System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种单排连接器的生产设备制造技术_技高网

一种单排连接器的生产设备制造技术

技术编号:41826036 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-24 20:38
本申请涉及电子元件生产的技术领域,尤其是一种单排连接器的生产设备,包括工作平台,所述工作平台上安装有输料管,所述输料管内轴向贯穿的设置有输料通道,所述输料管的侧壁上轴向的开设开口,且开口的方向与工作平台水平,所述输料管依次连接有上料机构、插针机构、调整机构、折弯机构、整形机构和打磨机构,所述输料管靠近上料机构一端设置推料机构,所述控制装置分别与上料机构、插针机构、调整机构、折弯机构、整形机构、打磨机构和推料机构电连接并控制启动或停止,通过设置的控制装置、上料机构、插针机构、调整机构、折弯机构、整形机构、打磨机构和推料机构,实现自动化生产,并且通过设备的高精度机械结构,从而保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子元件生产的,尤其是一种单排连接器的生产设备


技术介绍

1、单排连接器作为电子设备中不可或缺的一部分,其质量和生产效率对于整个电子制造行业具有重要影响。随着科技的快速发展和电子产品需求的日益增长,单排连接器的生产面临着越来越高的要求。然而,传统的单排连接器生产设备及其生产工艺存在诸多不足,限制了生产效率的提升和产品质量的保障。

2、首先,人工生产或半自动化生产中,大量依赖人工操作。这不仅导致生产效率低下,还使得生产过程中的误差率难以控制。特别是在插针装配环节和插针折弯环节,由于需要人工目测检验连接器外形及尺寸,再进行手动插针和折弯,不仅劳动强度大,而且容易因人为因素导致不合格产品的产生。其次,难以保证产品的一致性和稳定性。由于人工操作的不可控性,即使是经验丰富的操作者,也难以避免在长时间劳作后出现疲劳,从而导致产品质量下降。

3、有鉴于此,本申请提供一种单排连接器的生产设备。


技术实现思路

1、针对现有技术不足,本申请的目的是提供一种单排连接器的生产设备,可以自动化的对单排连接器进行生产,以解决上述
技术介绍
中提到的工人生产或半自动化生产中,大量依赖人工操作,难以保证产品的质量的问题。

2、本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种单排连接器的生产设备,包括工作平台和控制装置,所述工作平台上安装有输料管,所述输料管内轴向贯穿的设置有输料通道,所述输料管的侧壁上轴向的开设有开口,且开口的方向与工作平台水平,所述输料管依次连接有上料机构、插针机构、调整机构、折弯机构、整形机构和打磨机构,所述输料管靠近上料机构的一端设置有推料机构,所述控制装置分别与上料机构、插针机构、调整机构、折弯机构、整形机构、打磨机构和推料机构电连接,所述控制装置用于控制上料机构、插针机构、调整机构、折弯机构、整形机构、打磨机构和推料机构的启动或停止。

4、通过采用上述技术方案,通过控制装置对上料机构、插针机构、调整机构、折弯机构、整形机构、打磨机构和推料机构的统一控制,实现了自动化生产,并且通过设备的高精度机械结构,从而保证了产品的质量。

5、进一步优化方案,所述上料机构包括上料板和用于插针进行运输的自动分针机,所述上料板设置在输料管靠近推料机构的一端,所述上料板设置有与输料管内的相同的输料通道且相互连通,所述自动分针机安装在输料管远离开口的一侧,且自动分针机的出料口位于输料管的下方。

6、进一步优化方案,所述插针机构包括设置在输料管开设开口的一侧的升降气缸,所述升降气缸设置在靠近输料管开口一侧的工作平台上,所述升降气缸的输出端上安装有升降板,所述升降板上套设有移动板,所述升降板靠近输料管的一端上表面开设有多个接料凹槽,所述移动板靠近升降板的一侧设有与接料凹槽配合的凸缘,所述移动板远离输料管的一端安装有插针气缸,所述插针气缸安装在气缸支架上,所述气缸支架安装在工作平台上,所述升降板和移动板之间设有用于使移动板复位的复位弹簧复位弹簧。

7、进一步优化方案,所述调整机构包括调整气缸,所述调整气缸安装工作平台上,且位于输料管靠近开口的一侧,所述调整气缸和输料管之间设置有固定板,所述固定板远离输料管的一端与调整气缸连接,所述固定板上设置有固定架,所述固定板和固定架之间活动连接有调整板,所述调整气缸输出端与调整板一端连接。

8、进一步优化方案,所述折弯机构包括第一折弯气缸,所述第一折弯气缸安装在工作平台上,所述第一折弯气缸的移动端安装有第一折弯板,且第一折弯板底面与工作平台抵接,所述第一折弯板顶面上安装有第二折弯气缸,所述第二折弯气缸的移动端安装有折弯板,所述折弯板用于将插针进行折弯。

