【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料件注塑成型机，具体涉及一种塑料件注塑成型机及其注塑成型方法。
技术介绍
1、塑料制品以其优良的加工、物理、化学和力学性能被广泛应用在各个领域，现有技术中大部分塑料件采用注塑成型工艺进行生产，现有注塑设备通过轴杆或柱塞推动熔融塑料进行注塑，塑料颗粒在轴腔内加热到熔融状态，在柱塞或者螺杆的高压挤推下通过机桶前端喷嘴注入到温度较低的闭合模具型腔内。
2、这种注塑设备对注塑压力的要求十分严格，注塑压力过低会影响熔融塑料在模具型腔内的流动，而注塑压力过大会造成机桶或者模具的爆裂，并且旋转进位的螺杆不宜待机等待，而人工或机械转换注塑模具存在时间间隔，这期间射台依旧向外输出熔融塑料导致原料浪费以及加热原料的热能浪费。
3、为此，本领域技术人员提出一种塑料件注塑成型机及其注塑成型方法，对现有注塑成型机进行结构改进，方便控制注塑过程中的注塑压力，并且方便注塑工作的进行。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料件注塑成型机及其注塑成型方法，设置关联模具内排出空气的气动推杆，在完成模具内注塑时通过气动推杆暂时切断注塑通道，同时在注塑设备的机桶内设置可缓冲注塑压力，并暂时容纳熔融塑料的缓冲腔，避免注塑压力过大损坏设备，同时实现不停机的情况下更换注塑模具的生产需要。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料件注塑成型机，包括机桶、进料轴杆和模具，所述机桶的内侧轴承设置有进料轴杆，通过所述进料轴杆的转动提
3、所述机桶输出端的侧面开设有缓冲腔，通过所述缓冲腔缓冲注塑压力，并短暂容纳所述进料轴杆挤推的熔融塑料，所述机桶输出端的侧面滑动设置有气动推杆，所述气动推杆关联模具内因注塑挤压排出的空气并发生进位，所述机桶的输出端设置有截止阀，所述截止阀关联气动推杆的进位进行设备注塑口的通断控制。
4、优选的，所述缓冲腔独立于机桶注塑腔存在，所述缓冲腔与机桶注塑腔之间贯通开设有溢流孔，在所述截止阀关闭注塑口导致机桶注塑压力增大时，熔融塑料自溢流孔进入所述缓冲腔中。
5、所述机桶侧壁且位于缓冲腔上方设置有u形块，所述u形块的上表面贯穿设置有进位推杆，所述进位推杆贯穿u形块后延伸进缓冲腔内侧，所述进位推杆与气动推杆的端部均固定连接有活塞，所述进位推杆和气动推杆通过端部的活塞保证密封以及推动作用。
6、优选的，所述机桶的侧面开设有进位插孔，所述u形块通过进位插孔与机桶滑动卡接，所述u形块的端部连接有限位块进行限位。
7、所述进位推杆侧面套接设置有第一弹簧，通过所述第一弹簧提供进位推杆对活塞的抵紧力，避免所述机桶内部正常注塑压力下熔融塑料进入缓冲腔。
8、所述进位推杆侧面且位于第一弹簧上方螺纹设置有调节螺母，通过所述调节螺母调节第一弹簧对活塞的弹力大小，实现所述进位推杆在机桶内部压力增大时的推动进位。
9、优选的，所述进位推杆侧面固定连接有安装环，所述第一弹簧套接设置在u形块与安装环之间，所述调节螺母设置在u形块上方，通过调节所述调节螺母在进位推杆上的位置，对所述u形杆与安装环之间的第一弹簧进行压缩，使所述第一弹簧对活塞提供足够大的弹力作用，保证所述机桶正常注塑时第一弹簧不会被压缩，而在超出所述机桶的注塑压力又不会损坏机桶时第一弹簧受力的作用被压缩进位。
10、所述u形块上下方均设置有垫片，避免所述调节螺母转动时u形块与调节螺母和第一弹簧的接触面被摩擦损坏。
11、优选的，所述机桶输出端的侧面固定连接有固定板，所述固定板侧面固定设置有气密筒，所述气动推杆通过活塞与气密筒滑动连接，所述气密筒利用模具中排出的空气驱动气动推杆进位。
12、所述气动推杆与截止阀滑动卡接，所述气动推杆进位一定距离后截止阀脱离限位，从而所述截止阀关闭机桶的注塑通道。
13、所述机桶输出端设置有适配模具的装配滑轨，通过所述装配滑轨实现注塑完成模具的快速更换。
14、优选的，所述模具的侧面固定设置有排气管，所述模具内通过排气槽向外排出的空气均导向排气管中统一排出。
