【技术实现步骤摘要】
本申请涉及封头制造，特别涉及一种加工封头的工件进给系统。
技术介绍
1、封头是由圆形金属板料，通过专用设备赶压出来，形状如同圆底锅一般，是各种金属筒体封堵两端不可或缺的工件。随着工业制造业的发展，筒体直径不断加大，其工件的规格、加工精度，技术需求正在发生着巨大的变化，相应的封头工件，其传统的加工方式，工艺要求也显然落伍了发展需要，特别是立式车床加工大型封头工件，因其体量大而重，材质、规格多，弧形曲线长，因而给工件搞正、装夹、切削工艺带来困难，致使加工精度差，效率低，生产成本居高不下。
2、而在解决上述的问题中，如何实现对大型封头工件实现快速将工件移动至适切削的位置，保证工件的高精度切削，以最终提高设备的整体工作效率，降低加工误差，有效满足大型封头加工过程中对于尺寸精度、表面质量和生产效率的高标准要求成为亟待解决的关键之一。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种加工封头的工件进给系统，以克服或者缓解现有技术中的上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种加工封头的工件进给系统，其包括：底座装配(1)、滑动吸附结构(2)、滑动进给结构(3)；所述底座装配(1)安装在立车的转盘(41)上，所述滑动吸附结构(2)安装在所述底座装配(1)上并与所述滑动进给结构(3)连接，以在所述滑动进给结构(3)的驱动下可朝向加工封头的工件滑动以吸附所述工件，以使得第一车刀座装配(5)、第二车刀座装配(6)对并对所述工件进行切削以形成所述
4、有益效果：
5、本申请实施例提供的一种加工封头的工件进给系统，可以快速将工件移动至适切削的位置，保证工件的高精度切削，以最终提高设备的整体工作效率，降低加工误差，有效满足大型封头加工过程中对于尺寸精度、表面质量和生产效率的高标准要求。
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1.一种加工封头的工件进给系统，其特征在于，包括：底座装配(1)、滑动吸附结构(2)、滑动进给结构(3)；所述底座装配(1)安装在立车的转盘(41)上，所述滑动吸附结构(2)安装在所述底座装配(1)上并与所述滑动进给结构(3)连接，以在所述滑动进给结构(3)的驱动下可朝向加工封头的工件滑动以吸附所述工件，以使得第一车刀座装配(5)、第二车刀座装配(6)对并对所述工件进行切削以形成所述封头，所述第一车刀座装配(5)装配安装在所述立车的第一立柱(42)上，所述第二车刀座装配(6)安装在所述立车的第二立柱(43)上。
2.根据权利要求1所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述底座装配(1)具有底板；所述底板上设置有限位止口，所述限位止口与所述转盘(41)配对，以将所述底座装配(1)安装在所述转盘(41)上。
3.根据权利要求2所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述底座装配(1)还具有棱柱体，所述棱柱体安装在所述底板上，所述滑动吸附结构(2)安装在所述棱柱体的棱边外侧并与所述底板固定。
4.根据权利要求3所述的加工封头的工件进给系统，其特
5.根据权利要求4所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述导向结构(22)设置有四组，按照两两镜像的方式可滑动地安装在所述滑座(23)上，且，每组导向装可滑动地连接在所述支臂(21)上，同一所述滑座(23)固定在四组所述导向结构(22)上以跟随所述滑座(23)沿着所述支臂(21)上的滑动。
6.根据权利要求5所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述摆杆吸附结构(24)固定在所述滑座(23)上，所述摆杆吸附结构(24)包括第一铰支结构(241)、第二铰支结构(242)、摆杆(243)、滑动吸附结构(253)，所述第一铰支结构(241)固定在所述滑座(23)上并位于所述摆杆(243)两侧，以使得所述摆杆(243)的摆动角度可调，所述第二铰支结构(242)固定在所述摆杆(243)上并位于所述摆杆(243)两侧，所述滑动吸附结构(253)固定在所述第二铰支结构(242)上，以同步所述摆杆(243)的摆动角度调整，并吸附所述工件。
