个所述双向丝杆(14)的一端分别与两个固定块(13)的一侧转动连接，两个所述双向丝杆(14)的另一端分别贯穿两个固定块(13)的一侧并延伸至固定块(13)的另一侧，两个所述双向丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任睿睿，候国栋，赵海锋，吴家龙，杨盛学，
申请(专利权)人：深圳市一泰检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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