15、所述固定板侧面设置有对应排气管的安装管，所述排气管与安装管对接安装后将模具中排出的空气导入气密筒进行收集。
16、所述安装管侧面设置有卡扣，通过所述卡扣完成模具与气密筒的快速对接安装。
17、优选的，所述安装管侧面轴承设置有转筒，所述卡扣固定设置在转筒的侧面，通过所述转筒安装的卡扣旋转卡合快速实现定位。
18、所述排气管侧面固定连接有的对应卡扣的限位楔块，所述安装管的内侧设置有胶垫，转动转筒时卡扣挤压限位楔块，使排气管挤压胶垫发生形变，不但保证卡扣对限位楔块的稳定定位，同时挤压胶垫保证设备好的气密性，提高设备准确性。
19、优选的，所述截止阀插接设置在机桶输出端的侧面，通过所述截止阀控制机桶注塑通道的通断，所述机桶的侧面固定连接有适配截止阀的导向滑轨，所述截止阀与导向滑轨内壁之间设置有第二弹簧，所述气动推杆贯穿截止阀的侧壁并与之滑动连接。
20、在所述模具中排出空气达到预设体积时截止阀脱离气动推杆的限位，并在所述第二弹簧的弹力作用下沿着导向滑轨滑动进位，对所述机桶的注塑通道进行关闭。
21、优选的，所述截止阀的侧面贯穿开设有适配气动推杆的进位滑槽，所述气动推杆的侧面开设有安装槽，所述气动推杆的侧面通过安装槽固定卡接有挡块。
22、随着所述气密筒中的空气增多，所述气动推杆不断发生进位，在所述气动推杆侧面挡块超出进位滑槽位置后截止阀在第二弹簧的弹力作用下发生进位，进位过程中所述气动推杆通过进位滑槽与截止阀相对滑动。
23、一种塑料件注塑成型机及其注塑成型方法：
24、s1、通过所述装配滑轨进行模具在本注塑系统中的安装，所述模具设置有排气管的一侧靠近机桶进行安装，所述排气管进入安装管并抵紧后转动安装管侧面的转筒，所述转筒侧面的卡扣配合排气管侧面限位楔块对模具完成限位安装；
25、s2、所述机桶通过进料轴杆的转动将塑料颗粒往注塑端进行输送，输送过程中将塑料颗粒加热到熔融状态，在所述进料轴杆的挤推作用下注入模具中冷却成型生产塑料件，所述模具内的空气经过内壁排气槽的引导自排气管进入气密筒；
26、s3、所述气密筒内空气的增多推动气动推杆发生进位，进位一定距离的所述气动推杆侧面挡块脱离对截止阀的限位，所述截止阀在第二弹簧的弹力作用下进位封闭机桶的注塑端；
27、s4、所述机桶注塑端被封闭，但是所述进料轴杆不停止旋转，所述机桶注塑端内部压力增大，熔融塑料通过与所述缓冲腔之间的溢流孔进入缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设置活塞，并且与所述活塞连接的进位推杆侧面设置有第一弹簧，熔融塑料的压力作用在所述活塞上，所述活塞推动进位推杆克服第一弹簧的弹力作用发生进位，暂时积蓄熔融塑料；
【技术保护点】
1.一种塑料件注塑成型机，包括机桶(1)、进料轴杆(2)和模具(3)，所述机桶(1)的内侧轴承设置有进料轴杆(2)，所述机桶(1)的一侧设置有模具(3)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述缓冲腔(4)独立于机桶(1)注塑腔存在，所述缓冲腔(4)与机桶(1)注塑腔之间贯通开设有溢流孔，所述机桶(1)侧壁且位于缓冲腔(4)上方设置有U形块(7)，所述U形块(7)的上表面贯穿设置有进位推杆(8)，所述进位推杆(8)与气动推杆(5)的端部均固定连接有活塞(9)。
3.如权利要求2所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述机桶(1)的侧面开设有进位插孔，所述U形块(7)通过进位插孔与机桶(1)滑动卡接，所述进位推杆(8)侧面套接设置有第一弹簧(10)，所述进位推杆(8)侧面且位于第一弹簧(10)上方螺纹设置有调节螺母(11)。
4.如权利要求3所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述进位推杆(8)侧面固定连接有安装环(12)，所述第一弹簧(10)套接设置在U形块(7)与安装环(12)之间，所述调节螺母(11)设置在U形块
