【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉体工程，具体为一种气力输送设备。
技术介绍
1、气力输送设备是一种用于将物料通过气流输送的装置。它利用压缩空气或气流来推动物料在管道或管道网络中移动。这种设备通常用于工业生产中的物料搬运和处理，特别是对于粉状的输送非常有效。
2、气力输送设备通常设置有暂储粉状物料的料仓，在料仓的两侧通常设置有用于粉状物料传输用的管道系统，该管道系统可设置为直线或弯曲状，其中一侧的管道处连接有气流发生器，通过气流发生器可产生高压的气流将粉状物料推送到管道中，而另一侧的管道处连接有接收器，该接收器用于接收输送的粉状物料，并分离粉状物料与气流，以便将粉状物料进一步处理。
3、在粉状物料输送的过程中，为了监测粉状物料的质量、含水量、以及粉状大小等参数，以确保输送的粉状物料符合要求，则需要在输送的过程中对所输送的粉状物料进行取样并检测；
4、然而，在粉状物料输送过程中，由于物料在管道中以气流形式传输，则取样时往往在管道的某个位置设置取样筒，并将取样筒深入到管道中进行取样，为了不影响装置正常运输，在取样时取样筒无法将管道整体进行覆盖，导致该种取样方式所覆盖的粉状物料较少，取样不均匀，无法全面获取物料的真实情况，影响取样结果的准确性，所以有必要提供一种气力输送设备来解决上述问题。
5、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气力输送设备，该气力输送设备用于对粉状物料进行输送，包括：
3、料仓，该料仓用于暂存待输送的物料；
4、输气管，该输气管安装于所述料仓下端的一侧；
5、鼓风机，该鼓风机安装于所述输气管的另一端，所述鼓风机用于向所述料仓方向产生气流；
6、压缩泵，该压缩泵安装于所述输气管上，所述压缩泵用于将所述鼓风机所产生的气流进行压缩；
7、输灰管，该输灰管安装于所述料仓远离所述输气管的一侧，所述输灰管的另一端设置有接收器；
8、取样机构，该取样机构设置于所述输灰管上，所述取样机构用于在所述输灰管的输灰过程中进行取样，所述取样机构具有：
9、箱体，该箱体贯穿设置于所述输灰管上，所述箱体的内部设置为空心状，所述箱体的两侧开设有输料孔，所述输料孔的直径与所述输灰管的直径一致且同轴设置；
10、管道模块，该管道模块滑动连接于所述箱体的内部，所述管道模块紧贴于所述箱体的内壁，所述管道模块的内部贯穿开设有第一管道和第二管道，所述第一管道位于所述第二管道的正下方，所述第一管道和所述第二管道的直径与所述输灰管的直径一致；
11、取料筒，该取料筒设置于所述第二管道的内部，所述取料筒用于存放取样的料物；
12、推动组件，该推动组件安装于所述箱体的上端，所述推动组件用于控制所述管道模块的高度位置。
13、进一步的，所述第一管道和所述第二管道的两端开设有橡胶槽，所述输灰管靠近所述输料孔处固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈与所述橡胶槽相互配合。
14、进一步的，所述推动组件具有固定安装于所述箱体上端的固定块，所述固定块的一侧开设有开槽，所述开槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿于所述开槽的底端并固定于所述管道模块的顶端，所述滑块的下端与所述开槽之间固定安装有拉簧，所述拉簧套设于所述连接杆的外侧，所述滑块的上端固定安装有推杆，所述推杆贯穿于所述固定块的上端，所述推杆的上端固定安装有压板。
15、进一步的，所述滑块朝向所述固定块开口处的一端面上开设有滑槽组，所述滑槽组具有第一滑槽，所述第一滑槽呈钝角状开设于所述滑块的表面，所述固定块具有所述开槽的一端面下端转动连接有卡杆，所述卡杆的上端朝向所述滑块的一端面固定安装有第一弹簧销，所述第一弹簧销的活动端部贴于所述第一滑槽的内壁。
16、进一步的，所述第一滑槽的底部开设有第一弧角，所述第一弹簧销位于所述第一弧角中，所述第一滑槽上端的一侧朝下开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽的连接处设置有圆角，所述第一滑槽的深度小于所述第二滑槽的深度并形成深度差。
17、进一步的，所述第二滑槽远离所述第一滑槽的一侧朝上开设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述第二滑槽的连接处设置有第二弧角，所述第二弧角位于所述第一弧角的正上方，所述第二滑槽的深度小于所述第二弧角和所述第三滑槽的深度并形成深度差。
18、进一步的，所述第三滑槽远离所述第二弧角的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的上端与所述第三滑槽的连接处设置有圆角，所述第三滑槽的深度小于所述第四滑槽的深度并形成高度差，所述第四滑槽呈钝角状开设于所述滑块的表面，所述第四滑槽与所述第一滑槽以所述第一弧角为轴心呈相互对应，所述第四滑槽的底端与所述第一弧角连接并形成深度差，所述第四滑槽的深度小于所述第一弧角的深度。
19、进一步的，所述箱体的一侧开设有安装孔，所述安装孔位于所述输料孔的正上方，所述安装孔与所述第二管道的直径一致并齐平，所述取料筒的一侧开设有进料口，所述取料筒的另一端固定安装有滤网。
20、进一步的，所述第二管道内的侧壁固定安装有两组相对设置的卡合条，所述取料筒的两侧固定安装有凹槽块，所述凹槽块与所述卡合条相互配合且滑动连接，所述卡合条的一侧固定安装有第二弹簧销，所述凹槽块的一侧开设有卡合洞，所述卡合洞与所述第二弹簧销相互对应并配合。
