【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃瓶生产领域，特别涉及一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置。
技术介绍
1、玻璃瓶在制作完成后，内腔会残留一些杂质，通常需要对其进行去除，现有的去除方式是先将玻璃瓶固定在夹具上，夹具通过输送带进行输送，当夹具被输送到输送带底部时，玻璃瓶呈倒置状态，使得玻璃瓶内腔的杂质在重力的作用下被倒出。
2、由于杂质中通常具有粘性，当玻璃瓶倒置后，部分粘性杂质难以在重力的作用下倒出，造成杂质去除效果较差，因此需要一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置来解决该技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述的技术问题本技术提供一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，目的在于解决杂质中通常具有粘性，当玻璃瓶倒置后，部分粘性杂质难以在重力的作用下倒出，造成杂质去除效果较差的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案为：
3、一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置,包括输送架，所述输送架的顶部设有输送带，所述输送带外设有多个夹持机构，所述输送架的内部设有支撑板，所述支撑板位于所述输送带的下方，所述支撑板的内部穿设有喷气筒，所述喷气筒的一端向上凸出所述支撑板的顶部，所述喷气筒的凸出端设有对玻璃瓶的瓶口喷气的喷气口，所述喷气口朝向所述输送带，所述支撑板的一侧设有空压机，所述空压机的出气端连接有连接伸缩管，所述连接伸缩管与所述喷气筒的另一端内部连通。
4、夹持机构对玻璃瓶进行夹持，输送带对夹持中的玻璃瓶输送，当玻璃瓶输送至输送带的底部时，玻璃瓶呈倒置状态，启动空压机，空压机将压缩空气输送至
5、进一步地，在本申请中，所述支撑板的底部设有调节座，所述调节座内开设有调节空腔，所述支撑板内开设有第一连接槽，所述第一连接槽连通所述调节空腔，所述喷气筒分别与所述调节空腔和所述第一连接槽滑动配合。
6、当玻璃瓶较高时，喷气筒可沿着调节空腔向下滑动，喷气筒在摩擦力的作用下固定在调节空腔内，从而避免玻璃瓶过高而与喷气筒发生碰撞。
7、进一步地，在本申请中，所述调节座的一侧开设有固定孔，所述固定孔连通所述调节空腔，所述固定孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的穿入端与所述喷气筒抵触。
8、当喷气筒移动时，固定螺栓与固定孔螺栓配合，使得固定螺栓的穿入端与喷气筒抵触，使得对喷气筒的位置进行固定，避免喷气筒在压缩空气的带动下发生位移。
9、进一步地，在本申请中，所述调节座的底部开设有第二连接槽，所述连接伸缩管穿过所述第二连接槽，并与所述喷气筒的另一端内部连通。
10、进一步地，在本申请中，所述喷气筒的一端设有喷气头，所述喷气头的形状为圆锥体，所述喷气口开设在所述喷气头的凸出端。
11、进一步地，在本申请中，所述夹持机构包括设于输送带的夹持座，所述夹持座的顶部开设有容纳空腔，所述容纳空腔的两侧滑动连接有夹块，两个所述夹块相隔形成夹持间隔。
12、进一步地，在本申请中，所述夹块的形状为弧形，所述夹块的凹陷面朝向夹持间隔。
13、进一步地，在本申请中，所述夹持座的两侧设有活动座，所述活动座的内部开设有活动内腔，所述活动内腔贯穿所述活动座的一端，所述夹持座的两侧开设有第三连接槽，两个所述活动内腔分别连通两个所述第三连接槽，所述活动内腔设有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端与所述活动内腔的一侧抵触，所述活动内腔的另一侧滑动连接有活动压板所述夹持弹簧的另一端与所述活动压板抵触，所述活动压板的一侧设有连接杆，所述连接杆穿过所述第三连接槽，并与所述夹块连接。
14、进一步地，在本申请中，所述活动座的另一端开设有第四连接槽，所述第四连接槽连通所述活动内腔，所述活动压板的另一侧设有拉杆，所述拉杆穿过夹持弹簧的内部和所述第四连接槽，所述拉杆的穿出端设有拉块。
15、进一步地，在本申请中，所述活动压板的两侧设有导向滑块，所述活动内腔的两侧开设有导向滑槽，两个所述导向滑块分别与两个所述导向滑槽滑动配合。
16、本技术具有以下有益效果：
17、夹持机构对玻璃瓶进行夹持，输送带对夹持中的玻璃瓶输送，当玻璃瓶输送至输送带的底部时，玻璃瓶呈倒置状态，启动空压机，空压机将压缩空气输送至喷气筒，最后从喷气口喷出，压缩空气进入玻璃瓶的瓶口后将粘性杂质喷落，从而大幅度的提高了玻璃瓶内腔的杂质去除效果。
