【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法磷酸尾气处理，特别是涉及一种湿法磷磷酸萃取尾气处理装置。
技术介绍
1、现有技术中洗涤装置在处理含氟尾气一段时间后，尾气中的氟将进入洗涤液内，但氟在洗涤液中较不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢，而氟化氢易挥发，对周边设备或人员造成损伤，且现有技术采用洗涤塔处理含氟尾气的效率较低，含氟尾气需经过多次循环喷淋或经过更多的洗涤塔来实现含氟尾气的达标处理。
2、例如专利文件cn106268180a中按照尾气流向依次顺序连接有一氟洗涤吸收塔、文丘里洗涤吸收器、二氟洗涤吸收塔、三氟洗涤吸收塔和尾气洗涤吸收塔，一氟洗涤吸收塔设有两台一氟喷淋洗涤循环泵，二氟洗涤吸收塔设有两台二氟喷淋洗涤循环泵，三氟洗涤吸收塔设有三台三氟喷淋洗涤循环泵，尾气洗涤吸收塔设有三台尾气喷淋洗涤循环泵，文丘里洗涤吸收器配有一台文丘里洗涤循环泵，一氟洗涤吸收塔与氟硅酸缓冲槽相连；需指出的是，因尾气含氟量逐级降低，越远离一氟洗涤塔的洗涤装置内的洗涤液含氟浓度越低，这就使得该专利文件中除一氟洗涤吸收塔以外的洗涤装置排出的洗涤液内氟浓度较低，其中的氟硅酸易分解为四氟化硅和氟化氢，氟化氢易会挥发到周边环境，造成设备和人员的损伤，且该专利文件需通过五级洗涤装置才能实现尾气中氟较为彻底的处理，处理效率较低。
3、故如何在保证含氟尾气处理效率的同时，保证与尾气接触后的洗涤液所形成的氟硅酸可稳定存在不挥发对周边环境造成破坏成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种湿
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，包括沿尾气流动路径顺次相连的预置除沫器、预洗涤装置和第一洗涤装置；所述预置除沫器的入口与尾气产生源相连，所述预洗涤装置与所述第一洗涤装置内分别设有用于喷淋洗涤液的预喷淋组件、第一喷淋组件，所述预洗涤装置的出液口与氟硅酸储槽相连，所述第一洗涤装置的出液口与所述预喷淋组件的入口之间设有第一洗涤液循环管路，所述第一洗涤液循环管路上设有预洗涤液循环泵，所述预洗涤装置的底部连接有用于检测洗涤液内氟浓度的浓度计。
4、优选地，所述预喷淋组件的进液口与所述预洗涤装置的出液口之间设有第二洗涤液循环管路，所述第一喷淋组件的进液口与所述第一洗涤装置的出液口之间设有第三洗涤液循环管路，所述第二洗涤液循环管路上设有第一洗涤液循环泵，所述第三洗涤液循环管路上设有第二洗涤液循环泵。
5、优选地，所述预喷淋组件的喷淋方向与尾气的运动方向相同，所述第一喷淋组件的喷淋方向与尾气的运动方向相反。
6、优选地，所述第一洗涤装置的出气口依次连接有第二洗涤装置、第一除沫器、尾气风机和第三洗涤装置。
7、优选地，所述第二洗涤装置为文丘里洗涤器时，所述文丘里洗涤器的出口与所述第一除沫器的入口切向连接。
8、优选地，所述第二洗涤装置内设有第二喷淋组件，所述第三洗涤装置内设有第三喷淋组件，所述预喷淋组件、所述第一喷淋组件、所述第二喷淋组件和所述第三喷淋组件均包括多层喷淋管和过滤筛网，所述喷淋管与所述过滤筛网间隔设置，且所述喷淋管上设有多个喷淋头。
9、优选地，多层所述喷淋管包括自上而下依次设置的第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管，所述第一喷淋管上的所述喷淋头位于中轴线上，所述第二喷淋管上的所述喷淋头和所述第三喷淋管上的所述喷淋头对称布置于中轴线的两侧。
10、优选地，所述喷淋头包括喷头本体和中空连接头，所述喷头本体呈螺旋形，所述中空连接头位于所述喷头本体顶部，所述中空连接头与所述喷淋管相连，所述喷淋管与所述中空连接头相连的一端向下弯折。
11、优选地，所述第三洗涤装置的出气口与高空烟囱相连，所述第三洗涤装置的顶部设有旋流板除雾器，所述旋流板除雾器包括水平设置的筒节，以及径向安装在筒节上的多块旋流板。
12、优选地，所述旋流板的一端与筒节连接，另一端与所述第三洗涤装置的内壁相连，且所述旋流板的垂直宽度由筒节侧向所述第三洗涤装置的内壁侧逐渐增大。