9、进一步优化方案,所述整形机构包括整形气缸,所述整形气缸安装在工作平台上,且位于输料管开口的一侧,所述整形气缸与输料管之间安装有整形支架,所述整形支架的一端与整形气缸连接,所述整形支架的底面与工作平台连接,所述整形支架上方安装有整形上支架,所述整形支架上滑动连接有整形板,所述整形板的一端与整形气缸连接。

10、进一步优化方案,所述打磨机构包括输送气缸和打磨器,所述输送气缸安装在工作平台上且远离输料管开口的一侧,所述输送气缸的移动端安装有输送器,所述输送器设置在输料管远离推料机构的一端,所述输送器内设有与输料管内相同且相通的输料通道,所述输料管开设开口的一侧安装有打磨支架,所述打磨支架安装在工作平台上,所述打磨支架上贯穿的连接有转动轴,所述转动轴上安装有打磨器,所述转动轴的一端安装有从动轮,所述工作平台上设置有驱动电机,所述驱动电机输出端安装有主动轮,所述主动轮和从动轮上套设有皮带。

11、进一步优化方案,所述转动轴的外侧设置有保护罩,所述保护罩安装在打磨支架上。

12、进一步优化方案,所述推料机构包括推料气缸,所述推料气缸安装在工作平台上,所述推料气缸的移动端安装有推料杆,所述推料杆伸入上料板内的输料通道内。

13、进一步优化方案,所述控制装置包括控制器、与控制器电连接的显示器和与控制器电连接的输入装置,所述控制器内预存有运行参数,并根据运行参数控制自动分针机、升降气缸、插针气缸、调整气缸、第一折弯气缸、第二折弯气缸、整形气缸、输送气缸、驱动电机和推料气缸的启动或停止,所述显示器用于显示设备的运行状态,所述输入装置用于输入运行参数。

14、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

15、通过控制装置对上料机构、插针机构、调整机构、折弯机构、整形机构、打磨机构和推料机构实现统一控制,由人工和半自动生产转换成自动生产,有效减少了对人工的依赖,并且通过设置的高精度机械结构,从而保证了产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种单排连接器的生产设备,其特征在于,包括工作平台(1)和控制装置(9),所述工作平台(1)上安装有输料管(2),所述输料管(2)内轴向贯穿的设置有输料通道(20),所述输料管(2)的侧壁上轴向的开设有开口(21),且开口(21)的方向与工作平台(1)水平,所述输料管(2)依次连接有上料机构(3)、插针机构(4)、调整机构(5)、折弯机构(6)、整形机构(10)和打磨机构(7),所述输料管(2)靠近上料机构(3)的一端设置有推料机构(8),所述控制装置(9)分别与上料机构(3)、插针机构(4)、调整机构(5)、折弯机构(6)、整形机构(10)、打磨机构(7)和推料机构(8)电连接,所述控制装置(9)用于控制上料机构(3)、插针机构(4)、调整机构(5)、折弯机构(6)、整形机构(10)、打磨机构(7)和推料机构(8)的启动或停止。

2.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述上料机构(3)包括上料板(30)和用于插针进行运输的自动分针机(31),所述上料板(30)设置在输料管(2)靠近推料机构(8)的一端,所述上料板(30)设置有与输料管(2)内的相同的输料通道(20)且相互连通,所述自动分针机(31)安装在输料管(2)远离开口(21)的一侧,且自动分针机(31)的出料口位于输料管(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述插针机构(4)包括设置在输料管(2)开设开口(21)一侧的升降气缸(40),所述升降气缸(40)设置在靠近开口(21)一侧的工作平台(1)上,所述升降气缸(40)的输出端上安装有升降板(41),所述升降板(41)上套设有移动板(42),所述升降板(41)靠近输料管(2)的一端上表面开设有多个接料凹槽,所述移动板(42)靠近升降板(41)的一侧设有与接料凹槽配合的凸缘,所述移动板(42)远离输料管(2)的一端安装有插针气缸(43),所述插针气缸(43)安装在气缸支架(44)上,所述气缸支架(44)安装在工作平台(1)上,所述升降板(41)和移动板(42)之间设有用于使移动板(42)复位的复位弹簧复位弹簧(45)。