21、进一步的，所述输灰管的一侧固定安装有延伸管，所述延伸管上固定安装有泄压机构，所述泄压机构具有过渡腔，所述过渡腔的一端固定安装有固定阀，所述过渡腔远离所述固定阀的一端固定安装有密封壳，所述密封壳的轴心处固定安装有支撑轴，所述支撑轴上滑动连接有活塞，所述活塞的外侧贴于所述密封壳的内壁，所述活塞与所述密封壳之间固定安装有压簧，所述压簧套设于所述支撑轴的外侧。
22、本申请的有益效果是：本申请提供的一种气力输送设备，通过设置有管道模块和推动组件，方便下次有需求时直接进行采样，从而提高取样筒在取样时对管道整体的覆盖面积，保证取样出的料物数量足够且均匀，方便全面获取物料的真实情况，提高取样结果的准确性。
23、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种气力输送设备，该气力输送设备用于对粉状物料进行输送，其特征在于：包括：料仓（1），该料仓（1）用于暂存待输送的物料；输气管（11），该输气管（11）安装于所述料仓（1）下端的一侧；鼓风机（12），该鼓风机（12）安装于所述输气管（11）的另一端，所述鼓风机（12）用于向所述料仓（1）方向产生气流；压缩泵（13），该压缩泵（13）安装于所述输气管（11）上，所述压缩泵（13）用于将所述鼓风机（12）所产生的气流进行压缩；输灰管（14），该输灰管（14）安装于所述料仓（1）远离所述输气管（11）的一侧，所述输灰管（14）的另一端设置有接收器；取样机构（2），该取样机构（2）设置于所述输灰管（14）上，所述取样机构（2）用于在所述输灰管（14）的输灰过程中进行取样，所述取样机构（2）具有：箱体（21），该箱体（21）贯穿设置于所述输灰管（14）上，所述箱体（21）的内部设置为空心状，所述箱体（21）的两侧开设有输料孔（211），所述输料孔（211）的直径与所述输灰管（14）的直径一致且同轴设置；管道模块（22），该管道模块（22）滑动连接于所述箱体（21）的内部，所述管道模块（
2.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述第一管道（221）和所述第二管道（222）的两端开设有橡胶槽，所述输灰管（14）靠近所述输料孔（211）处固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈与所述橡胶槽相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述推动组件（24）具有固定安装于所述箱体（21）上端的固定块（241），所述固定块（241）的一侧开设有开槽（243），所述开槽（243）的内部滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的下端固定安装有连接杆（244），所述连接杆（244）贯穿于所述开槽（243）的底端并固定于所述管道模块（22）的顶端，所述滑块（25）的下端与所述开槽（243）之间固定安装有拉簧（246），所述拉簧（246）套设于所述连接杆（244）的外侧，所述滑块（25）的上端固定安装有推杆（242），所述推杆（242）贯穿于所述固定块（241）的上端，所述推杆（242）的上端固定安装有压板（245）。
4.根据权利要求3所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述滑块（25）朝向所述固定块（241）开口处的一端面上开设有滑槽组，所述滑槽组具有第一滑槽（251），所述第一滑槽（251）呈钝角状开设于所述滑块（25）的表面，所述固定块（241）具有所述开槽（243）的一端面下端转动连接有卡杆（247），所述卡杆（247）的上端朝向所述滑块（25）的一端面固定安装有第一弹簧销（248），所述第一弹簧销（248）的活动端部贴于所述第一滑槽（251）的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述第一滑槽（251）的底部开设有第一弧角（254），所述第一弹簧销（248）位于所述第一弧角（254）中，所述第一滑槽（251）上端的一侧朝下开设有第二滑槽（252），所述第一滑槽（251）与所述第二滑槽（252）的连接处设置有圆角，所述第一滑槽（251）的深度小于所述第二滑槽（252）的深度并形成深度差。
6.根据权利要求5所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述第二滑槽（252）远离所述第一滑槽（251）的一侧朝上开设有第三滑槽（253），所述第三滑槽（253）与所述第二滑槽（252）的连接处设置有第二弧角（255），所述第二弧角（255）位于所述第一弧角（254）的正上方，所述第二滑槽（252）的深度小于所述第二弧角（255）和所述第三滑槽（253）的深度并形成深度差。
7.根据权利要求6所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述第三滑槽（253）远离所述第二弧角（255）的一侧开设有第四滑槽（256），所述第四滑槽（256）的上端与所述第三滑槽（253）的连接处设置有圆角，所述第三滑槽（253）的深度小于所述第四滑槽（256）的深度并形成高度差，所述第四滑槽（256）呈钝角状开设于所述滑块（25）的表面，所述第四滑槽（256）与所述第一滑槽（251）以所述第...
