雾化芯、雾化器及电子雾化装置制造方法及图纸

技术编号:41824002 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-24 20:37
本技术公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置,该雾化芯包括由致密导电陶瓷材料制成的加热片以及呈柱条状的导液体,加热片沿导液体的周向环设于导液体的外周壁上,加热片的厚度为0.15mm~0.3mm,且加热片的表面上分布有多个间隔设置的通孔,各个通孔的孔径为0.1mm~1.5mm。本技术公开的雾化芯具有雾化口感好和使用寿命高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子雾化,特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置


技术介绍

1、电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称为电子雾化装置,电子雾化装置一般包括用于产生气溶胶的雾化器以及用于为雾化器提供电能的主机电源,而雾化器的结构一般包括储液杯以及雾化芯,其中,储液杯内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液腔,雾化芯一般包括相互连接的导液体和加热体,雾化芯安装于气流通道的气流流通路径上并与储液腔相连通,雾化器的雾化过程一般如下:雾化液从储液腔流入至雾化芯的导液体与加热体相连接的区域,在加热体的加热作用下,加热体周围的雾化液被雾化而形成可供用户抽吸的气溶胶,当用户进行抽吸时,会在气流通道中形成抽吸气流,气溶胶跟随抽吸气流一起流出至雾化器外部而被用户所吸食。

2、目前市面上大多数雾化芯所采用的加热体通常为实体的金属加热体,由于金属加热体是实心结构,因此金属加热体加热周围的雾化液所产生的气溶胶是无法穿过金属加热体而传输到气流通道中的,只能从金属加热体的边缘逸出至气流通道中,使得所产生的气溶胶不能及时输送到气流通道中,这就导致金属加热体的周围容易滞留有大量的气溶胶,时间一长便会导致金属加热体温度过高,从而容易造成雾化液烧焦而产生糊味,进而会降低用户的吸食口感,而且,金属加热体的抗氧化性能较差,当温度较高的金属加热体长时间处于四周弥漫有大量气溶胶的潮湿环境中时,会导致金属加热体很容易发生氧化,进而会导致金属加热体的使用寿命降低,另外,由于金属加热体的材料是金属材料,因此利用金属加热体对雾化液进行加热雾化所产生的气溶胶通常会夹杂有金属异味,从而会进一步降低用户的吸食口感。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置,旨在提高雾化芯的雾化口感和使用寿命。

2、为实现上述目的,本技术提供一种雾化芯,该雾化芯包括:

3、导液体,呈柱条状;

4、加热片,由致密导电陶瓷材料制成,所述加热片沿所述导液体的周向环设于所述导液体的外周壁上,所述加热片的厚度为0.15mm~0.3mm,且所述加热片的表面上分布有多个间隔设置的通孔,各个所述通孔的孔径为0.1mm~1.5mm。

5、进一步地,各个所述通孔的孔径为0.1mm~0.5mm。

6、进一步地,所述通孔的分布密度为30%~70%。

7、进一步地,所述加热片沿其自身径向的横截面呈圆环状,所述加热片的内径为1mm~5mm。

8、进一步地,各个所述通孔间隔均匀布置。

9、进一步地,所述加热片的厚度均匀设置。

10、进一步地,所述雾化芯还包括套筒,所述套筒围合设置并形成有能够供气体通过的通气道,所述套筒的侧壁上开设有间隔设置的第一孔部和第二孔部,所述加热片沿自身轴向具有相对的第一端部和第二端部,所述第一端部与所述第一孔部紧密配合,所述第二端部与所述第二孔部紧密配合,所述加热片设有所述通孔的部位位于所述通气道中,且沿所述通气道的气体流动方向,所述加热片的外周壁与所述套筒的内壁之间的间距逐渐变小设置或者先逐渐变小后逐渐变大设置。

11、进一步地,所述加热片还包括正极引线和负极引线,所述加热片沿自身径向的横截面呈闭环形或开环形,所述加热片沿自身轴向具有相对的第一端部和第二端部,所述正极引线与所述第一端部电连接,所述负极引线与所述第二端部电连接。

12、进一步地,所述正极引线和所述负极引线的材料均为金属材料,所述第一端部的外周壁环设有第一金属涂层,所述第二端部的外周壁环设有第二金属涂层,所述正极引线与所述第一金属涂层相焊接,所述负极引线与所述第二金属涂层相焊接。

13、进一步地,所述加热片沿自身径向的横截面呈闭环形或开环形,所述加热片沿自身轴向具有相对的第一端部和第二端部,所述第一端部的外周壁环设有第一金属涂层,所述第二端部的外周壁环设有第二金属涂层。

14、进一步地,所述加热片还包括正极引线和负极引线,所述加热片沿自身径向的横截面呈开环形,所述加热片沿自身周向具有相对间隔设置的第三端部和第四端部,所述正极引线与所述第三端部电连接,所述负极引线与所述第四端部电连接。

15、进一步地,所述正极引线和所述负极引线的材料均为金属材料,所述第三端部的外壁设有第三金属涂层,所述第四端部的外壁设有第四金属涂层,所述正极引线与所述第三金属涂层相焊接,所述负极引线与所述第四金属涂层相焊接。

16、进一步地,所述加热片沿自身径向的横截面呈开环形,所述加热片沿自身周向具有相对间隔设置的第三端部和第四端部,所述第三端部的外壁设有第三金属涂层,所述第四端部的外壁设有第四金属涂层。

