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一种可自动切断型燃气输送管道制造技术

技术编号:41821517 阅读:8 留言:0更新日期:2024-06-24 20:36
本技术涉及一种可自动切断型燃气输送管道,包括燃气管,燃气管的内部固定连接有内芯,内芯的内部滑动连接有内柱,内柱的底部且位于内芯的外侧固定连接有阻隔板,内芯的顶部固定连接有顶板,内芯的底部开设有通孔,内柱的外侧且位于内芯的内部固定连接有滑板,滑板在内芯的内壁之间滑动连接,内柱的外侧且位于滑板的底部固定连接有弹簧,内柱延伸至内芯的顶部固定连接有铰座。本技术以解决,由于现有燃气输送管道虽具有报警功能,但无法从根部上解决阻断燃气输送的问题,这就导致当燃气发生泄露时,可能因无法及时切断燃气,而导致更加危险的情况发生,使得燃气在输送的过程中存在较大的安全隐患,因此不利于实际的使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气管道,尤其涉及一种可自动切断型燃气输送管道


技术介绍

1、燃气输送管道在输送过程中,可能发生泄漏或者燃气管道受损的问题,导致存在安全隐患,故需要一种可自动切断型燃气输送管道。

2、由于现有燃气输送管道虽具有报警功能,但无法从根部上解决阻断燃气输送的问题,这就导致当燃气发生泄露时,可能因无法及时切断燃气,而导致更加危险的情况发生,使得燃气在输送的过程中存在较大的安全隐患,因此不利于实际的使用。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题,本技术的主要目的在于提供一种可自动切断型燃气输送管道。

2、本技术的技术方案是这样的:一种可自动切断型燃气输送管道,包括燃气管,所述燃气管的内部固定连接有内芯,所述内芯的内部滑动连接有内柱,所述内柱的底部且位于内芯的外侧固定连接有阻隔板,所述内芯的顶部固定连接有顶板,所述内芯的底部开设有通孔,所述内柱的外侧且位于内芯的内部固定连接有滑板,所述滑板在内芯的内壁之间滑动连接,所述内柱的外侧且位于滑板的底部固定连接有弹簧,所述内柱延伸至内芯的顶部固定连接有铰座,所述铰座的一侧设置有动力组件,所述动力组件用于带动内柱滑动。

3、作为一种优选的实施方式,所述动力组件包括微型电机,所述燃气管的一侧开设有侧孔,所述侧孔的内部螺纹连接有密封盖,所述微型电机固定安装在密封盖的外侧,所述燃气管的内部转动连接有偏心转轴,所述微型电机的输出端与偏心转轴的一端固定连接,所述铰座的外侧转动连接有u型块,所述u型块的顶部固定连接有固定块,所述固定块与偏心转轴转动连接。

4、作为一种优选的实施方式,所述微型电机的外侧设置有信号处理器,所述燃气管的外侧设置有警报装置,所述信号处理器与微型电机、警报装置之间均为电性连接。

5、作为一种优选的实施方式,所述密封盖和侧孔之间设置有密封圈。

6、作为一种优选的实施方式,所述通孔的孔径小于阻隔板和弹簧的直径且大于内柱的直径。

7、作为一种优选的实施方式,所述滑板和顶板均为透气结构。

8、作为一种优选的实施方式,所述内芯的底部和阻隔板之间设置有密封圈。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,通过在燃气输送管道内部安装内芯,以实现切断燃气的目的,当发生燃气泄露时,动力组件会带动铰座移动,从而使得内柱移动,此时滑板向左侧移动,在弹簧的作用力在,内柱底部的阻隔板与内芯顶部始终紧密抵触,从而封闭燃气管道,实现燃气切断,反之滑板向右侧移动,压缩弹簧,阻隔板与内芯顶部分离,从而开通燃气,这样使得燃气的切断装置更加的简单,同时避免了燃气泄露所带来的危害,提高了燃气管道的安全性,更加有利于实际的使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自动切断型燃气输送管道,包括燃气管道(1),其特征在于:所述燃气管道(1)的内部固定连接有内芯(2),所述内芯(2)的内部滑动连接有内柱(4),所述内柱(4)的底部且位于内芯(2)的外侧固定连接有阻隔板(3),所述内芯(2)的顶部固定连接有顶板(6),所述内芯(2)的底部开设有通孔(15),所述内柱(4)的外侧且位于内芯(2)的内部固定连接有滑板(5),所述滑板(5)在内芯(2)的内壁之间滑动连接,所述内柱(4)的外侧且位于滑板(5)的底部固定连接有弹簧(7),所述内柱(4)延伸至内芯(2)的顶部固定连接有铰座(14),所述铰座(14)的一侧设置有动力组件,所述动力组件用于带动内柱(4)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切断型燃气输送管道,其特征在于:所述动力组件包括微型电机(12),所述燃气管道(1)的一侧开设有侧孔(16),所述侧孔(16)的内部螺纹连接有密封盖(11),所述微型电机(12)固定安装在密封盖(11)的外侧,所述燃气管道(1)的内部转动连接有偏心转轴(10),所述微型电机(12)的输出端与偏心转轴(10)的一端固定连接,所述铰座(14)的外侧转动连接有U型块(9),所述U型块(9)的顶部固定连接有固定块(8),所述固定块(8)与偏心转轴(10)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动切断型燃气输送管道,其特征在于:所述微型电机(12)的外侧设置有信号处理器(13),所述燃气管道(1)的外侧设置有警报装置,所述信号处理器(13)与微型电机(12)、警报装置之间均为电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种可自动切断型燃气输送管道,其特征在于:所述密封盖(11)和侧孔(16)之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种可自动切断型燃气输送管道,其特征在于:所述通孔(15)的孔径小于阻隔板(3)和弹簧(7)的直径且大于内柱(4)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种可自动切断型燃气输送管道,其特征在于:所述滑板(5)和顶板(6)均为透气结构。

7.根据权利要求1所述的一种可自动切断型燃气输送管道,其特征在于:所述内芯(2)的底部和阻隔板(3)之间设置有密封圈。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动切断型燃气输送管道,包括燃气管道(1),其特征在于:所述燃气管道(1)的内部固定连接有内芯(2),所述内芯(2)的内部滑动连接有内柱(4),所述内柱(4)的底部且位于内芯(2)的外侧固定连接有阻隔板(3),所述内芯(2)的顶部固定连接有顶板(6),所述内芯(2)的底部开设有通孔(15),所述内柱(4)的外侧且位于内芯(2)的内部固定连接有滑板(5),所述滑板(5)在内芯(2)的内壁之间滑动连接,所述内柱(4)的外侧且位于滑板(5)的底部固定连接有弹簧(7),所述内柱(4)延伸至内芯(2)的顶部固定连接有铰座(14),所述铰座(14)的一侧设置有动力组件,所述动力组件用于带动内柱(4)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切断型燃气输送管道,其特征在于:所述动力组件包括微型电机(12),所述燃气管道(1)的一侧开设有侧孔(16),所述侧孔(16)的内部螺纹连接有密封盖(11),所述微型电机(12)固定安装在密封盖(11)的外侧,所述燃气管道(1)的内部转动连接有偏心转轴(10),所述微型电机(12)的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱金秋朱金玲石泽铮高子滢高子淳
申请(专利权)人:朱金秋
类型:新型
国别省市:

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