【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及网布生产，具体涉及一种经纬向弹力网布及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，网布座椅凭借其轻便、透气性好和防污耐磨等特性受到了愈来愈多消费者的青睐。由于网布是对人体直接提供支撑的部件，承受着主要的重力，在长时间使用过程中，网布容易出现变形、悬垂、松脱或撕裂等现象，造成使用寿命较短。目前，市面上此类网布材质主要有聚酯纤维、尼龙和人造纤维等，其中，聚酯纤维是最具性价比的一类网布材料，具有广阔的市场前景。聚酯纤维是由聚酯材料经过熔融纺丝或溶液纺丝等工艺制成纤维。
2、热塑性聚酯弹性体不但兼具橡胶高弹性和塑料热塑性，还具有耐磨和耐候性能优异等优点，已广泛应用于众多领域。但传统的热塑性聚酯弹性体的耐湿热性能较差，采用熔融纺丝工艺将其用于制造纤维纱存在加工性能较差、不耐高温和易黄变的问题。再者，传统tpee分子结构中的硬段主要为来源于化石资源的芳香族聚酯，并存在生物降解性能差，硬度高和回弹性低等缺点。目前常规热塑性聚酯弹性体硬段大多由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)与聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)组成，这些硬段在户外使用时受太阳光照射容易导致紫外降解等老化问题。其主要原因是材料中含有的对苯二甲酸硬段的残留基团含有光敏性活性基团苯环，当其在户外使用受到太阳光直射会导致材料颜色黄化和力学性能降低等问题，进而使其难以长时间满足户外使用，限制了热塑性聚酯弹性体使用范围。并且在聚酯弹性体的制备步骤中添加助剂大多与聚酯弹性体基体的相容性差，在基体中容易分散不均造成使用过程中析出影响材料性能。因此，为了提高网布的高强高弹和抗疲劳性，
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种经纬向弹力网布及其制备方法。
2、本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现：一种经纬向弹力网布的制备方法，包括如下步骤：
3、(1)将聚酯弹性体母粒、色母粒和分散剂混合后加热至熔融状态进行纺丝，再通过热牵伸、上油和卷绕得到聚酯弹性长丝；
4、(2)将所得聚酯弹性长丝和涤纶纤维采用编织机织造成网布初品；
5、(3)通过对网布初品进行加热预缩处理，然后对网布初品进行定型处理和幅宽拉伸，即得到所述经纬向弹力网布成品。
6、进一步的，在步骤(1)中，所述聚酯弹性体母粒、色母粒和分散剂的质量比为90-100:0-5:0-10；所述分散剂是由质量比为2:1:3脂肪酸酰胺磷酸酯、季戊四醇硬脂酸酯和丙三醇复配而成。通过此类分散剂的使用能够使色母粒均匀分散于聚酯弹性体母粒中，并有效提升聚酯弹性长丝的干湿擦色牢度(大于4)，同时降低纺丝过程中的摩擦力。
7、进一步的，所述聚酯弹性体母粒包括如下质量份数的原料：生物基共聚酯20-60份、聚酯聚合物40-90份、改性剂1-8份、润滑剂0.5-5份和抗氧剂0.5-3份。
8、进一步的，所述改性剂为聚二甲基硅氧烷，所述润滑剂为戊四醇硬脂酸酯，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或亚磷酸酯抗氧剂626。本专利技术通过以聚二甲基硅氧烷对聚酯弹性体母粒进行改性，凭借其低表面能的特性能够显著提升所述聚酯弹性体母粒的疏水性和强度，同时聚二甲基硅氧烷和戊四醇硬脂酸酯共同作用提高各原料间的相容性。
9、进一步的，所述聚酯弹性体母粒的制备步骤为：将生物基共聚酯和聚酯聚合物加入到氮气氛围下的反应器中进行搅拌，将反应器的真空度控制在70pa以下，升高温度为230-240℃，反应2-4h后，得到聚酯共聚物；再将聚酯共聚物、改性剂、润滑剂和抗氧剂充分混合后，经挤出机熔融挤出后切粒处理，即得到所述聚酯弹性体母粒。