17、进一步地,所述导液体的材料包括导液棉、无纺布、多孔陶瓷、海绵、混纺纤维中的任意一种。

18、进一步地,所述导液体沿自身轴向的两端从所述加热片相应的端口伸出所述加热片之外设置。

19、进一步地,所述加热片沿其自身径向的横截面呈圆环状、“c”形的环状、三角形的环状、梯形的环状或“水滴形”的环状。

20、为实现上述目的,本技术还提供一种雾化器,该雾化器包括储液杯以及前述的雾化芯,所述储液杯内设有储液腔和气流通道,所述雾化芯安装于所述储液杯内,其中,所述导液体与所述储液腔相连通,所述加热片位于所述气流通道中。

21、为实现上述目的,本技术还提供一种电子雾化装置,该电子雾化装置包括主机电源以及前述的雾化器,所述主机电源与所述加热片电连接。

22、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

23、1、在本技术的技术方案中,由于加热片的表面上分布有多个间隔设置的通孔,因此加热雾化过程中所产生的气溶胶可通过加热片上的各个通孔及时排出,从而可有效降低在加热雾化过程中因所产生的气溶胶无法及时排出并长时间滞留在加热片周围而导致加热片温度过高的风险,进而能够有效降低因导液体所吸附的雾化液被温度过高的加热片所烧焦而产生糊味的风险,使得用户的吸食口感能够得到有效的提升;

24、2、由于加热片由致密导电陶瓷材料制成,而致密导电陶瓷材料相比于金属材料具有更好的抗氧化性能,因此在雾化过程中,由致密导电陶瓷材料制成的加热片不易发生氧化,从而能够有效提高雾化芯的使用寿命;

25、3、由于加热片是采用无异味的致密导电陶瓷材料制成的,因此在利用由致密导电陶瓷材料制成的加热片对导液体所吸附的雾化液进行加热雾化时,雾化液雾化而形成的气溶胶并不会夹杂有异味,从而可避免所产生的气溶胶中因夹杂有异味而降低用户的吸食口感;

26、4、通过将设置于加热片上的各个通孔的孔径大小设置为0.1mm~1.5mm,既能保证所产生的气溶胶能够顺利逸出,又能保证加热片有足够的发热面积用于对雾化液进行加热雾化,以保证雾化效率;

27、5、通过将加热片的厚度合理设置为0.15mm~0.3mm,一方面,能够避免加热片的厚度设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种雾化芯,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,各个所述通孔的孔径为0.1mm~0.5mm;

3.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述雾化芯还包括套筒,所述套筒围合设置并形成有能够供气体通过的通气道,所述套筒的侧壁上开设有间隔设置的第一孔部和第二孔部,所述加热片沿自身轴向具有相对的第一端部和第二端部,所述第一端部与所述第一孔部紧密配合,所述第二端部与所述第二孔部紧密配合,所述加热片设有所述通孔的部位位于所述通气道中,且沿所述通气道的气体流动方向,所述加热片的外周壁与所述套筒的内壁之间的间距逐渐变小设置或者先逐渐变小后逐渐变大设置。

4.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述加热片还包括正极引线和负极引线,所述加热片沿自身径向的横截面呈闭环形或开环形,所述加热片沿自身轴向具有相对的第一端部和第二端部,所述正极引线与所述第一端部电连接,所述负极引线与所述第二端部电连接;

5.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述加热片沿自身径向的横截面呈闭环形或开环形,所述加热片沿自身轴向具有相对的第一端部和第二端部,所述第一端部的外周壁环设有第一金属涂层,所述第二端部的外周壁环设有第二金属涂层。

6.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述加热片还包括正极引线和负极引线,所述加热片沿自身径向的横截面呈开环形,所述加热片沿自身周向具有相对间隔设置的第三端部和第四端部,所述正极引线与所述第三端部电连接,所述负极引线与所述第四端部电连接;

7.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述加热片沿自身径向的横截面呈开环形,所述加热片沿自身周向具有相对间隔设置的第三端部和第四端部,所述第三端部的外壁设有第三金属涂层,所述第四端部的外壁设有第四金属涂层。

8.如权利要求1-7中任一项所述的雾化芯,其特征在于,所述导液体的材料包括导液棉、无纺布、多孔陶瓷、海绵、混纺纤维中的任意一种;

9.一种雾化器,其特征在于,包括储液杯以及如权利要求1-8中任一项所述的雾化芯,所述储液杯内设有储液腔和气流通道,所述雾化芯安装于所述储液杯内,其中,所述导液体与所述储液腔相连通,所述加热片位于所述气流通道中。

10.一种电子雾化装置,其特征在于,包括主机电源以及如权利要求9所述的雾化器,所述主机电源与所述加热片电连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种雾化芯,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,各个所述通孔的孔径为0.1mm~0.5mm;

3.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述雾化芯还包括套筒,所述套筒围合设置并形成有能够供气体通过的通气道,所述套筒的侧壁上开设有间隔设置的第一孔部和第二孔部,所述加热片沿自身轴向具有相对的第一端部和第二端部,所述第一端部与所述第一孔部紧密配合,所述第二端部与所述第二孔部紧密配合,所述加热片设有所述通孔的部位位于所述通气道中,且沿所述通气道的气体流动方向,所述加热片的外周壁与所述套筒的内壁之间的间距逐渐变小设置或者先逐渐变小后逐渐变大设置。

4.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述加热片还包括正极引线和负极引线,所述加热片沿自身径向的横截面呈闭环形或开环形,所述加热片沿自身轴向具有相对的第一端部和第二端部,所述正极引线与所述第一端部电连接,所述负极引线与所述第二端部电连接;

5.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述加热片沿自身径向的横截面呈闭环形或开环形,所述加热片沿自身轴向具有相对的第一端部和第二端部,所述第一端部的外周壁环设...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭争战
申请(专利权)人:深圳市新宜康科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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