【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隧道施工污水处理净化设备相关，更具体地说，特别涉及一种隧道施工污水深度净化循环利用装置。
技术介绍
1、隧道施工过程中会产生大量污水，污水中含有大量油液、悬浮杂质以及反应残留物，因此需要对隧道污水进行收集后深度净化处理，而现有技术中对于隧道污水的净化处理设备还存在以下缺陷：
2、现有技术中用于隧道施工污水深度净化装置，通常只能实现对隧道污水传输及沉淀处理，而隧道施工污水通常存有大量泥质沉淀以及油液等杂质，使得在传输及处理环节中，会存在挂壁及残留，对部分可回收杂质存在一定程度的浪费，同时，在传输完毕后还需要对泥质沉淀等进行再次的除油分离处理，使得净化处理效率较低；
3、现有技术中用于隧道施工污水深度净化装置，无法实现对隧道施工污水在输送环节中进行将油液进行分离，从而使得净化处理装置在完成含泥污及油液及其他残留物的隧道污水处理后还需要进行额外的维护清理工作来实现避免渣料残留浪费以及凝固于装置内的问题，从而隧道污水净化装置效率较低；
4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、本专利技术一种隧道施工污水深度净化循环利用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，包括：污水净化箱，
4、进一步的技术方案，所述污水净化箱底部固定支撑设置有净化支撑台座，所述净化支撑台座内固定安装有功能搭载底箱，所述净化支撑台座边侧固定设置有循环泵组箱，所述功能搭载底箱内固定设置有气泡输送泵组，所述污水净化箱底部内壁设有连通内腔，所述气泡输送泵组的输入端管连通设置于所述连通内腔内，所述连通内腔连通安装有连通端管，所述循环泵组箱内设有反应液泵箱、污液箱及杂质油箱，所述循环泵组箱通过反应液泵箱内部泵组及连通管道与所述净化处理箱内部连通并控制内部液位及循环效率，循环污液排入污液箱。
5、进一步的技术方案，所述回抽处理弧槽内壁设有回抽隔板部，所述回抽隔板部内侧槽体与对应的所述分离处理通槽对接连通，所述分离处理环体顶部设有回抽端管，所述回抽端管内部端口与所述回抽隔板部后侧腔体连通，各所述回抽连通管外侧端与所述回抽隔板部后侧腔体连通，所述泡液输出环槽内壁设有弧形隔板部，所述弧形隔板部内侧槽体与各对应的所述分离处理通槽对应连通，所述分离处理环体底部设有输入端管，所述输入端管内侧端口与所述弧形隔板部外侧腔体连通，各所述喷射端管与所述弧形隔板部外侧腔体连通。
6、进一步的技术方案，所述净化处理箱内固定安装有气泡输送管道，所述气泡输送管道左侧外壁设有输入对接管，所述输入对接管与所述连通端管连通，所述气泡输送管道后侧外壁阵列连通固定安装设有输入分支管，各所述输入分支管上侧外壁阵列设有输入连通管，所述输入连通管与对应的所述输入端管底部端口连通固定。
7、进一步的技术方案，所述净化处理箱内固定安装有油液回抽管道，所述油液回抽管道右侧外壁设有回抽对接管，所述回抽对接管穿过所述净化处理箱内壁通过管道与所述循环泵组箱中杂质油箱内回抽泵体回抽端连通，所述油液回抽管道前侧外壁阵列连通固定安装设有回抽分支管，所述回抽分支管左侧外壁阵列设有回抽连接管，所述回抽连接管与对应的所述回抽端管外侧端口连通固定。
8、进一步的技术方案，所述净化处理箱左侧后壁固定安装有传动箱，所述传动箱内设有传动腔，所述传动腔内阵列转动安装有传动带轮，所述螺旋缓速轴左侧端穿过所述承接导入箱左侧内壁固定安装有对接端轴，所述对接端轴与对应的所述传动带轮固定连接，各所述传动带轮之间通过传动皮带同步传动，所述传动箱外壁通过电机架固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴穿过所述传动箱内壁并与最内侧的所述传动带轮固定连接。
9、进一步的技术方案，所述输送分离管道左侧设有管体输入口，所述输送分离管道右侧设有带滤网的管体输出口，所述管体输入口与所述承接导入箱边侧的出料口连通，所述净化处理箱右侧设有导出槽口，所述导出槽口高于所述净化处理箱内液位高度并低于所述管体输出口高度，所述导出槽口右侧外壁固定安装有导出板，所述导出板末端设置于所述净化排出筒内。
10、进一步的技术方案，所述净化排出筒底壁靠近所述导出板一侧内壁设有倾斜坡面，所述净化排出筒外壁固定安装有排液电机，所述净化排出筒内转动安装有排液轴，所述排液电机输出轴端与所述排液轴固定连接，所述排液轴固定安装有排液导板。
11、进一步的技术方案，所述污水净化箱顶部外壁固定安装有流量控制气缸，所述流量控制气缸末端安装有流量控制挡板，所述流量控制挡板滑动设置于所述污水排流斗污水输入端口内用于控制下料。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