10、进一步的，所述生物基共聚酯的制备步骤为：将1,4-环己烷二甲酸、2,5-呋喃二甲酸和乙二醇投入氮气氛围下的反应器中进行搅拌，加入稳定剂a和一半量的催化剂，升高加热温度为220-250℃，压力为300-360kpa，待出水量达到理论值的90％结束反应；再向反应器中加入剩余的催化剂，将温度升高为270-280℃，同时将反应器内真空度控制在70pa以下，反应2-4h，即得到所述生物基共聚酯。
11、更进一步的，所述1,4-环己烷二甲酸、2,5-呋喃二甲酸和乙二醇的摩尔比为0.90-1.00:0.04-0.06:1.2；所述稳定剂a为亚磷酸、磷酸三苯酯或对羟基苯甲醚中的任意一种，所述稳定剂a的用量为1,4-环己烷二甲酸、2,5-呋喃二甲酸和乙二醇三者总质量的0.08-0.15％；所述催化剂为钛酸四丁酯、辛酸亚锡、乙二醇锑或醋酸锌中的至少一种，所述催化剂的用量为1,4-环己烷二甲酸、2,5-呋喃二甲酸和乙二醇三者总质量的0.1-0.4％。
12、进一步的，所述聚酯聚合物的制备步骤为：将丁二酸、1,4-丁二醇和2,3-丁二醇投入氮气氛围下的反应器中进行搅拌，加入稳定剂b，升高温度为160-180℃反应2-4h；然后继续升高温度为220-230℃，并将反应器内真空度控制在70pa以下反应4-6h，即得到所述聚酯聚合物。
13、更进一步的，所述丁二酸、1,4-丁二醇和2,3-丁二醇的摩尔比为1:0.3-0.4:0.7-0.8，所述稳定剂b为亚磷酸、磷酸三苯酯或对羟基苯甲醚中的任意一种，所述稳定剂b的用量为丁二酸、1,4-丁二醇和2,3-丁二醇总质量的0.05-0.15％。
14、在本专利技术中，通过上述步骤制得的生物基共聚酯具有良好的熔体强度和熔体弹性，进而使所得聚酯弹性体母粒具有良好的耐热性和可加工性。其中，所述催化剂优选由质量为2:1的钛酸四丁酯和醋酸锌混合而成，通过该催化剂的应用不仅能够有效缩短反应时间，而且能够有效降低生物基共聚酯的黄变程度，同时提高其结晶程度。而通过上述步骤制得的聚酯聚合物具有较好的柔韧性和弹性。本专利技术采用生物基共聚酯和聚酯聚合物为主要原料得到的聚酯弹性体母粒具有较好的回弹性、抗疲劳性和耐候性，用于熔融纺丝的加工性能优异，并且加工使用温度范围宽。
15、进一步的，在步骤(2)中，所述网布初品由多个经纱组和多个纬纱组编织而成，每两条经纱为一个经纱组，在同一经纱组中的两条经纱前后交叉扭绞形成若干扭绞点，两个扭绞点之间形成供纬纱组贯穿的穿纱孔；多个经纱组平行排列，其中每四个经纱组为一编织区，两个相邻编织区的经纱组的扭绞点交错设置；所述纬纱组包括第一纬纱和第二纬纱，在同一编织区中，第一纬纱和第二纬纱依次共同贯穿四个经纱组的穿纱孔；在相邻编织区中，前一个纬纱组的第二纬纱和后一个纬纱组的第一纬纱依次共同穿入四个经纱组的穿纱孔。在相邻编织区中，前一个编织区经纱组的扭绞点和后一个编织区经纱组的穿纱孔对应设置；其中，所述第一纬纱和第二纬纱均为涤纶纤维，所述经纱为聚酯弹性长丝。
16、在本专利技术中，经纱组采用两条经纱前后交叉扭绞的方式能够提高与纬纱之间的编织牢度；纬纱组在穿过第一编织区的四个穿纱孔后进入第二个编织区，此时第一纬纱和第二纬纱分别进入相邻的穿纱孔，由此能够提高网布的结构强度，防止网本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述聚酯弹性体母粒、色母粒和分散剂的质量比为90-100:0-5:0-10。
3.根据权利要求1所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述聚酯弹性体母粒包括如下重量份的原料：生物基共聚酯20-60份、聚酯聚合物40-90份、改性剂1-8份、润滑剂0.5-5份和抗氧剂0.5-3份。
4.根据权利要求3所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述聚酯弹性体母粒的制备步骤为：将生物基共聚酯和聚酯聚合物加入到氮气氛围下的反应器中进行搅拌，将反应器的真空度控制在70Pa以下，升高温度为230-240℃，反应2-4h后，得到聚酯共聚物；再将聚酯共聚物、改性剂、润滑剂和抗氧剂充分混合后，经挤出机熔融挤出后切粒处理，即得到所述聚酯弹性体母粒。