5.如权利要求1所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述机桶(1)输出端的侧面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)侧面固定设置有气密筒(14)，所述气动推杆(5)通过活塞(9)与气密筒(14)滑动连接，所述气动推杆(5)与截止阀(6)滑动卡接，所述机桶(1)输出端设置有适配模具(3)的装配滑轨(15)。
6.如权利要求5所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述模具(3)的侧面固定设置有排气管(16)，所述固定板(13)侧面设置有对应排气管(16)的安装管(17)，所述安装管(17)侧面设置有卡扣(18)。
7.如权利要求6所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述安装管(17)侧面轴承设置有转筒(19)，所述卡扣(18)固定设置在转筒(19)的侧面，所述排气管(16)侧面固定连接有的对应卡扣(18)的限位楔块(20)，所述安装管(17)的内侧设置有胶垫(21)。
8.如权利要求5所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述截止阀(6)插接设置在机桶(1)输出端的侧面，所述机桶(1)的侧面固定连接有适配截止阀(6)的导向滑轨(22)，所述截止阀(6)与导向滑轨(22)内壁之间设置有第二弹簧(23)，所述气动推杆(5)贯穿截止阀(6)的侧壁并与之滑动连接。
9.如权利要求8所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述截止阀(6)的侧面贯穿开设有适配气动推杆(5)的进位滑槽(24)，所述气动推杆(5)的侧面开设有安装槽(25)，所述气动推杆(5)的侧面通过安装槽(25)固定卡接有挡块(26)。
10.基于以上权利要求1-9中任一项所述塑料件注塑成型机的注塑成型方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料件注塑成型机，包括机桶(1)、进料轴杆(2)和模具(3)，所述机桶(1)的内侧轴承设置有进料轴杆(2)，所述机桶(1)的一侧设置有模具(3)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述缓冲腔(4)独立于机桶(1)注塑腔存在，所述缓冲腔(4)与机桶(1)注塑腔之间贯通开设有溢流孔，所述机桶(1)侧壁且位于缓冲腔(4)上方设置有u形块(7)，所述u形块(7)的上表面贯穿设置有进位推杆(8)，所述进位推杆(8)与气动推杆(5)的端部均固定连接有活塞(9)。
3.如权利要求2所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述机桶(1)的侧面开设有进位插孔，所述u形块(7)通过进位插孔与机桶(1)滑动卡接，所述进位推杆(8)侧面套接设置有第一弹簧(10)，所述进位推杆(8)侧面且位于第一弹簧(10)上方螺纹设置有调节螺母(11)。
4.如权利要求3所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述进位推杆(8)侧面固定连接有安装环(12)，所述第一弹簧(10)套接设置在u形块(7)与安装环(12)之间，所述调节螺母(11)设置在u形块(7)上方，且所述u形块(7)上下方均设置有垫片。
5.如权利要求1所述的塑料件注塑成型机，其特征在于：所述机桶(1)输出端的侧面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)侧面固定设置有气密筒(14)，所述气动推杆(5)通过活塞(9)与气密筒(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：广州美塑包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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