【技术实现步骤摘要】
本申请涉及陶瓷过滤，特别涉及一种陶瓷过滤板。
技术介绍
1、陶瓷过滤板是一种由多孔陶瓷材料制成的可渗性介质，可以利用压力差或真空差，使流体通过其孔隙，而将固体颗粒或其他杂质截留在表面或内部，从而实现固液分离。陶瓷过滤板的基本材质有碳化硅、氧化锆、氧化铝等，它们具有耐高温、耐腐蚀、高强度、高通透性、高过滤精度、易反冲等特点。
2、目前陶瓷过滤板存在一些局限性：
3、（1）流体流通性能不足：传统陶瓷过滤板的内部结构并不总是最优化的，可能导致流体通过时的阻力较大。这种阻力增加了过滤过程中的能耗，并可能降低过滤速度和效率；
4、（2）压力损失大：在过滤过程中，由于内部流动路径的设计不当或过于复杂，存在较大的压力损失。这意味着为了推动相同数量的流体，需要更高的压力或真空度，从而增加了操作成本；
5、（3）效率不高：由于过滤面积的限制，传统的陶瓷过滤板可能无法在短时间内处理大量的流体，从而影响总体的过滤效率。
6、因此，针对上述技术问题，如何通过改变内部结构，以达到增加过滤面积、提高过滤速度和效率、降低压力损失的目的是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种陶瓷过滤板，通过优化流道设计、减少支撑脊数量以增加过滤面积，并合理布局流道以减少压力损失，有助于提高流体流通性和过滤效率，同时降低运行期间的能耗。
2、为实现上述目的，本申请提供一种陶瓷过滤板，包括过滤基板，所述过滤基板左右对称设置，
3、所述支撑脊包括：
4、外侧支撑脊，所述外侧支撑脊呈v形分布在所述空腔内，并用于在所述空腔中划分出v形第一流道和v形第二流道，所述第一流道底部连通并在其底部形成出水口；
5、扇形支撑脊，呈v形分布在所述空腔远离所述出水口一侧，并在其v形内部形成扇形区域，所述扇形支撑脊与所述外侧支撑脊之间形成v形第三流道；
6、中心支撑脊，位于所述对称轴上，并设置在所述扇形支撑脊与所述外侧支撑脊的所述第三流道中；
7、其中，所述第二流道位于所述第一流道外侧，所述第三流道位于所述第一流道内侧，且所述第二流道和所述第三流道远离所述出水口一侧通过第一流道与所述出水口连通。
8、优选地，所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道和所述扇形区域均关于所述对称轴轴对称设置。
9、优选地，所述过滤基板厚度为30-40mm，所述空腔厚度为10-20mm。
10、优选地，所述支撑脊的宽度为16-20mm，且所述外侧支撑脊和所述扇形支撑脊均关于所述对称轴呈v形轴对称设置。
11、优选地，所述外侧支撑脊和所述扇形支撑脊顶部与所述过滤基板间隔设置。
12、优选地，位于所述对称轴同一侧的所述外侧支撑脊和所述扇形支撑脊平行设置，且两者相距54-62mm，以形成宽度为54-62mm的所述第三流道；
13、相邻两排的所述外侧支撑脊平行设置，且两者相距54-62mm，以形成宽度为54-62mm的所述第一流道；
14、最外侧一排所述外侧支撑脊与所述过滤基板侧壁平行，且两者间距为58mm，以形成宽度为54-62mm的所述第二流道。
15、优选地，所述中心支撑脊的长度为136-140mm，且两端分别与所述外侧支撑脊和所述扇形支撑脊间隔设置。
16、优选地，还包括设置在所述过滤基板的所述出水口一侧的安装底座，所述安装底座上设置有与所述出水口连通的排水口，所述安装底座与陶瓷过滤机相连，所述排水口与所述陶瓷过滤机负压连接，以提供负压吸力。
17、优选地，所述过滤基板采用高纯度氧化铝或氧化锆或碳化硅陶瓷材质，氧化铝、氧化锆、碳化硅纯度在99%以上。
18、优选地，所述安装底座采用聚酰亚胺材质，并且包裹在所述过滤基板靠近所述出水口一侧外层。
19、相对于上述
技术介绍
，本申请通过支撑脊将内部过滤基板内部空腔划分出第一流道、第二流道、第三流道和扇形区域，其中，过滤区域包括第二流道、第三流道和扇形区域，过滤区域通过第一流道直接与出水口相连，同时远离出水口一侧也能够通过第一流道优先与出水口相连，即出水口所产生的负压首先通过第一流道作用在远端，并同时作用在第二流道和第三流道中，从而避免第二流道和第三流道近端直接与出水口连通，有效减少了近端小面积低效过滤导致的压力损失，提高了内部压力分布的均匀性，使得具有较大过滤面积的部分获得较多的压力支持；并且过滤基板减少了支撑脊的数量，相比传统设计增加了内部过滤面积，从而增强了基板的集水排水效率；同时，由于内部流体流通性的提高和压力损失的减少，使得所需真空度更低，降低了过滤过程中的能耗。