13、在本专利技术的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置中设置有分离处理功能机构，现有技术中用于隧道施工污水深度净化装置，通常只能实现对隧道污水传输及沉淀处理，而隧道施工污水通常存有大量泥质沉淀以及油液等杂质，使得在传输及处理环节中，会存在挂壁及残留，对部分可回收杂质存在一定程度的浪费，同时，在传输完毕后还需要对泥质沉淀等进行再次的除油分离处理，使得净化处理效率较低，而本专利技术中，通过螺旋缓速轴的旋转实现将隧道污水分成多路同时进行输送供给，可实现在输送过程中将其分成多份，同时单向输入阀可实现使得净化处理箱内的沉淀反应液进入输送分离管道，在螺旋缓速轴旋转过程中，使得水液于输送分离管道内进行跟随旋转，从而通过多份分隔减少隧道污水集中难处理的问题，并在内部进行输送时，通过搅拌效果可实现隧道污水及污泥中间隙内的油液在搅拌过程中分离，并提高反应液与隧道污水的高效混合同时实现缓速控制效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，包括污水净化箱，所述污水净化箱顶部固定安装设置有具备多个排污管道连通口的污水排流斗，所述污水净化箱右侧端面于中上部位置设置有具备多个排出连接口的净化排出筒，其特征在于：所述污水净化箱内腔体固定安装有净化处理机构，所述净化处理机构包括净化处理箱，所述净化处理箱内固定安装有承接导入箱，所述承接导入箱顶部开口与所述污水排流斗底部位置对应，所述净化处理箱内阵列固定安装有输送分离管道，所述输送分离管道内转动安装有螺旋缓速轴，所述输送分离管道底部阵列设有单向输入阀，所述输送分离管道外壁阵列固定安装有分离处理环体，所述输送分离管道的外壁在所述分离处理环体对应位置环形阵列设有四组分离处理通槽，顶部的所述分离处理通槽用于油液杂质回收并安装固定有筛孔隔板，两侧及底部的所述分离处理通槽固定安装有分隔防漏网板，所述分离处理环体在顶部所述分离处理通槽对应位置内壁设有回抽处理弧槽，所述回抽处理弧槽内侧与所述分离处理通槽连通并阵列设有用于油液回抽的回抽连通管，所述分离处理环体在与两侧及底部的所述分离处理通槽对应位置内壁设有泡液输出环槽，所述泡液输出环槽内侧与对应所述分
2.根据权利要求1所述的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，其特征在于：所述污水净化箱底部固定支撑设置有净化支撑台座，所述净化支撑台座内固定安装有功能搭载底箱，所述净化支撑台座边侧固定设置有循环泵组箱，所述功能搭载底箱内固定设置有气泡输送泵组，所述污水净化箱底部内壁设有连通内腔，所述气泡输送泵组的输入端管连通设置于所述连通内腔内，所述连通内腔连通安装有连通端管，所述循环泵组箱内设有反应液泵箱、污液箱及杂质油箱，所述循环泵组箱通过反应液泵箱内部泵组及连通管道与所述净化处理箱内部连通并控制内部液位及循环效率，循环污液排入污液箱。
3.根据权利要求2所述的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，其特征在于：所述回抽处理弧槽内壁设有回抽隔板部，所述回抽隔板部内侧槽体与对应的所述分离处理通槽对接连通，所述分离处理环体顶部设有回抽端管，所述回抽端管内部端口与所述回抽隔板部后侧腔体连通，各所述回抽连通管外侧端与所述回抽隔板部后侧腔体连通，所述泡液输出环槽内壁设有弧形隔板部，所述弧形隔板部内侧槽体与各对应的所述分离处理通槽对应连通，所述分离处理环体底部设有输入端管，所述输入端管内侧端口与所述弧形隔板部外侧腔体连通，各所述喷射端管与所述弧形隔板部外侧腔体连通。
4.根据权利要求3所述的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，其特征在于：所述净化处理箱内固定安装有气泡输送管道，所述气泡输送管道左侧外壁设有输入对接管，所述输入对接管与所述连通端管连通，所述气泡输送管道后侧外壁阵列连通固定安装设有输入分支管，各所述输入分支管上侧外壁阵列设有输入连通管，所述输入连通管与对应的所述输入端管底部端口连通固定。
5.根据权利要求4所述的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，其特征在于：所述净化处理箱内固定安装有油液回抽管道，所述油液回抽管道右侧外壁设有回抽对接管，所述回抽对接管穿过所述净化处理箱内壁通过管道与所述循环泵组箱中杂质油箱内回抽泵体回抽端连通，所述油液回抽管道前侧外壁阵列连通固定安装设有回抽分支管，所述回抽分支管左侧外壁阵列设有回抽连接管，所述回抽连接管与对应的所述回抽端管外侧端口连通固定。
