【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无缝钢管坯加工的领域，尤其是涉及一种高压无缝钢管坯加工工装。
技术介绍
1、无缝钢管在出厂前一般需要对钢管表面剥皮处理，处理完成后可根据客户需求将钢管切割成不同长度的管段。
2、相关技术中，高压无缝钢管自动化剥皮设备一般采用旋转刀具进行剥皮，剥皮时产生的碎屑飞溅，容易误伤经过的工作人员，安全性有待改进。
技术实现思路
1、为了提高加工时的安全性，本申请提供一种高压无缝钢管坯加工工装。
2、一种高压无缝钢管坯加工工装，包括基座、设于所述基座上的钢管剥皮机构和设于所述基座上的运输机构，所述运输机构用于运输无缝钢管，所述基座上设有若干挡板，若干所述挡板与所述基座之间拼接形成加工腔，所述钢管剥皮机构位于所述加工腔内。
3、通过采用上述技术方案，通过隔板将钢管剥皮机构安装在加工腔内，通过挡板对飞溅的碎屑进行阻隔，使切割出的碎屑均在加工腔内，有利于减少碎屑飞出划伤工作人员的情况，有利于提高加工时的安全性，并且，飞溅的碎屑均位于加工腔内，便于对碎屑进行收集。
4、优选的，所述剥皮机构所述基座上设有加热机构，所述运输机构运输钢管依次经过所述加热机构和所述钢管剥皮机构。
5、通过采用上述技术方案，在实际加工过程中，运输机构运输钢管依次经过加热机构和钢管剥皮机构，加热机构对钢管加热，有利于钢管表面的氧化层和绣蚀软化，有利于减少钢管剥皮机构上的刀具与钢管之间的摩擦，有利于提高钢管表面质量，减少钢管扭曲形变，有利于提高剥皮后钢管的抗压能
6、优选的，所述基座上开设有废屑槽，所述废屑槽与所述加工腔连通，所述基座上滑移连接有挤压块，所述挤压块滑移伸入或伸出废屑槽，所述基座上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述挤压块移动。
7、通过采用上述技术方案，在实际使用时，剥皮时产生的碎屑落入废屑槽内，驱动组件驱动挤压块移动伸入废屑槽，使废屑槽中的废屑堆积在一起，有利于提高废屑的收集效率。
8、优选的，所述基座上开设有下料口，所述基座上铰接有支撑板，所述支撑板用于盖合所述下料口，所述支撑板位于所述废屑槽下方，所述基座上滑移连接有定位板，所述定位板和所述挤压块分别位于所述定位板的相对两侧，所述定位板上设有支撑面，所述支撑面用于支撑所述支撑板，所述基座上设有弹性件，所述弹性件抵紧所述定位板，使定位板具有移动靠近所述挤压块的趋势。
9、通过采用上述技术方案，随着废屑槽中碎屑的量逐渐增加，挤压板和定位板之间的碎屑量增加，挤压板通过碎屑挤压定位板，使定位板向远离支撑板的方向移动，使支撑面脱离支撑板，支撑板向下转动打开下料口，便于废屑自动下料。
10、优选的，所述挤压块上设有齿条，所述基座上转动连接有齿轮，所述齿轮上同轴固定有卷盘，所述齿轮与所述齿条啮合，所述卷盘上卷绕有连接绳，所述连接绳用于连接所述支撑板，当所述挤压块向伸入所述废屑槽的方向移动驱动所述收卷盘收卷所述连接绳。
11、通过采用上述技术方案，挤压块向靠近废屑槽的方向移动，齿条啮合齿轮带动齿轮向靠近废屑槽的方向转动，卷盘收卷连接绳使支撑板盖合下料口，使成块的碎屑从下料口脱离废屑槽后，便于支撑板在挤压块推动碎屑靠近下料口时，支撑板及时盖合盖合下料口，便于支撑板复位。
12、优选的，所述定位板上设有导向面，所述导向面沿靠近所述废屑槽的方向向靠近支撑面的方向倾斜，所述导向面用于抵接所述支撑板。
13、通过采用上述技术方案，通过设置导向面，便于连接绳转动支撑板重新盖合下料口时，支撑板抵接导向面，使定位板沿着导向面的倾斜方向移动远离支撑板，便于支撑面重新支撑支撑板。
14、优选的，所述废料槽包括接料槽和下料槽，所述接料槽与所述加工腔连通，所述下料槽位于所述接料槽远离所述挤压块的一侧，所述基座上设有盖板，所述盖板用于盖合所述接料槽。
15、通过采用上述技术方案，在实际加工过程中，挤压块滑移伸入接料槽，将接料槽中的碎屑推至下料槽中，通过盖板盖合下料槽，便于挤压块将下料槽中的碎屑挤压成块状，便于收集。
16、优选的，所述挡板包括设于所述基座上的周向壁和铰接于所述周向壁上的顶盖，所述顶盖用于盖合所述加工腔。
17、通过采用上述技术方案，当钢管剥皮机构中的刀具故障时，打开顶盖，露出加工腔，便于对钢管剥皮机构进行维修。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种技术效果：
19、1、通过挡板对飞溅的碎屑进行阻隔，有利于减少碎屑飞出划伤工作人员的情况，有利于提高加工时的安全性，并且，飞溅的碎屑均位于加工腔内，便于对碎屑进行收集；
20、2、加热机构对钢管加热，有利于钢管表面的氧化层和绣蚀软化，有利于减少钢管剥皮机构上的刀具与钢管之间的摩擦，减少钢管扭曲形变，有利于提高剥皮后钢管的抗压能力；
21、3、通过盖板盖合下料槽，便于挤压块将下料槽中的碎屑挤压成块状，便于收集。
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1.一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：包括基座（1）、设于所述基座（1）上的钢管剥皮机构（2）和设于所述基座（1）上的运输机构（3），所述运输机构（3）用于运输无缝钢管，所述基座（1）上设有若干挡板（6），若干所述挡板（6）与所述基座（1）之间拼接形成加工腔（64），所述钢管剥皮机构（2）位于所述加工腔（64）内。
