本技术公开了电力工程用电缆热熔续接模具，包括上模具、下模具，所述上模具内部设置有焊粉槽，所述焊粉槽下方连接有金属垫片放置槽，所述金属垫片放置槽下方连接有导流通道，所述导流通道下方设置熔接腔，所述导流通道上方设置有过滤网，所述下模具固定连接模具夹具，所述下模具两侧各固定连接电缆固定组件。本技术通过设有过滤网和两侧的电缆固定组件，采用这种设计在焊粉与金属化合物在高温条件发生还原反应变成液体金属时，保证只有液态金属包裹电缆的续接处，在熔接腔对电缆进行续接时不会产生气泡，提高电缆续接质量，同时保证电缆续接时对齐压紧，避免在焊接处的强度降低容易出现续接处断裂或脱落的情况，增强续接处的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆续接，具体涉及电力工程用电缆热熔续接模具。
技术介绍
1、热熔焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需的熔接焊头。当前热熔焊接已经普遍取代了以往金属制之间的机械连接方法。
2、由石墨制成的热熔焊接模具是进行反应和接头成型的重要部件，然而一些模具在使用时，对电缆热熔续接后的质量没有保证，比如公开(公告)号：cn202121842735.0,其目的在于提供一种放热焊接模具。所述放热焊接模具内设置有反应腔、引流槽和熔接腔，所述反应腔的出口与引流槽的进口连通设置，所述引流槽的出口与熔接腔连通设置，所述放热焊接模具包括上模具体和下模具体；所述反应腔和引流槽均设置在上模具体内；所述熔接腔设置在下模具体内，所述下模具体的顶部开设有与引流槽配合设置的连接槽，所述连接槽与熔接腔连通设置；所述下模具体设置为分体式结构。该技术可减小工业废物的产生量和接头焊接的成本，但是焊粉与金属化合物在高温条件发生还原反应变成液体金属时，里面经常会掺杂焊粉废料，在熔接腔对电缆进行续接时容易产生气泡降低续接质量。同时在发生金属反应前对电缆对接不固定，在焊接处的强度可能会降低，导致续接不牢固，容易出现续接处断裂或脱落的情况，而且可能会导致接触不良，影响续接质量，甚至无法正常工作。
3、因此，本领域技术人员提供了电力工程用电缆热熔续接模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>技术实现思路1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了电力工程用电缆热熔续接模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：电力工程用电缆热熔续接模具，包括上模具、下模具，所述上模具内部设置有焊粉槽，所述焊粉槽下方连接有金属垫片放置槽，所述金属垫片放置槽下方连接有导流通道，所述导流通道下方设置熔接腔，所述熔接腔两边连接材料槽，所述熔接腔分为上熔接腔和下熔接腔，所述下熔接腔安装在下模具中，所述下熔接腔连接设置有废料槽，其特征在于，所述上模具连接有模具盖，所述导流通道上方设置有过滤网，所述下模具固定连接模具夹具，所述模具夹具与上模具焊接，所述下模具两侧各固定连接电缆固定组件，在焊粉与金属化合物在高温条件发生还原反应变成液体金属时，通过耐高温材质的过滤网的作用可以将燃烧剩余的焊粉废料与液态金属分离，保证只有液态金属包裹电缆的续接处，同时在点燃焊粉发生金属反应前，通过电缆固定组件对两根电缆进行对接固定，方便电缆续接时对齐压紧，增强热熔续接的质量。
3、进一步的，所述焊粉槽上方设有引燃槽，所述引燃槽延伸到焊粉槽上方的二分之一处，可以使火焰更加集中提高热效率，使引燃焊粉的过程更加高效。
4、进一步的，所述过滤网采用耐高温材料制成，焊粉废屑和液体金属通过过滤网将焊粉废屑分离出，保证只有液态金属流入上熔接腔和下熔接腔，包裹电缆的接头处。
5、进一步的，所述上模具中设置有散热通道，所述散热通道的一端设有通风口通向外界，所述散热通道另一端与材料槽相连接，可以有效地带走熔接头的热量，可以明显提高熔接头的冷却效率，达到所需温度，保证电缆热熔焊接的质量。
6、进一步的，所述电缆固定组件包括l型底板、固定钳口、移动钳口、螺杆，所述固定钳口与l型底板固定连接，所述移动钳口与l型底板滑动连接，所述螺杆穿过l型底板与移动钳口固定连接，通过螺杆的调节，可以控制移动钳口与固定钳口之间的距离对不同大小的电缆进行固定夹紧。