6.根据权利要求1所述的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，其特征在于：所述净化处理箱左侧后壁固定安装有传动箱，所述传动箱内设有传动腔，所述传动腔内阵列转动安装有传动带轮，所述螺旋缓速轴左侧端穿过所述承接导入箱左侧内壁固定安装有对接端轴，所述对接端轴与对应的所述传动带轮固定连接，各所述传动带轮之间通过传动皮带同步传动，所述传动箱外壁通过电机架固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴穿过所述传动箱内壁并与最内侧的所述传动带轮固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，其特征在于：所述输送分离管道左侧设有管体输入口，所述输送分离管道右侧设有带滤网的管体输出口，所述管体输入口与所述承接导入箱的出料口连通，所述净化处理箱右侧设有导出槽口，所述导出槽口高于所述净化处理箱内液位高度并低于所述管体输出口高度，所述导出槽口右侧外壁固定安装有导出板，所述导出板末端设置于所述净化排出筒内。
8.根据权利要求7所述的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，其特征在于：所述净化排出筒底壁靠近所述导出板一侧内壁设有倾斜坡面，所述净化排出筒外壁固定安装有排液电机，所述净化排出筒内转动安装有排液轴，所述排液电机输出轴端与所述排液轴固定连接，所述排液轴...
【技术特征摘要】
1.一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，包括污水净化箱，所述污水净化箱顶部固定安装设置有具备多个排污管道连通口的污水排流斗，所述污水净化箱右侧端面于中上部位置设置有具备多个排出连接口的净化排出筒，其特征在于：所述污水净化箱内腔体固定安装有净化处理机构，所述净化处理机构包括净化处理箱，所述净化处理箱内固定安装有承接导入箱，所述承接导入箱顶部开口与所述污水排流斗底部位置对应，所述净化处理箱内阵列固定安装有输送分离管道，所述输送分离管道内转动安装有螺旋缓速轴，所述输送分离管道底部阵列设有单向输入阀，所述输送分离管道外壁阵列固定安装有分离处理环体，所述输送分离管道的外壁在所述分离处理环体对应位置环形阵列设有四组分离处理通槽，顶部的所述分离处理通槽用于油液杂质回收并安装固定有筛孔隔板，两侧及底部的所述分离处理通槽固定安装有分隔防漏网板，所述分离处理环体在顶部所述分离处理通槽对应位置内壁设有回抽处理弧槽，所述回抽处理弧槽内侧与所述分离处理通槽连通并阵列设有用于油液回抽的回抽连通管，所述分离处理环体在与两侧及底部的所述分离处理通槽对应位置内壁设有泡液输出环槽，所述泡液输出环槽内侧与对应所述分离处理通槽连通位置阵列设有用于气泡输入的喷射端管。
2.根据权利要求1所述的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，其特征在于：所述污水净化箱底部固定支撑设置有净化支撑台座，所述净化支撑台座内固定安装有功能搭载底箱，所述净化支撑台座边侧固定设置有循环泵组箱，所述功能搭载底箱内固定设置有气泡输送泵组，所述污水净化箱底部内壁设有连通内腔，所述气泡输送泵组的输入端管连通设置于所述连通内腔内，所述连通内腔连通安装有连通端管，所述循环泵组箱内设有反应液泵箱、污液箱及杂质油箱，所述循环泵组箱通过反应液泵箱内部泵组及连通管道与所述净化处理箱内部连通并控制内部液位及循环效率，循环污液排入污液箱。
3.根据权利要求2所述的一种隧道施工污水深度净化循环利用装置，其特征在于：所述回抽处理弧槽内壁设有回抽隔板部，所述回抽隔板部内侧槽体与对应的所述分离处理通槽对接连通，所述分离处理环体顶部设有回抽端管，所述回抽端管内部端口与所述回抽隔板部后侧腔体连通，各所述回抽连通管外侧端与所述回抽隔板部后侧腔体连通，所述泡液输出环槽内壁设有弧形隔板部，所述弧形隔板部内侧槽体与各对应的所述分离处理通槽对应连通，所述分离处理环体底部设有输入端管，所述输入端管内侧端口与所述弧形隔板部外侧腔体连通，各所述喷射端管与所述弧形隔板部外侧腔体连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文荣，田德彬，杜亮，陈宏，王宝山，刘广超，赵代强，周杨，谭俊，张福，陈胜兵，黄基富，王小怀，吴波，刘峰，
申请(专利权)人：中铁八局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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