【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域，尤其涉及一种烧结点火炉助燃风机进气口预热方法。
技术介绍
1、烧结点火采用高炉煤气，因高炉煤气热值较低，需对煤气和空气进行双预热，才使点火温度达到烧结点火要求，因此煤气消耗相比使用焦炉煤气或转炉煤气要高的多。预热炉外排烟气，温度达到150～180℃，未有效进行二次利用，造成能源浪费。
2、因此需要针对性开发烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，利用预热炉烟气来加热点火炉助燃空气，以达到降低煤气消耗目的。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，利用预热炉烟气来加热点火炉助燃空气，以达到降低煤气消耗目的。
2、技术方案：本专利技术的烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：在预热炉的烟气排管处设置烟气热源取点，在烧结点火炉助燃风机的进风口处设置热交换装器，烟气热源取点通过超导热材料与热交换装器连接；烟气排管内的高温烟气通过烟气热源取点将热量传递至超导热材料，超导热材料将热量传递至热交换装器，加热助燃空气。
3、其中，所述的预热炉的数量为2，2个预热炉之间通过烟气排管连通。
4、其中，所述的烟气热源取点位于烟气排管内。
5、其中，所述的热交换装器为翅片管热交换器。
6、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术结构简单，实用性强，不改变现有工艺及设备，投资少，降低烧结煤气消耗。利用预热炉烟气来加热点火
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1.烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：在预热炉(1)的烟气排管(2)处设置烟气热源取点(5)，在烧结点火炉助燃风机(3)的进风口处设置热交换装器(4)，烟气热源取点(5)通过超导热材料(6)与热交换装器(4)连接；烟气排管(2)内的高温烟气通过烟气热源取点(5)将热量传递至超导热材料(6)，超导热材料(6)将热量传递至热交换装器(4)，加热助燃空气。
2.根据权利要求1所述的烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：所述的预热炉(1)的数量为2，2个预热炉(1)之间通过烟气排管(2)连通。
3.根据权利要求1所述的烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：所述的烟气热源取点(5)位于烟气排管(2)内。
4.根据权利要求1所述的烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：所述的热交换装器(4)为翅片管热交换器。
【技术特征摘要】
1.烧结点火炉助燃风机进气口预热方法，其特征在于：在预热炉(1)的烟气排管(2)处设置烟气热源取点(5)，在烧结点火炉助燃风机(3)的进风口处设置热交换装器(4)，烟气热源取点(5)通过超导热材料(6)与热交换装器(4)连接；烟气排管(2)内的高温烟气通过烟气热源取点(5)将热量传递至超导热材料(6)，超导热材料(6)将热量传递至热交换装器(4)，加热助燃空气。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄四泽，
申请(专利权)人：南京金江冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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