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1.一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置,包括输送架，所述输送架的顶部设有输送带，所述输送带外设有多个夹持机构，其特征在于，所述输送架的内部设有支撑板，所述支撑板位于所述输送带的下方，所述支撑板的内部穿设有喷气筒，所述喷气筒的一端向上凸出所述支撑板的顶部，所述喷气筒的凸出端设有对玻璃瓶的瓶口喷气的喷气口，所述喷气口朝向所述输送带，所述支撑板的一侧设有空压机，所述空压机的出气端连接有连接伸缩管，所述连接伸缩管与所述喷气筒的另一端内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述支撑板的底部设有调节座，所述调节座内开设有调节空腔，所述支撑板内开设有第一连接槽，所述第一连接槽连通所述调节空腔，所述喷气筒分别与所述调节空腔和所述第一连接槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述调节座的一侧开设有固定孔，所述固定孔连通所述调节空腔，所述固定孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的穿入端与所述喷气筒抵触。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述调节座的底部开设有
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述喷气筒的一端设有喷气头，所述喷气头的形状为圆锥体，所述喷气口开设在所述喷气头的凸出端。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述夹持机构包括设于输送带的夹持座，所述夹持座的顶部开设有容纳空腔，所述容纳空腔的两侧滑动连接有夹块，两个所述夹块相隔形成夹持间隔。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述夹块的形状为弧形，所述夹块的凹陷面朝向夹持间隔。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述夹持座的两侧设有活动座，所述活动座的内部开设有活动内腔，所述活动内腔贯穿所述活动座的一端，所述夹持座的两侧开设有第三连接槽，两个所述活动内腔分别连通两个所述第三连接槽，所述活动内腔设有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端与所述活动内腔的一侧抵触，所述活动内腔的另一侧滑动连接有活动压板所述夹持弹簧的另一端与所述活动压板抵触，所述活动压板的一侧设有连接杆，所述连接杆穿过所述第三连接槽，并与所述夹块连接。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述活动座的另一端开设有第四连接槽，所述第四连接槽连通所述活动内腔，所述活动压板的另一侧设有拉杆，所述拉杆穿过夹持弹簧的内部和所述第四连接槽，所述拉杆的穿出端设有拉块。
10.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述活动压板的两侧设有导向滑块，所述活动内腔的两侧开设有导向滑槽，两个所述导向滑块分别与两个所述导向滑槽滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置,包括输送架，所述输送架的顶部设有输送带，所述输送带外设有多个夹持机构，其特征在于，所述输送架的内部设有支撑板，所述支撑板位于所述输送带的下方，所述支撑板的内部穿设有喷气筒，所述喷气筒的一端向上凸出所述支撑板的顶部，所述喷气筒的凸出端设有对玻璃瓶的瓶口喷气的喷气口，所述喷气口朝向所述输送带，所述支撑板的一侧设有空压机，所述空压机的出气端连接有连接伸缩管，所述连接伸缩管与所述喷气筒的另一端内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述支撑板的底部设有调节座，所述调节座内开设有调节空腔，所述支撑板内开设有第一连接槽，所述第一连接槽连通所述调节空腔，所述喷气筒分别与所述调节空腔和所述第一连接槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述调节座的一侧开设有固定孔，所述固定孔连通所述调节空腔，所述固定孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的穿入端与所述喷气筒抵触。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述调节座的底部开设有第二连接槽，所述连接伸缩管穿过所述第二连接槽，并与所述喷气筒的另一端内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内腔的杂质去除装置，其特征在于，所述喷气筒的一端设有喷气头，所述喷气头的形状为圆锥体，所述喷气口开设在所述喷气头的凸出端。
【专利技术属性】
技术研发人员：颜小玲，梁浩成，
申请(专利权)人：新疆华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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