【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝屑回收设备，尤其是一种铝屑挤压成型回收设备。
技术介绍
1、在铝加工过程中，尤其是在切割、打磨等生产线上，会产生大量的废铝屑。这些废铝屑往往呈刨花状或碎屑状，如果直接排放或堆积，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成污染，对于废铝屑的处理，通常对其进行压饼处理，通过机械力将废铝屑压缩成紧密的饼状，从而减小废料的体积，便于储存和运输。在压缩过程中，废铝屑中的空气和杂质被挤出，废料的密度和纯度得到提高，便于后期的回收利用。
2、但是在对铝屑进行挤压回收时，存在着以下问题：
3、1，铝屑在进行收集时往往会伴随着添加的切削油堆积在一起，造成工厂环境污染，如果是干燥散乱的物料一般工厂都会选择直接进行压块处理，但比较令人头疼的就是含油废铝屑，直接压块很难将其中的切削油进行收集处理，反而在压缩时造成切削油四溅，并且通过机械压榨的方式，将废铝屑中的切削油挤压出来无法完全去除废铝屑表面的切削油，并且会影响铝屑最终的压饼质量；
4、2，铝屑在收集时的形态非常多样，从较小的颗粒或碎片状铝屑到较大的刨花状铝屑，目前在对铝屑进行挤压回收时，会同时对各种形态大小的铝屑进行集中挤压处理，在挤压过程中由于铝屑形态差异过大，会导致挤压过程中的不均匀性，影响成品的质量；
5、3，除了切削油外，铝材在生产、加工、运输等过程中，不可避免地会接触到地面或其他含有尘土和杂物的环境，同时如果在处理铝屑时使用了含有棉纱等杂质的工具或设备，这些环境中的泥沙、颗粒物以及棉纱等细小杂物，很容易附着在铝屑上，这些杂物在铝屑挤
6、为此急需一种能够去除切削油、铝屑挤压质量高的铝屑挤压成型回收设备，来解决上述
技术介绍
中出现的问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中出现的问题，专利技术一种能够去除切削油、铝屑挤压质量高的铝屑挤压成型回收设备。
2、本专利技术的技术方案是，本专利技术提供了一种铝屑挤压成型回收设备，包括：
3、机架，其中，所述机架上设置有支撑架和支脚；
4、进料机构，所述进料机构位于机架的上端，用于对铝屑进行初步筛选并将筛选后的铝屑导入到机架内；
5、切割机构，用于将铝屑切割成尺寸相近的形态，所述切割机构与进料机构相连且位于机架的上端，包括切割腔，所述切割腔内设置有可转动的切割辊，所述切割辊上开设有若干个成间隔式均布的切刀，相邻的两个所述切刀之间开设有供铝屑通过的间隙；
6、分离机构，所述机架的中部设置有与切割腔连通的连通通道，所述连通通道的底部设置有可转动的旋转分离盘，所述机架上设置有可上下移动的移动腔体，所述移动腔体内开设有废料腔和排料腔，所述废料腔和排料腔中择一与旋转分离盘连通，所述旋转分离盘的下端设置有电磁铁；
7、挤压机构，设置在机架的底部且与废料腔连通，用于将分离出的铝屑进行挤压成型。
8、采用上述技术方案，通过切割机构对刨丝状等较大尺寸的铝屑进行切割，将其分割成形态相近的小尺寸的铝料，有利于确保挤压定型过程中的一致性和稳定性，有利于通过使用相同的挤压条件和设备来处理所有铝屑，从而降低设备调整和操作成本，此外，相同形态的铝屑在挤压过程中可以产生更加均匀的成品质量，同时通过电磁铁对旋转分离盘内的铝屑进行固定，在旋转分离盘旋转时，铝屑表面剩余的切削油被离心分离，在旋转分离盘与废料腔接触时，可将离心出的切削油通入到废料腔内，在旋转分离盘与排料腔接触时，铝屑可排入到排料腔内。
9、优选的，所述连通通道的顶部设置有可对旋转分离盘进行烘干的烘干风扇。
10、采用上述技术方案，通过烘干热风对旋转分离盘进行干燥处理，有利于对铝屑表面进行清洁，同时将铝屑表面附着的棉纱进行清理。
11、优选的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗固定连接在支撑架上，所述进料斗的上端设有投料口，所述进料斗的下侧设置有环形腔道，所述环形腔道内设置有可转动的转动腔，所述转动腔内设置有磁体，所述转动腔与环形腔道之间开设有容纳铝屑废料的环形槽道，所述转动腔在转动时在磁体的作用下将铝屑吸附在转动腔的表面，所述进料斗上设置有与转动腔接触的刮板，所述刮板成倾斜设置且转动腔在转动时刮板将其表面的铝屑进行刮除。
12、采用上述技术方案，在转动腔转动时带动其内部的磁体发生转动，磁体将环形腔道内的铝屑吸附至转动腔的外表面，可以对进料斗内的铝屑进行初步处理，能够过滤出铝屑原料中的大部分切削油、颗粒物以及棉纱等杂物，有利于对铝屑进行清洁处理。
13、优选的，所述间隙内设置有扒料体，所述机架内设置有可上下移动的移动架，所述移动架的上端设置有第二液压缸，所述第二液压缸与切割腔固定连接，所述移动架上设置有可对铝屑进行固定的限位块，所述限位块与移动架之间设置有压簧，所述移动架上设置有切断刀。
14、采用上述技术方案，将从刮板落入到切割腔内的刨丝状铝屑进行分割成均匀的形态大小铝屑，有利于提高挤压质量。
15、优选的，所述机架的中部设置有与排料腔连通的排料通道，所述排料通道内设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有托板，所述托板与移动腔体固定连接。
16、优选的，所述挤压机构包括第一液压缸，所述第一液压缸设置在传动腔的下侧，所述第一液压缸的输出端设置有压力块，所述排料通道的底部设置有挤压腔，所述挤压腔内拆卸连接有底座，所述压力块可移动至挤压腔内并对铝屑进行挤压。
17、优选的，所述机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转动腔固定连接，所述机架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与切割辊固定连接。
18、优选的，所述机架内设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆与旋转分离盘固定连接。
19、优选的，所述机架上设置有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机、第三电机、第一液压缸、电动伸缩杆、电磁铁均电性连接。
20、优选的，所述环形腔道的底部设置有出料挡块。
21、采用本专利技术的技术方案可以达到以下有益效果：
