一种硫酸盐溶液深度除油的装置制造方法及图纸

技术编号:41825550 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-24 20:38
本技术公开了一种硫酸盐溶液深度除油的装置,涉及无机盐除油技术领域。该设备由油相回收槽、油水分离槽、二次分离槽、树脂吸附槽4个部分组成,其中油相回收槽包括内部组件隔栅和油相排出口,第一个水相排出口;油水分离槽包括内部组件气震乳化盘、溢流板、滤油板、初级除油槽;二次分离槽包括油相排出槽和第二个油相排出口;树脂吸附槽包括外部结构水相导流管和内部组件树脂吸附板,本技术通过外部结构和内部组件,解决了硫酸盐溶液萃取反应有机相回收再利用装置和水相夹带油等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无机盐除油,特别是涉及一种硫酸盐溶液深度除油的装置


技术介绍

1、在湿法冶金中,萃取法常用于从水溶液中提取有价金属或作为溶液净化的一种手段。与其他分离法如沉淀法、离子交换法相比,萃取法具有提取和分离效率高、试剂消耗少、回收率高、生产能力大、设备简单、易实现自动化和连续化等优点,近年来在湿法冶金、石油化工、环境保护等部门中得到越来越广泛的应用。萃取过程中有机相和水相充分接触时,水相中的某些金属便会选择性的转移到有机相,达到除杂的目的,除杂后的溶液作为水相排出,但两相分离时排出的水相不可避免的会带入部分有机相,造成水相中油指标偏高,因而专门专设除油装置净化水相,基本有超声气浮除油装置、活性炭除油、纤维丝等除油设备,但现有的除油装置在实际使用中仍存在以下弊端:如超声波、活性炭等设备进行除油,效率低下无法满足日益增长的产品指标要求,油相无法回收利用且废旧活性炭属于危废,对污染环境。

2、因此,现有的除油装置无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种硫酸盐溶液深度除油的装置,通过外部结构和内部组件,解决了硫酸盐溶液萃取反应有机相回收再利用装置和水相夹带油等问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种硫酸盐溶液深度除油的装置由油相回收槽、油水分离槽、二次分离槽、树脂吸附槽4个部组成,其中油相回收槽包括内部组件隔栅(4)和第一个油相排出口(5)第一个水相排出口(6);油水分离槽包括内部组件气震乳化盘(2)、溢流板(3)、滤油板(8)、初级除油槽(9);二次分离槽包括油相排出槽(10)和第二个油相排出口(14);树脂吸附槽包括外部结构水相导流管(11)和内部组件树脂吸附板(12)。

3、所述油水分离槽一侧包括有入水口,溶液通过入水口进入,利用超声波通过气震乳化盘乳化溶液,溶液中产生足够数量细微气泡,细微气泡与溶液中悬浮油粒相黏附形成漂浮油层,经过有溢流板缓冲水溶液进一步分离流至下一隔室,进而通过2级滤油板,漂浮油层通过油水分离槽,进入油相回收槽。

4、所述外部结构油相回收槽包括有机相排出口,水相排出口,漂浮油层通过油分离槽进入油相回收槽,随漂浮油相进入的水相通过进一步分离从水排出口排出回收,油相流动通过4层隔栅过滤异物及增大油水分离静置时间,提高油水分离效率。油相、水相分别由5、6号排出口排出回收再生利用。

5、所述二次分离槽外部结构包括水相排出口,内部固定连接有2层滤油板。水相初级除油槽进入二次分离槽,为减少夹带油相再次通过2层滤油板进行油水分离,滤油板的两侧板上错位排列了5列7排的圆洞,增强油水分离效果,分离后的经油相导入油相排出口回收再生利用,水相经水相管道流导进入树脂吸附槽。

6、进一步的,所述树脂吸附槽包括水相排出口,内部固定3级树脂吸附板,水相通过水相管道导入树脂吸附槽,流经3级树脂吸附板,树脂吸附板吸附水中夹带的油相及杂质,然后通过水相排出口排出。

7、本技术具有以下有益效果:

8、1、本技术通过设置外部结构和内部组件,通过超声振荡凝聚原理,针对溶液中油的存在形态、物理性质不同,逐级进行处理,并且使用该装置不加除油剂,除油后的溶液同时没有引入新的杂质和悬浮物,除油过程溶液不发生变化达到水相除油,油水两相分离,有机相回收利用的目的,减少三废产生。

9、2、本技术通过设置外部结构和内部组件,利用油相回收槽第一个油相排出口(5)以及二次分离槽第二个油相排出口(14)对有机相回收利用,通过再生重新使用做到无废水、无废弃、无废渣排放,减少环境污染,提高利用率降低生产成本增大利润率。

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【技术保护点】

1.一种硫酸盐溶液深度除油的装置,包括外部结构和内部组件,其特征在于:该装置由油相回收槽、油水分离槽、二次分离槽、树脂吸附槽4个部分组成,其中油相回收槽包括内部组件隔栅(4)、第一个油相排出口(5)、第一个水相排出口(6);油水分离槽包括内部组件气震乳化盘(2)、溢流板(3)、滤油板(8)、初级除油槽(9);二次分离槽包括油相排出槽(10)和第二个油相排出口(14);树脂吸附槽包括外部结构水相导流管(11)和内部组件树脂吸附板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸盐溶液深度除油的装置,其特征在于:油水分离槽一侧固定有入水口(1)以及气震乳化盘(2),气震乳化盘(2)旁固定有溢流板(3)及滤油板(8),右上角设有有机相溢流槽(7),右下角设有初级除油槽(9);所述油相回收槽中间均匀固定有隔栅(4),左上角固定有第一个油相排出口(5),第一个油相排出口(5)另一端油相回收槽壁有第一个水相排出口(6);所述二次分离槽中间固定有滤油板(8),左侧设有油相排出槽(10),油相排出槽(10)下部设置有第二个油相排出口(14),油相排出槽(10)外底部连接有水相导流管(11),水相导流管(11)通过外部连接二次分离槽与树脂吸附槽;所述树脂吸附槽内部固定有树脂吸附板(12),槽壁设置有第二个水相排出口(13),树脂吸附板由两部分组成树脂夹层和树脂框,树脂框为上下一侧中空且内部填充树脂夹层,水相从下部进入通过输送泵压力从上部溢出进入下个树脂吸附板。

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【技术特征摘要】

1.一种硫酸盐溶液深度除油的装置,包括外部结构和内部组件,其特征在于:该装置由油相回收槽、油水分离槽、二次分离槽、树脂吸附槽4个部分组成,其中油相回收槽包括内部组件隔栅(4)、第一个油相排出口(5)、第一个水相排出口(6);油水分离槽包括内部组件气震乳化盘(2)、溢流板(3)、滤油板(8)、初级除油槽(9);二次分离槽包括油相排出槽(10)和第二个油相排出口(14);树脂吸附槽包括外部结构水相导流管(11)和内部组件树脂吸附板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸盐溶液深度除油的装置,其特征在于:油水分离槽一侧固定有入水口(1)以及气震乳化盘(2),气震乳化盘(2)旁固定有溢流板(3)及滤油板(8),右上角设...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋刊利李继忠
申请(专利权)人:新乡吉恩新能源材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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