7.根据权利要求6所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述第一铰支结构(241)、第二铰支结构(242)的数量分别为两个，镜像地安装在所述摆杆(243)两侧，以使得所述摆杆(243)通过第一和第二铰支结构与一电控永磁吸盘相连，以及所述摆杆(243)通过第一和第二铰支结构设置在所述滑座(23)上方。
8.根据权利要求7所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，第一和第二铰支结构(242)上分别开设有配对的定位孔，以使得所述摆杆(243)通过切换配对的所述定位孔以调整摆动角度并带动所述滑动吸附结构(2)同步调整角度，以吸附所述工件。
9.根据权利要求1-8任一项所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述滑动进给结构(3)包括进给动力结构(31)、锥齿轮组(32)及丝杠进给结构(33)，所述进给动力结构(31)与所述锥齿轮组(32)连接，所述丝杠进给结构(33)与所述锥齿轮组(32)连接，以使得所述进给动力结构(31)驱动所述锥齿轮组(32)转动，所述锥齿轮组(32)的转动驱动所述丝杠进给结构(33)进行进给动作，以驱动所述滑动吸附结构(2)产生同步进给动作。
10.根据权利要求9所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述丝杠进给结构(33)的数量为多组，所述进给动力结构(31)与所述锥齿轮组(32)连接，所述锥齿轮组(32)与多组丝杠进给结构(33)连接，一组丝杠进给结构(33)与一个滑动吸附结构(2)连接，以通过所述进给动力结构(31)驱动所述锥齿轮组(32)转动，所述锥齿轮组(32)的转动同步带动多组丝杠进给结构(33)进行进给动作，以同步带动多个滑动吸附结构(2)产生同步进给动作。
...【技术特征摘要】
1.一种加工封头的工件进给系统，其特征在于，包括：底座装配(1)、滑动吸附结构(2)、滑动进给结构(3)；所述底座装配(1)安装在立车的转盘(41)上，所述滑动吸附结构(2)安装在所述底座装配(1)上并与所述滑动进给结构(3)连接，以在所述滑动进给结构(3)的驱动下可朝向加工封头的工件滑动以吸附所述工件，以使得第一车刀座装配(5)、第二车刀座装配(6)对并对所述工件进行切削以形成所述封头，所述第一车刀座装配(5)装配安装在所述立车的第一立柱(42)上，所述第二车刀座装配(6)安装在所述立车的第二立柱(43)上。
2.根据权利要求1所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述底座装配(1)具有底板；所述底板上设置有限位止口，所述限位止口与所述转盘(41)配对，以将所述底座装配(1)安装在所述转盘(41)上。
3.根据权利要求2所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述底座装配(1)还具有棱柱体，所述棱柱体安装在所述底板上，所述滑动吸附结构(2)安装在所述棱柱体的棱边外侧并与所述底板固定。
4.根据权利要求3所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述滑动吸附结构(2)具有多组，每组滑动吸附结构(2)包括：支臂(21)、导向结构(22)、滑座(23)、摆杆吸附结构(24)，所述支臂(21)安装在所述底板上，所述导向结构(22)安装在所述支臂(21)上，所述滑座(23)安装在所述导向结构(22)上，以使得所述滑座(23)并可沿着所述支臂(21)滑动，所述摆杆吸附结构(24)固定在所述滑座(23)上以通过调整其摆动角度以调整所述滑动吸附结构(2)吸附所述工件的角度。
5.根据权利要求4所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述导向结构(22)设置有四组，按照两两镜像的方式可滑动地安装在所述滑座(23)上，且，每组导向装可滑动地连接在所述支臂(21)上，同一所述滑座(23)固定在四组所述导向结构(22)上以跟随所述滑座(23)沿着所述支臂(21)上的滑动。
6.根据权利要求5所述的加工封头的工件进给系统，其特征在于，所述摆杆吸附结构(24)固定在所述滑座(23)上，所述摆杆吸附结构(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟泉来，
申请(专利权)人：青岛宇锋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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