2.根据权利要求1所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述基座（1）上设有加热机构（5），所述运输机构（3）运输钢管依次经过所述加热机构（5）和所述钢管剥皮机构（2）。
3.根据权利要求2所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述基座（1）上开设有废屑槽（11），所述废屑槽（11）与所述加工腔（64）连通，所述基座（1）上滑移连接有挤压块（7），所述挤压块（7）滑移伸入或伸出废屑槽（11），所述基座（1）上设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）驱动所述挤压块（7）移动。
4.根据权利要求3所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述基座（1）上开设有下料口（12），所述基座（1）上铰接有支撑板（13），
5.根据权利要求4所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述挤压块（7）上设有齿条（72），所述基座（1）上转动连接有齿轮（71），所述齿轮（71）上同轴固定有卷盘（73），所述齿轮（71）与所述齿条（72）啮合，所述卷盘（73）上卷绕有连接绳（74），所述连接绳（74）用于连接所述支撑板（13），当所述挤压块（7）向伸入所述废屑槽（11）的方向移动驱动所述收卷盘（73）收卷所述连接绳（74），所述连接绳（74）带动所述支撑板（13）移动盖合所述下料口（12）。
6.根据权利要求5所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述定位板（14）上设有导向面（17），所述导向面（17）沿靠近所述废屑槽（11）的方向向靠近支撑面（15）的方向倾斜，所述导向面（17）用于抵接所述支撑板（13）。
7.根据权利要求4所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述废屑槽（11）包括接料槽（111）和下料槽（112），所述接料槽（111）与所述加工腔（64）连通，所述下料槽（112）位于所述接料槽（111）远离所述挤压块（7）的一侧，所述基座（1）上设有盖板（18），所述下料口（12）与所述下料槽（112）连通，所述盖板（18）用于盖合所述接料槽（111）。
8.根据权利要求1所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述挡板（6）包括设于所述基座（1）上的周向壁（61）和铰接于所述周向壁（61）上的顶盖（62），所述顶盖（62）用于盖合所述加工腔（64）。
...【技术特征摘要】
1.一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：包括基座（1）、设于所述基座（1）上的钢管剥皮机构（2）和设于所述基座（1）上的运输机构（3），所述运输机构（3）用于运输无缝钢管，所述基座（1）上设有若干挡板（6），若干所述挡板（6）与所述基座（1）之间拼接形成加工腔（64），所述钢管剥皮机构（2）位于所述加工腔（64）内。
2.根据权利要求1所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述基座（1）上设有加热机构（5），所述运输机构（3）运输钢管依次经过所述加热机构（5）和所述钢管剥皮机构（2）。
3.根据权利要求2所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述基座（1）上开设有废屑槽（11），所述废屑槽（11）与所述加工腔（64）连通，所述基座（1）上滑移连接有挤压块（7），所述挤压块（7）滑移伸入或伸出废屑槽（11），所述基座（1）上设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）驱动所述挤压块（7）移动。
4.根据权利要求3所述的一种高压无缝钢管坯加工工装，其特征在于：所述基座（1）上开设有下料口（12），所述基座（1）上铰接有支撑板（13），所述支撑板（13）用于盖合所述下料口（12），所述支撑板（13）位于所述废屑槽（11）下方，所述基座（1）上滑移连接有定位板（14），所述定位板（14）和所述挤压块（7）分别位于所述定位板（14）的相对两侧，所述定位板（14）上设有支撑面（15），所述支撑面（15）用于支撑所述支撑板（13），所述基座（1）上设有弹性件（16），所述弹性件（16）抵紧所述定位板（14），使定位板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，彭向彬，杨勇军，
申请(专利权)人：浙江永立钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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