【技术特征摘要】
1.一种气力输送设备，该气力输送设备用于对粉状物料进行输送，其特征在于：包括：料仓（1），该料仓（1）用于暂存待输送的物料；输气管（11），该输气管（11）安装于所述料仓（1）下端的一侧；鼓风机（12），该鼓风机（12）安装于所述输气管（11）的另一端，所述鼓风机（12）用于向所述料仓（1）方向产生气流；压缩泵（13），该压缩泵（13）安装于所述输气管（11）上，所述压缩泵（13）用于将所述鼓风机（12）所产生的气流进行压缩；输灰管（14），该输灰管（14）安装于所述料仓（1）远离所述输气管（11）的一侧，所述输灰管（14）的另一端设置有接收器；取样机构（2），该取样机构（2）设置于所述输灰管（14）上，所述取样机构（2）用于在所述输灰管（14）的输灰过程中进行取样，所述取样机构（2）具有：箱体（21），该箱体（21）贯穿设置于所述输灰管（14）上，所述箱体（21）的内部设置为空心状，所述箱体（21）的两侧开设有输料孔（211），所述输料孔（211）的直径与所述输灰管（14）的直径一致且同轴设置；管道模块（22），该管道模块（22）滑动连接于所述箱体（21）的内部，所述管道模块（22）紧贴于所述箱体（21）的内壁，所述管道模块（22）的内部贯穿开设有第一管道（221）和第二管道（222），所述第一管道（221）位于所述第二管道（222）的正下方，所述第一管道（221）和所述第二管道（222）的直径与所述输灰管（14）的直径一致；取料筒（23），该取料筒（23）设置于所述第二管道（222）的内部，所述取料筒（23）用于存放取样的料物；推动组件（24），该推动组件（24）安装于所述箱体（21）的上端，所述推动组件（24）用于控制所述管道模块（22）的高度位置。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述第一管道（221）和所述第二管道（222）的两端开设有橡胶槽，所述输灰管（14）靠近所述输料孔（211）处固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈与所述橡胶槽相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述推动组件（24）具有固定安装于所述箱体（21）上端的固定块（241），所述固定块（241）的一侧开设有开槽（243），所述开槽（243）的内部滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的下端固定安装有连接杆（244），所述连接杆（244）贯穿于所述开槽（243）的底端并固定于所述管道模块（22）的顶端，所述滑块（25）的下端与所述开槽（243）之间固定安装有拉簧（246），所述拉簧（246）套设于所述连接杆（244）的外侧，所述滑块（25）的上端固定安装有推杆（242），所述推杆（242）贯穿于所述固定块（241）的上端，所述推杆（242）的上端固定安装有压板（245）。
4.根据权利要求3所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述滑块（25）朝向所述固定块（241）开口处的一端面上开设有滑槽组，所述滑槽组具有第一滑槽（251），所述第一滑槽（251）呈钝角状开设于所述滑块（25）的表面，所述固定块（241）具有所述开槽（243）的一端面下端转动连接有卡杆（247），所述卡杆（247）的上端朝向所述滑块（25）的一端面固定安装有第一弹簧销（24...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡哲昊，蔡俊芳，
申请(专利权)人：常州市正隆智能装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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