22、（1）通过切割机构对刨丝状等较大尺寸的铝屑进行切割，将其分割成形态相近的小尺寸的铝料，有利于确保挤压定型过程中的一致性和稳定性，有利于通过使用相同的挤压条件和设备来处理所有铝屑，从而降低设备调整和操作成本，此外，相同形态的铝屑在挤压过程中可以产生更加均匀的成品质量，同时通过电磁铁对旋转分离盘内的铝屑进行固定，在旋转分离盘旋转时，铝屑表面剩余的切削油被离心分离，在旋转分离盘与废料腔接触时，可将离心出的切削油通入到废料腔内，在旋转分离盘与排料腔接触时，铝屑可排入到排料腔内。
23、（2）通过烘干热风对旋转分离盘进行干燥处理，有利于对铝屑表面进行清洁，同时将铝屑表面附着的棉纱进行清理。
24、（3）在转动腔转动时带动其内部的磁体发生转动，磁体将环形腔道内的铝屑吸附至转动腔的外表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝屑挤压成型回收设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有支撑架（2）和支脚（3）；还包括有：
2.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述连通通道（11）的顶部设置有可对旋转分离盘（12）进行烘干的烘干风扇（17）。
3.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述进料机构（4）包括进料斗（18），所述进料斗（18）固定连接在支撑架（2）上，所述进料斗（18）的上端设有投料口（19），所述进料斗（18）的下侧设置有环形腔道（20），所述环形腔道（20）内设置有可转动的转动腔（21），所述转动腔（21）内设置有磁体（22），所述转动腔（21）与环形腔道（20）之间开设有容纳铝屑废料的环形槽道（23），所述转动腔（21）在转动时在磁体（22）的作用下将铝屑吸附在转动腔（21）的表面，所述进料斗（18）上设置有与转动腔（21）接触的刮板（24），所述刮板（24）成倾斜设置且转动腔（21）在转动时刮板（24）将其表面的铝屑进行刮除。
4.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述间隙（
5.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述机架（1）的中部设置有与排料腔（14）连通的排料通道（30），所述排料通道（30）内设置有驱动腔（31），所述驱动腔（31）内设置有电动伸缩杆（32），所述电动伸缩杆（32）的输出端设置有托板（33），所述托板（33）与移动腔体（13）固定连接。
6.根据权利要求5所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述挤压机构（16）包括第一液压缸（34），所述第一液压缸（34）设置在传动腔的下侧，所述第一液压缸（34）的输出端设置有压力块（35），所述排料通道（30）的底部设置有挤压腔（36），所述挤压腔（36）内拆卸连接有底座（37），所述压力块（35）可移动至挤压腔（36）内并对铝屑进行挤压。
7.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有第一电机（38），所述第一电机（38）的输出端与转动腔（21）固定连接，所述机架（1）上设置有第二电机（39），所述第二电机（39）的输出端与切割辊（7）固定连接。
8.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述机架（1）内设置有第三电机（40），所述第三电机（40）的输出端设置有传动杆（41），所述传动杆（41）与旋转分离盘（12）固定连接。
9.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有控制面板（42），所述控制面板（42）与第一电机（38）、第二电机（39）、第三电机（40）、第一液压缸（34）、电动伸缩杆（32）、电磁铁（15）均电性连接。
10.根据权利要求3所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述环形腔道（20）的底部设置有出料挡块（43）。
...【技术特征摘要】
1.铝屑挤压成型回收设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有支撑架（2）和支脚（3）；还包括有：
2.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述连通通道（11）的顶部设置有可对旋转分离盘（12）进行烘干的烘干风扇（17）。
3.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述进料机构（4）包括进料斗（18），所述进料斗（18）固定连接在支撑架（2）上，所述进料斗（18）的上端设有投料口（19），所述进料斗（18）的下侧设置有环形腔道（20），所述环形腔道（20）内设置有可转动的转动腔（21），所述转动腔（21）内设置有磁体（22），所述转动腔（21）与环形腔道（20）之间开设有容纳铝屑废料的环形槽道（23），所述转动腔（21）在转动时在磁体（22）的作用下将铝屑吸附在转动腔（21）的表面，所述进料斗（18）上设置有与转动腔（21）接触的刮板（24），所述刮板（24）成倾斜设置且转动腔（21）在转动时刮板（24）将其表面的铝屑进行刮除。
4.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述间隙（9）内设置有扒料体（25），所述机架（1）内设置有可上下移动的移动架（26），所述移动架（26）的上端设置有第二液压缸（44），所述第二液压缸（44）与切割腔（6）固定连接，所述移动架（26）上设置有可对铝屑进行固定的限位块（27），所述限位块（27）与移动架（26）之间设置有压簧（28），所述移动架（26）上设置有切断刀（29）。
5.根据权利要求1所述的铝屑挤压成型回收设备，其特征在于，所述机架（1）的中部设置有与排...
【专利技术属性】
技术研发人员：王真真，闫改锋，焦菲菲，
申请(专利权)人：河南亿江冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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