7、进一步的，所述模具盖顶部设有防尘网孔，焊粉燃烧发生反应时可以有效防止火化飞溅和热金属颗粒对操作工人的眼睛造成伤害。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1.本技术通过设有过滤网和两侧的电缆固定组件，采用这种设计在焊粉与金属化合物在高温条件发生还原反应变成液体金属时，可以通过耐高温材质的过滤网将焊粉废料与液态金属分离，保证只有液态金属包裹电缆的续接处，在熔接腔对电缆进行续接时不会产生气泡，提高电缆续接质量，同时在点燃焊粉发生金属反应前，通过电缆固定组件对两根电缆进行对接固定，保证电缆续接时对齐压紧，避免在焊接处的强度降低容易出现续接处断裂或脱落的情况，增强续接处的质量。
10、2.本技术通过设有引燃槽和散热通道，采用这种设计在点燃引火粉时使引燃焊粉的过程更加高效，在焊粉燃烧发生反应后，散热通道可以有效地带走熔接头的热量，避免因加热过度而导致材料受损，同时工人可以根据温度通过散热通道进行降温提高熔接头的冷却效率。
11、3.本技术通过设有模具盖顶和防尘网孔，采用这种设计既避免了在焊粉与金属化学物发生反应时模具处于封闭状态容易发生意外，与此同时设计防尘网孔在焊粉燃烧发生反应时，可以有效防止火化飞溅和热金属颗粒对操作工人的眼睛造成伤害
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【技术保护点】
1.电力工程用电缆热熔续接模具，包括上模具(1)、下模具(2)，所述上模具(1)内部设置有焊粉槽(9)，所述焊粉槽(9)下方连接有金属垫片放置槽(10)，所述金属垫片放置槽(10)下方连接有导流通道(12)，所述导流通道(12)下方设置熔接腔(15)，所述熔接腔(15)两边连接材料槽(17)，所述熔接腔(15)分为上熔接腔(13)和下熔接腔(14)，所述下熔接腔(14)安装在下模具(2)中，所述下熔接腔(14)连接设置有废料槽(18)，其特征在于，所述上模具(1)连接有模具盖(3)，所述导流通道(12)上方设置有过滤网(11)，所述下模具(2)固定连接模具夹具(6)，所述模具夹具(6)与上模具(1)焊接，所述下模具(2)两侧各固定连接电缆固定组件(7)。
2.根据权利要求1所述的电力工程用电缆热熔续接模具，其特征在于，所述焊粉槽(9)上方设有引燃槽(8)，所述引燃槽(8)延伸到焊粉槽(9)上方的二分之一处。
3.根据权利要求1所述的电力工程用电缆热熔续接模具，其特征在于，所述过滤网(11)采用耐高温材料制成。
4.根据权利要求3所述的电力工程用电缆热熔续接模具，其特征在于，所述上模具(1)中设置有散热通道(16)，所述散热通道(16)的一端设有通风口(5)通向外界，所述散热通道(16)另一端与材料槽(17)相连接。
5.根据权利要求1所述的电力工程用电缆热熔续接模具，其特征在于，所述电缆固定组件(7)包括L型底板(71)、固定钳口(72)、移动钳口(73)、螺杆(74)，所述固定钳口(72)与L型底板(71)固定连接，所述移动钳口(73)与L型底板(71)滑动连接，所述螺杆(74)穿过L型底板()71与移动钳口(73)固定连接。
6.根据权利要求1所述的电力工程用电缆热熔续接模具，其特征在于，所述模具盖(3)顶部设有防尘网孔(4)。
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【技术特征摘要】
1.电力工程用电缆热熔续接模具，包括上模具(1)、下模具(2)，所述上模具(1)内部设置有焊粉槽(9)，所述焊粉槽(9)下方连接有金属垫片放置槽(10)，所述金属垫片放置槽(10)下方连接有导流通道(12)，所述导流通道(12)下方设置熔接腔(15)，所述熔接腔(15)两边连接材料槽(17)，所述熔接腔(15)分为上熔接腔(13)和下熔接腔(14)，所述下熔接腔(14)安装在下模具(2)中，所述下熔接腔(14)连接设置有废料槽(18)，其特征在于，所述上模具(1)连接有模具盖(3)，所述导流通道(12)上方设置有过滤网(11)，所述下模具(2)固定连接模具夹具(6)，所述模具夹具(6)与上模具(1)焊接，所述下模具(2)两侧各固定连接电缆固定组件(7)。
2.根据权利要求1所述的电力工程用电缆热熔续接模具，其特征在于，所述焊粉槽(9)上方设有引燃槽(8)，所述引燃槽(8)延伸到焊粉槽(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，张光超，贺明光，赵立朋，
申请(专利权)人：江苏彭源电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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