20、具体地说，本申请包括过滤基板，过滤基板整体呈对称设置，并且其内部设置有空腔，而空腔中分布多个关于过滤基板对称轴对称分布的支撑脊。更进一步地，支撑脊包括外侧支撑脊、扇形支撑脊和中心支撑脊，其中，外侧支撑脊和扇形支撑脊均呈v形分布在空腔中，而外侧支撑脊的数量为两组，将空腔中划分出v形第一流道和v形第二流道，第一流道底部连通并在其底部形成出水口；而扇形支撑脊呈v形分布在空腔远离出水口一侧，并在其v形内部形成扇形区域，扇形支撑脊与外侧支撑脊之间形成v形第三流道，至此完成了对空腔三个流道以及一个扇形区域的划分，在此基础上，第二流道和第三流道远离出水口一侧通过第一流道与出水口连通，从而使负压作用在第二流道和第三流道远端，减少压力损失。在减少支撑脊数量的同时，大幅增加了内部过滤面积，从而增强基板的集水排水效率。而中心支撑脊位于过滤基板的对称轴上，并设置在扇形支撑脊与外侧支撑脊的第三流道中，起到分流并减少涡旋的作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种陶瓷过滤板，其特征在于，包括过滤基板，所述过滤基板左右对称设置，所述过滤基板内部设置有空腔，在所述空腔中设置有多个关于所述过滤基板对称轴对称分布的支撑脊；
2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道和所述扇形区域均关于所述对称轴轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述过滤基板厚度为30-40mm，所述空腔厚度为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述支撑脊的宽度为16-20mm，且所述外侧支撑脊和所述扇形支撑脊均关于所述对称轴呈V形轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述外侧支撑脊和所述扇形支撑脊顶部与所述过滤基板间隔设置。
6.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，位于所述对称轴同一侧的所述外侧支撑脊和所述扇形支撑脊平行设置，且两者相距54-62mm，以形成宽度为54-62mm的所述第三流道；
7.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述中心支撑脊的长度为13
8.根据权利要求1-7任一项所述的陶瓷过滤板，其特征在于，还包括设置在所述过滤基板的所述出水口一侧的安装底座，所述安装底座上设置有与所述出水口连通的排水口，所述安装底座与陶瓷过滤机相连，所述排水口与所述陶瓷过滤机负压连接，以提供负压吸力。
9.根据权利要求8所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述过滤基板采用高纯度氧化铝或氧化锆或碳化硅陶瓷材质，氧化铝、氧化锆、碳化硅纯度在99%以上。
10.根据权利要求8所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述安装底座采用聚酰亚胺材质，并且包裹在所述过滤基板靠近所述出水口一侧外层。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤板，其特征在于，包括过滤基板，所述过滤基板左右对称设置，所述过滤基板内部设置有空腔，在所述空腔中设置有多个关于所述过滤基板对称轴对称分布的支撑脊；
2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道和所述扇形区域均关于所述对称轴轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述过滤基板厚度为30-40mm，所述空腔厚度为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述支撑脊的宽度为16-20mm，且所述外侧支撑脊和所述扇形支撑脊均关于所述对称轴呈v形轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，所述外侧支撑脊和所述扇形支撑脊顶部与所述过滤基板间隔设置。
6.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板，其特征在于，位于所述对称轴同一侧的所述外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：田蒙奎，刘海，邓洋，张晓红，卢铮，程燃，陈凯，李维红，文福祥，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。