5.根据权利要求3所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述生物基共聚酯的制备步骤为：将1,4-环己烷二甲酸、2,5-呋喃二甲酸和乙二醇投
6.根据权利要求5所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述1,4-环己烷二甲酸、2,5-呋喃二甲酸和乙二醇的摩尔比为0.90-1.00:0.04-0.06:1.2。
7.根据权利要求3所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述聚酯聚合物的制备步骤为：将丁二酸、1,4-丁二醇和2,3-丁二醇投入氮气氛围下的反应器中进行搅拌，加入稳定剂亚磷酸，升高温度为160-180℃反应2-4h；然后继续升高温度为220-230℃，并将反应器内真空度控制在70Pa以下反应4-6h，即得到所述聚酯聚合物。
8.根据权利要求7所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述丁二酸、1,4-丁二醇和2,3-丁二醇的摩尔比为1:0.3-0.4:0.7-0.8。
9.根据权利要求1所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述网布初品由多个经纱组和多个纬纱组编织而成，每两条经纱为一个经纱组，在同一经纱组中的两条经纱前后交叉扭绞形成若干扭绞点，两个扭绞点之间形成供纬纱组贯穿的穿纱孔；多个经纱组平行排列，其中每四个经纱组为一编织区，两个相邻编织区的经纱组的扭绞点交错设置；所述纬纱组包括第一纬纱和第二纬纱，在同一编织区中，第一纬纱和第二纬纱依次共同贯穿四个经纱组的穿纱孔；在相邻编织区中，前一个纬纱组的第二纬纱和后一个纬纱组的第一纬纱依次共同穿入四个经纱组的穿纱孔。在相邻编织区中，前一个编织区经纱组的扭绞点和后一个编织区经纱组的穿纱孔对应设置；其中，所述第一纬纱和第二纬纱均为涤纶纤维，所述经纱为聚酯弹性长丝。
10.一种网布，其特征在于：采用如权利要求1-9中任一项所述经纬向弹力网布的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述聚酯弹性体母粒、色母粒和分散剂的质量比为90-100:0-5:0-10。
3.根据权利要求1所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述聚酯弹性体母粒包括如下重量份的原料：生物基共聚酯20-60份、聚酯聚合物40-90份、改性剂1-8份、润滑剂0.5-5份和抗氧剂0.5-3份。
4.根据权利要求3所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述聚酯弹性体母粒的制备步骤为：将生物基共聚酯和聚酯聚合物加入到氮气氛围下的反应器中进行搅拌，将反应器的真空度控制在70pa以下，升高温度为230-240℃，反应2-4h后，得到聚酯共聚物；再将聚酯共聚物、改性剂、润滑剂和抗氧剂充分混合后，经挤出机熔融挤出后切粒处理，即得到所述聚酯弹性体母粒。
5.根据权利要求3所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述生物基共聚酯的制备步骤为：将1,4-环己烷二甲酸、2,5-呋喃二甲酸和乙二醇投入氮气氛围下的反应器中进行搅拌，加入稳定剂a和一半量的催化剂，升高加热温度为220-250℃，压力为300-360kpa，待出水量达到理论值的90％结束反应；再向反应器中加入剩余的催化剂，将温度升高为270-280℃，同时将反应器内真空度控制在70pa以下，反应2-4h，即得到所述生物基共聚酯。
6.根据权利要求5所述的一种经纬向弹力网布的制备方法，其特征在于：所述1,4-环己烷二甲酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王易意，
申请(专利权)人：东莞易昌塑胶布业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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