凝汽器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凝汽器，尤其涉及电站凝汽器，属于凝汽器结构改进技术领域，包括设置在壳体内的进水室、数根冷却管、出水室，所述进水室通过进水隔板隔离出进水小室，该进水小室与相应的数根冷却管相通，出水室通过出水隔板隔离出出水小室，且与出水小室相通的冷却管即为与进水小室相通的冷却管；进水小室连接有带进水阀门的除盐水进水连通管，出水小室连接有带出水阀门的除盐水出水连通管。本实用新型专利技术通过除盐水进水连通管将常温状态下的除盐水输送到凝汽器内，再通过除盐水出水连通管将被抽凝、纯凝机组的排汽热量加温后的除盐水排出并输送至除盐水系统，提高了抽凝、纯凝机组的热效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种凝汽器，尤其涉及电站凝汽器，属于凝汽器结构改进

技术介绍
节能减排是政府宏观经济管理范畴，它不仅关系到用能单位的经济效益的提高， 更重要的是节能减排可缓解能源供应的短缺、保护环境、保障国民经济可持续发展，是全社 会国民经济发展的一项长期战略任务，是关系到社会发展和子孙后代的大事，也是调整经 济结构、转变经济增长方式和全面贯彻落实科学发展观，构建和谐社会的主要举措。 由于现日益紧张的煤碳供应，引起煤炭价格上涨的压力缘故，众多的中小型电 厂在只要背压汽轮机组能勉强满足供热负荷情况下，大多都不愿再开启抽凝或纯凝机组 来供热、发电，故目前大多纯凝或抽凝机组处于停产或半停产状态。如此亦一度引起社 会、企业的供电紧张，其一个主要原因是抽凝或纯凝机组热效率低，发电不赚钱还可能会 亏损。(以原煤热值5000kcal/kg)每吨煤价在650元左右为例按一般电厂锅炉正常 运行时一吨煤产蒸汽量6. 5吨汽，取凝汽机组额定发电汽耗4. 65kg/kw h算，以锅炉每 小时烧10吨煤产能65吨蒸汽来计算每小时总发电量65000kg + 4. 65kg/kwh = 13978 度/时，其中减去机组所占厂用电比率10%，以上网电量的价格以0. 52元每度计算为 (13978-13978X10% ) XO. 52 = 6541元/时，减去成本后为6541-6500 = 41元/时，年 利润为41X24X365 = 359160元/年。 一台抽凝机组的年利润只有三十多万，除去设备 维护保养、检修、人工工资等费用利润微乎其微甚至亏损，所以一般电厂都不愿投运抽凝或 纯凝机组。 然为什么抽凝、纯凝机组发电不赚钱，这主要是因为抽凝、纯凝机组的热效率低 下。运行中机组做功后的乏汽直接排入冷凝器被凝结成水，这些排汽的热量占机组总热效 率的50%以上，却被冷凝器的循环水直接带走排入大气，这部分被排放的热量没有被利用 造成了浪费，使其机组效率低下没什么经济效益且产生了大量的温室汽体排放。由于这种 机组的局限性的设计， 一直没有什么好的方法可提高其热效率。总在如何提高冷凝器真空 度、减少漏汽损失等方面上想办法，但效果不明显，得不到有效的改善。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可提高抽凝、纯凝机组热效率的凝汽 器。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为 —种凝汽器，包括设置在壳体内的进水室、数根冷却管、出水室，所述进水室通过 进水隔板隔离出进水小室，该进水小室与相应的数根冷却管相通，出水室通过出水隔板隔 离出出水小室，且与出水小室相通的冷却管即为与进水小室相通的冷却管；进水小室连接 有带进水阀门的除盐水进水连通管，出水小室连接有带出水阀门的除盐水出水连通管。 作为上述方案的进一步限定，所述凝汽器为双路双流程凝汽器、双路单流程凝汽 器中的任意一种。 所述双路双流程凝汽器的进水小室内增设有一个垂直于进水隔板下端三分之一 处的隔板一；双路双流程凝汽器的出水小室内增设有一个垂直于出水隔板上端三分之一处 的隔板四；双路双流程凝汽器末端的中转水室内增设有隔板二、隔板三，隔板二的位置对应 进水隔板上端三分之一处，隔板三的位置对应出水隔板下端三分之一处。隔板一、隔板二、 隔板三、隔板四的设置，延长了除盐水在凝汽器内的流程，即形成多流程，使进入凝汽器内 的除盐水更充分的吸收抽凝、纯凝机组排汽热量。当然，为增加除盐水在凝汽器内的流程， 以形成多流程，除了上述隔板一、隔板二、隔板三、隔板四的设置外，其它相同目的、相同构 思的隔板布置，均应属于本设计的保护范围。 