System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高活性氢氧化钙及其制备方法和应用技术_技高网

一种高活性氢氧化钙及其制备方法和应用技术

技术编号:41824466 阅读:21 留言:0更新日期:2024-06-24 20:37
本发明专利技术公开一种高活性氢氧化钙及其制备方法和应用,向生石灰中添加一定量的发泡剂偶氮二甲酰胺,以及适量活化剂,并混入适量的六偏磷酸钠、焦磷酸钠等分散助剂,充分混合均匀后,在消化器中与水混合,生石灰与水反应,生成氢氧化钙,同时产出大量热量,物料达到发泡剂分解温度,其分解后释放的大量氮气在氢氧化钙中形成丰富的气孔,分散剂可防止氢氧化钙颗粒发生团聚,最终得到高比表面、高活性的氢氧化钙产品,可用于干法烟气脱硫过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种高活性氢氧化钙及其制备方法和应用


技术介绍

1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的一些理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、干法烟气脱硫是一种高效脱除烟气中酸性气的重要技术,已广泛应用于各工业领域的烟气污染控制领域。当采用氢氧化钙作为脱硫剂应用时,具有成本低、使用温度范围广等优点,其品质应符合《hj178烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范》中的要求,bet比表面积作为氢氧化钙脱硫剂的一项重要性能指标,应满足≥18m2/g的要求,并且具有更高比表面积的氢氧化钙有更好的脱硫性能,因此,高比表面积氢氧化钙的制备方法,是提高干法烟气脱硫效率的重要环节之一,有重要的市场价值和应用前景。

3、现有的氢氧化钙干法生产工艺大多采用机械搅拌设备将定量水与氧化钙充分混合消化的方法,该方法存在生石灰利用率不高,且制得的氢氧化钙颗粒度不均匀,孔结构也不发达,不能制取满足干法烟气脱硫应用的高活性氢氧化钙。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
的问题,本专利技术提出了一种向生石灰中添加助剂,在其消化过程中产生大量气体,提高产品氢氧化钙的孔隙度,以制备高活性氢氧化钙的方法。偶氮类有机发泡剂不溶于水,受热后分解放出大量氮气,在氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐等活化剂的作用下,可灵活地调节其分解温度。

2、向生石灰中添加一定量的发泡剂偶氮二甲酰胺,以及适量活化剂,并混入适量的六偏磷酸钠、焦磷酸钠等分散助剂,充分混合均匀后,在消化器中与水混合,生石灰与水反应,生成氢氧化钙,同时产出大量热量,物料达到发泡剂分解温度,其分解后释放的大量氮气在氢氧化钙中形成丰富的气孔,分散剂可防止氢氧化钙颗粒发生团聚,最终得到高比表面、高活性的氢氧化钙产品,可用于干法烟气脱硫过程。

3、本专利技术采用的技术方案具体如下:

4、在本专利技术的第一个方面,提供一种高活性氢氧化钙的制备方法,该方法包括以下步骤:

5、将设定量的生石灰、偶氮二甲酰胺、活化剂和分散剂充分混合均匀后,与水混合反应,获得高活性氢氧化钙。

6、优选的,生石灰的粒径为45-180μm。

7、优选的,所述活化剂为氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐中的一种或多种。

8、进一步优选的,所述硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸铅。

9、进一步优选的,所述碳酸盐为碳酸氢钠、碳酸氢铵。

10、优选的,所述分散剂为六偏磷酸钠和/或焦磷酸钠。

11、优选的,生石灰、偶氮二甲酰胺、活化剂、分散剂和水的质量比例为100:(0.5-2):(0.2-2):(0.5-5):(40-100)。

12、优选的,反应温度为20-180℃,反应时间为15-60min。

13、在本专利技术的第二个方面,提供采用上述方法制备获得的高活性氢氧化钙。

14、获得的高活性氢氧化钙粒度均一,孔结构发达,比表面积为:≥40m2/g,粒径为18-120μm,含水量为≤2%,比孔容积为0.1-0.2ml/g,平均孔径为10-100nm。

15、在本专利技术的第三个方面,提供所述高活性氢氧化钙在干法烟气脱硫中的应用。

16、将采用上述方法制备得到的高活性氢氧化钙,以干粉形式喷入烟气管道,可高效地去除烟气中的so2,根据烟气中so2的含量,调整高活性氢氧化钙的喷入量,可将处理后烟气的so2含量控制在30mg/m3的指标以下,可满足国家及行业标准中的大气污染物排放要求。

17、与本专利技术人知晓的相关技术相比,本专利技术其中的一个技术方案具有如下有益效果:

18、(1)采用热分解后放出氮气的有机发泡剂,可提高氢氧化钙产品的比表面积。

19、(2)偶氮发泡剂的活化剂可降低其分解温度,在适当的用量下,可使其在生石灰与水反应使物料在升高的温度下分解。

20、(3)生石灰消化采用干法过程,不产生废水排放,生产过程清洁。

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【技术保护点】

1.一种高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,该方法包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,生石灰的粒径为45-180μm。

3.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,所述活化剂为氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐中的一种或多种;

4.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,所述分散剂为六偏磷酸钠和/或焦磷酸钠。

5.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,生石灰、偶氮二甲酰胺、活化剂、分散剂和水的用量比例为100:(0.5-2):(0.2-2):(0.5-5):(40-100)。

6.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,反应温度为20-180℃,反应时间为15-60min。

7.一种采用权利要求1~6中任一项方法制备获得的高活性氢氧化钙。

8.如权利要求7所述的高活性氢氧化钙,其特征是,获得的高活性氢氧化钙比表面积为≥40m2/g,粒径为18-120μm,含水量为≤2%,比孔容积为0.1-0.2ml/g,平均孔径为10-100nm。

9.权利要求7所述的高活性氢氧化钙在干法烟气脱硫中的应用。

10.如权利要求9所述的应用,其特征是,将高活性氢氧化钙,以干粉形式喷入烟气管道,可去除烟气中的SO2,根据烟气中SO2的含量,调整高活性氢氧化钙的喷入量,可将处理后烟气的SO2含量控制在30mg/m3的指标以下。

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【技术特征摘要】

1.一种高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,该方法包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,生石灰的粒径为45-180μm。

3.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,所述活化剂为氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐中的一种或多种;

4.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,所述分散剂为六偏磷酸钠和/或焦磷酸钠。

5.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方法,其特征是,生石灰、偶氮二甲酰胺、活化剂、分散剂和水的用量比例为100:(0.5-2):(0.2-2):(0.5-5):(40-100)。

6.如权利要求1所述的高活性氢氧化钙的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员:于雷于维钊崔泽王晓语王正波褚安洋
申请(专利权)人:山东嘉盛博纳环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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