本技术涉及一种T型中间包包底结构，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含中间包壳（1）、永久层（2）、保温层（3）、工作层（4）和注流孔（5），所述注流孔（5）为两组，每组为三个，六个注流孔（5）在同一直线上，每组中的三个注流孔（5）上方通过一个流钢导向槽相连通；所述流钢导向槽的截面为上大下小的等腰梯形；所述流钢导向槽的高度为80mm，宽度与注流孔（5）大小相配合，长度与三个注流孔（5）之间的距离相配合；所述流钢导向槽设置在中间包包底位置的工作层（4）上；所述中间包包底位置的工作层（4）整体厚度为150mm。本技术的有益效果是：能够减少中间包内浇铸剩钢，提高钢水收得率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种t型中间包包底结构，属于冶金行业炼钢设备。
技术介绍
1、中间包在钢铁连铸生产中不仅能够实现多炉连浇时稳定铸流，而且还促进钢液铸流时夹杂物上浮，实现净化钢水的作用，随着耐火行业的不断发展，中间包的种类也日益繁多，国内最常见的中包型是t型中间包。
2、t型中间包内的钢水通过中间包包底注流孔，经过上水口、滑块、浸入式水口进入结晶器。因中间包起着承载钢水的作用，中间包熔池区域在钢水的长期浸泡下，包底区域会受到钢水不同程度的侵蚀和冲刷，包底易形成凹陷位置，凹陷部位和其他部位在浇铸结束后积钢，使得钢水铸余增加，通常对40-45吨t型中间包，浇铸结束后中间包包底约残留5吨以上的钢水，造成钢水收得率较低，浪费增大，增加炼钢成本。下线中间包翻包后，需要操作工进一步将凝固钢水和耐材分离出来，将分离后的剩钢再次当废钢进炉冶炼，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种t型中间包包底结构，能够减少中间包内浇铸剩钢，提高钢水收得率，解决
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种t型中间包包底结构，包含中间包壳、永久层、保温层、工作层和注流孔，所述注流孔为两组，每组为三个，六个注流孔在同一直线上，每组中的三个注流孔上方通过一个流钢导向槽相连通。
4、所述流钢导向槽的截面为上大下小的等腰梯形。
5、所述流钢导向槽的高度为80mm，宽度与注流孔大小相配合，长度与三个注流孔之间的距离相配合。
>6、所述流钢导向槽设置在中间包包底位置的工作层上。7、所述中间包包底位置的工作层整体厚度为150mm。
8、本技术的有益效果是：
9、（1）减少中间包内浇铸剩钢，提高钢水收得率，有效降低炼钢成本；
10、（2）减少中间包翻包后，凝固钢水和耐材分离，降低操作工劳动强度，提高作业率；
11、（3）本结构所涉及的流钢导向槽模具可以重复利用，成本低廉。
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【技术保护点】
1.一种T型中间包包底结构，包含中间包壳（1）、永久层（2）、保温层（3）、工作层（4）和注流孔（5），其特征在于：所述注流孔（5）为两组，每组为三个，六个注流孔（5）在同一直线上，每组中的三个注流孔（5）上方通过一个流钢导向槽相连通。
2.根据权利要求1所述的一种T型中间包包底结构，其特征在于：所述流钢导向槽的截面为上大下小的等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的一种T型中间包包底结构，其特征在于：所述流钢导向槽的高度为80mm，宽度与注流孔（5）大小相配合，长度与三个注流孔（5）之间的距离相配合。
4.根据权利要求3所述的一种T型中间包包底结构，其特征在于：所述流钢导向槽设置在中间包包底位置的工作层（4）上。
5.根据权利要求4所述的一种T型中间包包底结构，其特征在于：所述中间包包底位置的工作层（4）整体厚度为150mm。
【技术特征摘要】
1.一种t型中间包包底结构，包含中间包壳（1）、永久层（2）、保温层（3）、工作层（4）和注流孔（5），其特征在于：所述注流孔（5）为两组，每组为三个，六个注流孔（5）在同一直线上，每组中的三个注流孔（5）上方通过一个流钢导向槽相连通。
2.根据权利要求1所述的一种t型中间包包底结构，其特征在于：所述流钢导向槽的截面为上大下小的等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文祥，武晓阳，徐伟，孙成翔，张万庆，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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