所述冷却管选用铜合金制成。铜合金具有优良的热传导性和一定的耐腐蚀能力。 本技术凝汽器，通过除盐水进水连通管将常温状态下的除盐水输送到凝汽器 水室，在凝汽器内经过多个流程后吸收凝汽机组排汽释放出的汽化潜热热量后，除盐水通 过出水连通管输送至除盐水系统。 本技术用除盐水代替循环水来吸收被浪费的排汽热量，以提高除盐水温度， 达到节能减排提高抽凝、纯凝机组热效率的目的。因为除盐水作为提供锅炉用水的主要介 质，供热型电厂每小时必须消耗非常大的用水量。(一般在每小时200吨以上)而除盐水在 只经过基本水处理后温度基本没什么变化，水温即是环境温度。故利用这部分温度较低的 除盐水通入冷凝器代替循环水来冷却汽轮机排汽，这样便既吸收了抽凝、纯凝机组排汽的 汽化潜热又减少了对大气的排放，且明显提高了除盐水温度实现节能减排、降耗增效的目 的可谓一举两得。 因考虑到一般电厂的除盐水量不足以达到替代循环水的用水量。所以只能代替一 部分，为保证冷凝器真空不受影响，只能把这两种冷却水(循环水和除盐水)同时在冷凝器 中吸热，但又想要这两种冷却水彼此互不受影响，因此，本申请人提出了这个方案，即根据 各厂的除盐水用量情况在凝汽器水室内合理的划分出一个独立的小室，隔取一定数量冷却 管来通除盐水(有多少除盐水量算出相应受热面积数量相等的冷却管来隔取)。再把除盐 水连通管接入凝汽器内隔取的小室，通过这部分冷却管的除盐水就吸收了抽凝、纯凝机组 排汽的热量提高了除盐水温，(全年平均可提高达12度以上)这样就达到了节汽、减排、提 高经济效益的目的。 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术第一个实施例(即双路双流程凝汽器)的透视结构示意图； 图2为图1中凝汽器的右视示意图； 图3为本技术第二个实施例(即双路单流程凝汽器)的透视结构示意图； 图4为图3中凝汽器的右视示意图； 图5为本技术第三个实施例(即双路双流程凝汽器)的透视结构示意图； 图6为图5中凝汽器的右视示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术凝汽器，包括设置在壳体1内的进水室2、数根冷却 管3、出水室4。进水室2通过进水隔板5隔离出进水小室6，该进水小室6与相应的数根冷 却管3相通，出水室4通过出水隔板12隔离出出水小室7，且与出水小室7相通的冷却管3 即为与进水小室6相通的冷却管3 ;进水小室6连接有带进水阀门8的除盐水进水连通管 9，出水小室7连接有带出水阀门10的除盐水出水连通管11。其中，冷却管3选用铜合金制 成。凝汽器可以为双路双流程凝汽器、双路单流程凝汽器中的任意一种。 下面以12丽抽凝机组N-1000型凝汽器为例该凝汽器结构为双路双流程凝汽器， 冷却总面积为10001112，冷却管3数目为3534根。以进入凝汽器加热的除盐水量为400t/ h(以本厂为例)来算，要提供给除盐水在凝汽器中所需的受热面积约为250m2，要隔取的冷 却管3数目约为880根左右，将这部分冷却管3用进水隔板5在进水室2内隔出一个进水 小室6，用出水隔板12在出水室4内隔离出出水小室7，且与出水小室7相通的冷却管3即 为与进水小室6相通的冷却管3。再把除盐水通过带进水阀门8的除盐水进水连通管9送 入进水小室6，由进水小室6进入相应的冷却管3内，吸热后的除盐水进入出水小室7，最后 由带出水阀门10的除盐水出水连通管11送回除盐水系统继续下一步加热。 此改造方案工程量小，费用也十分低廉，只需要增加一些管道和阀门及一些隔板， 得到的效果却是显而易见的。不仅大大的提高了除盐水温还减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝汽器，包括设置在壳体内的进水室、数根冷却管、出水室，其特征在于：所述进水室通过进水隔板隔离出进水小室，该进水小室与相应的数根冷却管相通，出水室通过出水隔板隔离出出水小室，且与出水小室相通的冷却管即为与进水小室相通的冷却管；进水小室连接有带进水阀门的除盐水进水连通管，出水小室连接有带出水阀门的除盐水出水连通管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余建强，
申请(专利权)人：余建强，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]