【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含油轴承生产，具体涉及含油轴承自动输送装置。
技术介绍
1、含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。这种轴承专利技术于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用，已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。
2、现有技术中采用粉末冶金生产含油轴承时，需要先通过压制机配合模具将金属粉末压制成轴承部件，然后将其通过输送带或其他输送设备输送至收集盘内收集，接着将收集盘内部的轴承部件进行烧结处理，最后将烧结后的轴承部件通过浸油处理后，从而生产出含油轴承；压制成型的轴承部件通过输送带输送至后续的烧结设备内时，轴承部件无法自动的在收集盘内排列整齐，使得后续收集盘内的轴承部件在进行烧结时，无法均匀受热和保证烧结质量，不便于后续轴承部件的加工处理；如采用人工对其进行手动排列，人工长时间单一重复的工作不仅降低了生产效率，而且容易使工人产生精神疲劳，从而发生安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出含油轴承自动输送装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、含油轴承自动输送装置，包括输
4、可选的，所述驱动机构包括在下料板两侧内壁开设的第一凹槽，两个第一凹槽的内部均安装有第一驱动丝杆，两个第一驱动丝杆的外壁均安装有滑动块，下料板的内部设置有移动框，移动框的两侧外壁均开设有滑动槽，两个滑动槽的内部均滑动安装有连接块，两个滑动块均与其相靠近的连接块转动连接。
5、可选的，所述移动框的下方设置有底板，底板与移动框之间通过多个第一电动伸缩杆进行连接，移动框的内部设置有用于对轴承部件进行缓冲的缓冲机构，移动框的外部设置有用于对轴承部件强度进行检测的检测机构。
6、可选的，所述缓冲机构包括设置在移动框内部的缓冲板，移动框的一侧内壁安装有多个阻尼杆，多个阻尼杆远离移动框的一端均与缓冲板相连接，多个阻尼杆的外壁均套装有缓冲弹簧。
7、可选的，所述检测机构包括转动安装在移动框顶部的转动板，转动板远离移动框的一侧设置有压板，转动板靠近压板的一侧外壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部安装有双头螺杆，双头螺杆的外壁对称安装有两个移动板，两个移动板远离双头螺杆的一端均转动安装有连接板，两个连接板远离移动板的一端均与压板转动连接。
8、可选的，所述压板远离转动板的一侧外壁开设有多个矩形槽，多个矩形槽的内部均安装有限位块。
9、可选的，所述转动板靠近压板的一侧外壁还开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑动板，滑动板靠近压板的一侧外壁安装有摩擦块，滑动板远离压板的一侧外壁安装有毛刷。
10、可选的，所述夹持输送机构包括在下料板两侧内壁开设的第三凹槽，两个第三凹槽的内部均安装有第二驱动丝杆，两个第二驱动丝杆的外壁均安装有矩形块。
11、可选的，两个所述矩形块相靠近的一侧外壁均转动安装有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩端均安装有夹板。
12、可选的，所述下料板的内部开设有通槽，下料板的底部靠近通槽安装有多个支撑件，收集盘的底部与多个支撑件相抵接，下料板的内部设置有方便轴承部件移动至收集盘内部的斜坡。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1、该专利技术中，移动框内部的轴承部件经过检测和清洁处理后，轴承部件可从移动框与底板之间的间隙向下滑落至收集盘的内部，控制移动框外部的双头螺杆带动两个移动板朝着相靠近方向移动的过程中，推动压板进入收集盘的内部，对进入收集盘内部的多个轴承部件进行推动，使得多个轴承部件能够在收集盘的内部自动的整齐排列，使得后续收集盘内部的轴承部件在进行烧结处理时，能够均匀受热和保证烧结质量，便于后续轴承部件的加工处理，减少加工的误差和难度，间接的提高含油轴承生产的良品率。
15、2、该专利技术中，轴承部件进入移动框的内部时，会优先与缓冲板碰撞，借助设置的多个阻尼杆和缓冲弹簧能够对轴承部件撞击产生的撞击力进行缓冲释放，减少轴承部件表面出现损伤的几率，间接的对轴承部件具有保护效果。
16、3、该专利技术中，多个轴承部件在移动框的内部排列整齐后，控制转动板带动压板等部件转动至移动框的内部，控制多个第一电动伸缩杆推动移动框等部件一同向上移动一段距离，使得移动框与底板之间存在间隙，通过控制滑动板来回移动，使得滑动板一侧设置的摩擦块顺势与多个轴承部件的弧形外壁相摩擦，方便将多个轴承部件表面附着的金属粉末进行去除，清理下来的金属粉末顺势从移动框和底板之间的间隙滑动至斜坡上方，并通过通槽向下排出，达到对多个轴承部件表面残留的金属粉末去除的效果。
17、4、该专利技术中，装置在使用后下料板的内底面会附着有大量的金属粉末，控制两个第一驱动丝杆带动移动框等部件一同移动至斜坡位置，两个第一驱动丝杆反转带动移动框等部件在下料板的内部向上移动的过程中，底板可顺势对下料板内底面附着的金属粉末进行刮除，并将其收集在移动框的内部，达到对下料板内底面金属粉末刮除清理的效果；并在两个第一驱动丝杆带动移动框等部件向下移动的过程中，可控制滑动板来回移动，带动其底部的设置的毛刷顺势对底板未能刮除干净的金属粉末进行清理，方便后续下料板的使用。
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1.含油轴承自动输送装置，包括输送带（1）和支架（2），其特征在于，所述输送带（1）安装在支架（2）顶部，支架（2）靠近输送带（1）入料端的一端安装有下料板（3），下料板（3）的内部设置有用于对压制成型的轴承部件进行自动排列整齐的驱动机构，下料板（3）靠近输送带（1）的一端放置有收集盘（4），下料板（3）的内部两侧均设置有用于对收集盘（4）夹持并输送至输送带（1）顶部放置的夹持输送机构；
2.根据权利要求1所述的含油轴承自动输送装置，其特征在于，所述压板（17）远离转动板（16）的一侧外壁开设有多个矩形槽，多个矩形槽的内部均安装有限位块（18）。
3.根据权利要求1所述的含油轴承自动输送装置，其特征在于，所述转动板（16）靠近压板（17）的一侧外壁还开设有滑槽（27），滑槽（27）的内部滑动安装有滑动板（19），滑动板（19）靠近压板（17）的一侧外壁安装有摩擦块（30），滑动板（19）远离压板（17）的一侧外壁安装有毛刷（31）。
4.根据权利要求1所述的含油轴承自动输送装置，其特征在于，所述下料板（3）的内部开设有通槽，下料板（3）的底部靠
...【技术特征摘要】
1.含油轴承自动输送装置，包括输送带（1）和支架（2），其特征在于，所述输送带（1）安装在支架（2）顶部，支架（2）靠近输送带（1）入料端的一端安装有下料板（3），下料板（3）的内部设置有用于对压制成型的轴承部件进行自动排列整齐的驱动机构，下料板（3）靠近输送带（1）的一端放置有收集盘（4），下料板（3）的内部两侧均设置有用于对收集盘（4）夹持并输送至输送带（1）顶部放置的夹持输送机构；
2.根据权利要求1所述的含油轴承自动输送装置，其特征在于，所述压板（17）远离转动板（16）的一侧外壁开设有多个矩形槽，多个矩形槽的内部均安装有限位块（18）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：丁行知，严发旺，谢燕怡，
申请(专利权)人：常州市知宇粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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