【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pe管材制备，具体涉及一种耐腐蚀pe管及其生产工艺。
技术介绍
1、pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂管材，由于pe管材具有无毒、无味、无臭、良好的耐寒、耐热性和化学稳定性、较高的刚性和韧性，以及机械性能好、安装方便等诸多优点，被广泛的应用于建筑给、排水，埋地排水管、输气管及电讯工程等领域，随着科学技术的不断发展，人们对pe管的性能要求也越来越高，目前市场上采用的pe管生产技术生产出来的pe管，虽然具有一定的耐腐蚀性能，但是耐腐蚀性能达不到人们的要求，尤其是在酸、碱、油等多种腐蚀性强的介质共同存在的情况下，pe管更容易腐蚀，严重减少了pe管的使用寿命，极大的减弱了pe管的使用性能，造成了pe管领域的资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀pe管及其生产工艺，解决了现阶段pe管材耐腐蚀效果一般的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种耐腐蚀pe管的生产工艺，具体包括如下步骤：
4、步骤s1：称取如下重量份原料：pe塑料母粒100-120份、硬脂酸钙0.2-0.5份、硬脂酸钡0.3-0.5份、石蜡0.2-0.5份和碳酸钙30-35份，将原料熔融共混，模口挤出，冷却制得管材，将管材在高频交流电压为5000-15000v/m2的条件下，电晕处理后，浸泡在乙醇和kh560的混合液中，加入去离子水，在频率为20-30khz，温度为50-60℃的条件下，超声处理1-1.5h，取出并干燥，制得
5、步骤s2：将管材浸泡在4-氨基咪唑的甲醇溶液中，在频率为20-30khz，温度为25-30℃，ph值为7.5-8的条件下，超声处理1-1.5h后，取出再浸泡在硝酸锌溶液中，在温度为75-80℃的条件下，浸泡3-5h，取出并烘干，制得改性管材，在改性管材表面喷涂防护涂料并干燥，制得耐腐蚀pe管。
6、步骤s1所述的乙醇、kh560和去离子水的体积比为3:3:20。
7、步骤s1所述的4-氨基咪唑的甲醇溶液的质量分数为15％，硝酸锌溶液的质量分数为1-3％。
8、进一步，所述的防护涂料由如下步骤制成：
9、步骤a1：将二苯基二甲氧基硅烷、氧氯化锆和去离子水混合，在转速为200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，搅拌20-30min后，加入浓硫酸和1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应6-8h，调节ph至中性，制得双胺端聚锆硅氧烷；
10、步骤a2：将乙酰氯、三乙胺、二羟甲基丙酸和dmf混合，在温度为0-3℃的条件下，搅拌10-12h，制得中间体1，将中间体1、双胺端聚锆硅氧烷、二环己基碳二亚胺和dmf混合均匀，在转速为120-150r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体2，将中间体2加入氢氧化钠溶液中，在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌2-3h，制得改性单体；
11、步骤a3：将改性单体溶于dmf中，在转速为120-150r/min，温度为65-70℃的条件下，搅拌并加入环氧氯丙烷和三氟化硼乙醚，进行反应2-3h后，加入氢氧化钠溶液，升温至75-80℃，进行反应2-4h，制得改性树脂，称取如下重量份原料：改性树脂80-100份、改性填料40-50份、八氨基苯基倍半硅氧烷8-10份、二乙烯三胺15-20份和乙酸乙酯50-60份，混合均匀，制得防护涂料。
12、进一步，步骤a1所述的二苯基二甲氧基硅烷、氧氯化锆、去离子水和1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的用量比为3mmo l:1.5mmo l:30ml:2mmo l，浓硫酸的用量为1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷质量15％。
13、进一步，步骤a2所述的乙酰氯、三乙胺和二羟甲基丙酸的摩尔比为2:1:2，中间体1、双胺端聚锆硅氧烷和二环己基碳二亚胺的摩尔比为2:1:2.1，中间体2和氢氧化钠溶液1g:10ml，氢氧化钠溶液的质量分数为30％。
14、进一步，步骤a3所述的改性单体、环氧氯丙烷、三氟化硼乙醚和氢氧化钠溶液的用量比为1mo l:4mo l:18g:430ml，氢氧化钠溶液的质量分数为25％。
15、进一步，所述的改性填料由如下步骤制成：
16、步骤b1：将氧化石墨烯分散在去离子水中，加入六水合硝酸镁和九水合硝酸铝，在转速为120-150r/min，温度为40-50℃的条件下，搅拌30-40min，加入尿素，升温至105-110℃，进行反应20-25h，制得功能载体；
17、步骤b2：将功能载体分散乙醇中，加入正硅酸乙酯和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，搅拌并加入去离子水和氨水，进行反应1-1.5h后，静置2-4h，过滤去除滤液，在温度为150-160℃的条件下，保温6-8h，制得改性填料。
18、进一步，步骤b1所述的氧化石墨烯、六水合硝酸镁、九水合硝酸铝和尿素的用量比为1g:30mmo l:15mmo l:180mmo l。