4.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述调整机构(5)包括调整气缸(50),所述调整气缸(50)安装工作平台(1)上,且位于输料管(2)靠近开口(21)的一侧,所述调整气缸(50)和输料管(2)之间设置有固定板(51),所述固定板(51)远离输料管(2)的一端与调整气缸(50)连接,所述固定板(51)上设置有固定架(52),所述固定板(51)和固定架(52)之间活动连接有调整板(53),所述调整气缸(50)输出端与调整板(53)一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述折弯机构(6)包括第一折弯气缸(60),所述第一折弯气缸(60)安装在工作平台(1)上,所述第一折弯气缸(60)的移动端安装有第一折弯板(61),且第一折弯板(61)底面与工作平台(1)抵接,所述第一折弯板(61)顶面上安装有第二折弯气缸(62),所述第二折弯气缸(62)的移动端安装有折弯板(63),所述折弯板(63)用于将插针进行折弯。

6.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述整形机构(10)包括整形气缸(100),所述整形气缸(100)安装在工作平台(1)上,且位于输料管(2)开口(21)的一侧,所述整形气缸(100)与输料管(2)之间安装有整形支架(102),所述整形支架(102)的一端与整形气缸(100)连接,所述整形支架(102)的底面与工作平台(1)连接,所述整形支架(102)上方安装有整形上支架(103),所述整形支架(102)上滑动连接有整形板(104),所述整形板(104)的一端与整形气缸(100)连接。

7.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述打磨机构(7)包括输送气缸(70)和打磨器(71),所述输送气缸(70)安装在工作平台(1)上且远离输料管(2)开口(21)的一侧,所述输送气缸(70)的移动端安装有输送器(72),所述输送器(72)设置在输料管(2)远离推料机构(8)的一端,所述输送器(72)内设有与输料管(2)内相同且相通的输料通道(20),所述输料管(2)开设开口(21)的一侧安装有打磨支架(73),所述打磨支架(73)安装在工作平台(1)上,所述打磨支架(73)上贯穿的连接有转动轴(74),所述转动轴(74)上安装有打磨器(71),所述转动轴(74)的一端安装有从动轮(75),所述工作平台(1)上设置有驱动电机(76),所述驱动电机(76)输出端安装...

【技术特征摘要】

1.一种单排连接器的生产设备,其特征在于,包括工作平台(1)和控制装置(9),所述工作平台(1)上安装有输料管(2),所述输料管(2)内轴向贯穿的设置有输料通道(20),所述输料管(2)的侧壁上轴向的开设有开口(21),且开口(21)的方向与工作平台(1)水平,所述输料管(2)依次连接有上料机构(3)、插针机构(4)、调整机构(5)、折弯机构(6)、整形机构(10)和打磨机构(7),所述输料管(2)靠近上料机构(3)的一端设置有推料机构(8),所述控制装置(9)分别与上料机构(3)、插针机构(4)、调整机构(5)、折弯机构(6)、整形机构(10)、打磨机构(7)和推料机构(8)电连接,所述控制装置(9)用于控制上料机构(3)、插针机构(4)、调整机构(5)、折弯机构(6)、整形机构(10)、打磨机构(7)和推料机构(8)的启动或停止。

2.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述上料机构(3)包括上料板(30)和用于插针进行运输的自动分针机(31),所述上料板(30)设置在输料管(2)靠近推料机构(8)的一端,所述上料板(30)设置有与输料管(2)内的相同的输料通道(20)且相互连通,所述自动分针机(31)安装在输料管(2)远离开口(21)的一侧,且自动分针机(31)的出料口位于输料管(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述插针机构(4)包括设置在输料管(2)开设开口(21)一侧的升降气缸(40),所述升降气缸(40)设置在靠近开口(21)一侧的工作平台(1)上,所述升降气缸(40)的输出端上安装有升降板(41),所述升降板(41)上套设有移动板(42),所述升降板(41)靠近输料管(2)的一端上表面开设有多个接料凹槽,所述移动板(42)靠近升降板(41)的一侧设有与接料凹槽配合的凸缘,所述移动板(42)远离输料管(2)的一端安装有插针气缸(43),所述插针气缸(43)安装在气缸支架(44)上,所述气缸支架(44)安装在工作平台(1)上,所述升降板(41)和移动板(42)之间设有用于使移动板(42)复位的复位弹簧复位弹簧(45)。

4.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述调整机构(5)包括调整气缸(50),所述调整气缸(50)安装工作平台(1)上,且位于输料管(2)靠近开口(21)的一侧,所述调整气缸(50)和输料管(2)之间设置有固定板(51),所述固定板(51)远离输料管(2)的一端与调整气缸(50)连接,所述固定板(51)上设置有固定架(52),所述固定板(51)和固定架(52)之间活动连接有调整板(53),所述调整气缸(50)输出端与调整板(53)一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种单排连接器的生产设备,其特征在于,所述折弯机构(6)包括第一折弯气缸(60),所述第一折弯气缸(60)安装在工作平台(1)上,所述第一折弯气缸(60...

【专利技术属性】
技术研发人员:段忠林
申请(专利权)人:深圳市创辉诚科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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