离心泵叶轮稳定性的结构制造技术

本技术涉及一种离心泵叶轮稳定性的结构，其包括泵体（1），泵盖（2），泵轴（5）的前端穿过泵盖进入泵体中，泵轴（5）的前端与叶轮（9）的轮毂（6）固定连接，叶轮的吸水管（11）的外圆（13）与泵体进水口的内壁之间设有第二密封圈（12），泵盖向下延伸出凸台（8），凸台的上部具有轴承室，轴承中安装有轴承（4），泵轴由轴承支承，凸台的下部具有轮毂室，叶轮的轮毂（6）插在轮毂室中，轮毂的外圆与轮毂室的内壁之间设有第一密封圈（3）。其有益效果是，轴承设置在泵盖上，使泵轴的支承点靠近叶轮，叶轮旋转时不会产生晃动，降低了离心泵的功率损耗，同时避免叶轮与第一密封圈和第二密封圈发生单边摩擦，延长了密封圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心泵。

技术介绍

1、离心泵的结构一般包括泵体、泵轴、叶轮、轴承托架，叶轮与的泵轴的前端连接，泵轴的后端由轴承托架中的轴承支承，轴承托架与泵体固定连接，由于泵轴的支承点为泵轴的后端，叶轮旋转时会容易产生晃动。

技术实现思路

1、为提高叶轮旋转时的稳定性，本技术提出一种离心泵叶轮稳定性的结构。

2、本技术技术方案是，一种离心泵叶轮稳定性的结构，其包括泵体1，泵盖2与泵体密封连接，泵轴5的前端穿过泵盖进入泵体中，泵轴5的前端与叶轮9的轮毂6固定连接，叶轮的吸水管11的外圆13与泵体进水口的内壁之间设有第二密封圈12，其特征是，泵盖向下延伸出凸台8，凸台的上部具有轴承室，轴承中安装有轴承4，泵轴由轴承支承，凸台的下部具有轮毂室，叶轮的轮毂6插在轮毂室中，轮毂的外圆与轮毂室的内壁之间设有第一密封圈3。

3、其有益效果是，轴承设置在泵盖上，使泵轴的支承点靠近叶轮，叶轮旋转时不会产生晃动，降低了离心泵的功率损耗，同时避免叶轮与第一密封圈和第二密封圈发生单边摩擦，延长了密封圈的使用寿命。

【技术保护点】

1.离心泵叶轮稳定性的结构，其包括泵体（1），泵盖（2）与泵体密封连接，泵轴（5）的前端穿过泵盖进入泵体中，泵轴（5）的前端与叶轮（9）的轮毂（6）固定连接，叶轮的吸水管（11）的外圆（13）与泵体进水口的内壁之间设有第二密封圈（12），其特征是，泵盖向下延伸出凸台（8），凸台的上部具有轴承室，轴承中安装有轴承（4），泵轴由轴承支承，凸台的下部具有轮毂室，叶轮的轮毂（6）插在轮毂室中，轮毂的外圆与轮毂室的内壁之间设有第一密封圈（3）。

2.根据权利要求1所述的离心泵叶轮稳定性的结构，其特征是，轮毂外圆（7）的直径与叶轮吸水管外圆（13）直径相等。

【技术特征摘要】

1.离心泵叶轮稳定性的结构，其包括泵体（1），泵盖（2）与泵体密封连接，泵轴（5）的前端穿过泵盖进入泵体中，泵轴（5）的前端与叶轮（9）的轮毂（6）固定连接，叶轮的吸水管（11）的外圆（13）与泵体进水口的内壁之间设有第二密封圈（12），其特征是，泵盖向下延伸出凸台（8），凸台的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，司马瑞龙，高锐，朱亮，许海明，
申请(专利权)人：江苏万丰船用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：