19、进一步，步骤b2所述的功能载体、正硅酸乙酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、去离子水和氨水的用量比为100mg:3ml:3ml:1ml:2ml，氨水的质量分数为25％。
20、本专利技术的有益效果：本专利技术制备的一种耐腐蚀pe管将pe塑料母粒、硬脂酸钙、硬脂酸钡、石蜡和碳酸钙熔融共混，模口挤出，再冷却使得管材，将管材电晕处理，进行而产生低温等离子体，使塑料表面润湿性提高，再用kh560处理，kh560水解产生的s i-oh键与表面羟基接枝，使得管材表面接枝环氧基，制得预处理管材，将预处理管材浸泡在4-氨基咪唑中，使得4-氨基咪唑上的氨基和预处理管材表面的氨基反应，再浸泡在硝酸锌溶液中，锌离子与咪唑基配合，在表面形成金属有机框架薄膜，能够隔绝pe管材与腐蚀物质直接接触，同时增加表面粗糙度，能够提升防护涂料的附着力，防护涂料以二苯基二甲基硅氧烷混合氧氯化锆为原料，二苯基二甲基硅氧烷水解产生s i-oh键与氯氧化锆上的zr-c l接枝，再与1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷聚合，形成双胺端聚锆硅氧烷，将乙酰氯与二羟甲基丙烯酸反应，形成羟基保护，制得中间体1，将中间体1与双胺端聚锆硅氧烷在二环己基碳二亚胺的作用下脱水反应，制得中间体2，将中间体2水解，制得改性单体，将改性单体与环氧氯丙烷在三氟化硼乙醚的作用下，环氧氯丙烷上的环氧基和改性单体上的羟基反应，再在氢氧化钠溶液的作用下闭环，制得改性树脂，将改性树脂、改性填料、八氨基苯基倍半硅氧烷、二乙烯三胺和乙酸乙酯混合均匀，制得防护涂料，改性树脂含有锆掺杂的有机硅链段，使得制备的出的防护填料具有很好的耐腐蚀效果，同时八氨基苯基倍半硅氧烷参与改性树脂的固化交联，使得固化后的分子网格致密性提升，并且改性填料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀PE管的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PE管的生产工艺，其特征在于：所述的防护涂料由如下步骤制成：
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀PE管的生产工艺，其特征在于：步骤A1所述的二苯基二甲氧基硅烷、氧氯化锆、去离子水和1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的用量比为3mmo l:1.5mmo l:30mL:2mmo l。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀PE管的生产工艺，其特征在于：步骤A2所述的乙酰氯、三乙胺和二羟甲基丙酸的摩尔比为2:1:2，中间体1、双胺端聚锆硅氧烷和二环己基碳二亚胺的摩尔比为2:1:2.1，中间体2和氢氧化钠溶液1g:10mL。
5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀PE管的生产工艺，其特征在于：步骤A3所述的改性单体、环氧氯丙烷、三氟化硼乙醚和氢氧化钠溶液的用量比为1mol:4mol:18g:430mL。
6.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀PE管的生产工艺，其特征在于：所述的改性填料由如下步骤制成：
7.根
8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀PE管的生产工艺，其特征在于：步骤B2所述的功能载体、正硅酸乙酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、去离子水和氨水的用量比为100mg:3mL:3mL:1mL:2mL。
9.一种耐腐蚀PE管，其特征在于：根据权利要求1-8任一所述生产工艺生产而成。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀pe管的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀pe管的生产工艺，其特征在于：所述的防护涂料由如下步骤制成：
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀pe管的生产工艺，其特征在于：步骤a1所述的二苯基二甲氧基硅烷、氧氯化锆、去离子水和1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的用量比为3mmo l:1.5mmo l:30ml:2mmo l。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀pe管的生产工艺，其特征在于：步骤a2所述的乙酰氯、三乙胺和二羟甲基丙酸的摩尔比为2:1:2，中间体1、双胺端聚锆硅氧烷和二环己基碳二亚胺的摩尔比为2:1:2.1，中间体2和氢氧化钠溶液1g:10ml。
5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀pe管的生...
【专利技术属性】
技术研发人员：石权，刘振玲，陈先文，
申请(专利权)人：南京淳能电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。