13、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本技术采用沿尾气流动路径顺次相连的预置除沫器、预洗涤装置和第一洗涤装置的方式，通过预置除沫器将尾气在制备磷酸过程中产生的泡沫提前去除，保证尾气在后续洗涤过程中与洗涤液的接触面积，从而使得尾气具有较高的处理效率；还采用在预洗涤装置底部连接浓度计，预洗涤装置的出液口与氟硅酸储槽相连，第一洗涤装置的出液口与预喷淋组件的入口之间设有第一洗涤液循环管路的方式，使得第一洗涤装置内的洗涤液可回流至预洗涤装置内继续喷淋，从而提高洗涤液内氟浓度，使得排入氟硅酸储槽内的洗涤液内所形成的氟硅酸处于可稳定存在不分解的浓度，从而避免洗涤液内氟硅酸因浓度较低或较高而分解成易挥发的氟化氢，对周边环境或人员造成损伤的问题。
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1.一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，包括沿尾气流动路径顺次相连的预置除沫器、预洗涤装置和第一洗涤装置；所述预置除沫器的入口与尾气产生源相连，所述预洗涤装置与所述第一洗涤装置内分别设有用于喷淋洗涤液的预喷淋组件、第一喷淋组件，所述预洗涤装置的出液口与氟硅酸储槽相连，所述第一洗涤装置的出液口与所述预喷淋组件的入口之间设有第一洗涤液循环管路，所述第一洗涤液循环管路上设有预洗涤液循环泵，所述预洗涤装置的底部连接有用于检测洗涤液内氟浓度的浓度计。
2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述预喷淋组件的进液口与所述预洗涤装置的出液口之间设有第二洗涤液循环管路，所述第一喷淋组件的进液口与所述第一洗涤装置的出液口之间设有第三洗涤液循环管路，所述第二洗涤液循环管路上设有第一洗涤液循环泵，所述第三洗涤液循环管路上设有第二洗涤液循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述预喷淋组件的喷淋方向与尾气的运动方向相同，所述第一喷淋组件的喷淋方向与尾气的运动方向相反。
4.根据权利要求1～3任一项所述
5.根据权利要求4所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述第二洗涤装置为文丘里洗涤器时，所述文丘里洗涤器的出口与所述第一除沫器的入口切向连接。
6.根据权利要求4所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述第二洗涤装置内设有第二喷淋组件，所述第三洗涤装置内设有第三喷淋组件，所述预喷淋组件、所述第一喷淋组件、所述第二喷淋组件和所述第三喷淋组件均包括多层喷淋管和过滤筛网，所述喷淋管与所述过滤筛网间隔设置，且所述喷淋管上设有多个喷淋头。
7.根据权利要求6所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，多层所述喷淋管包括自上而下依次设置的第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管，所述第一喷淋管上的所述喷淋头位于中轴线上，所述第二喷淋管上的所述喷淋头和所述第三喷淋管上的所述喷淋头对称布置于中轴线的两侧。
8.根据权利要求6所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋头包括喷头本体和中空连接头，所述喷头本体呈螺旋形，所述中空连接头位于所述喷头本体顶部，所述中空连接头与所述喷淋管相连，所述喷淋管与所述中空连接头相连的一端向下弯折。
9.根据权利要求4所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述第三洗涤装置的出气口与高空烟囱相连，所述第三洗涤装置的顶部设有旋流板除雾器，所述旋流板除雾器包括水平设置的筒节，以及径向安装在筒节上的多块旋流板。
10.根据权利要求9所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述旋流板的一端与筒节连接，另一端与所述第三洗涤装置的内壁相连，且所述旋流板的垂直宽度由筒节侧向所述第三洗涤装置的内壁侧逐渐增大。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，包括沿尾气流动路径顺次相连的预置除沫器、预洗涤装置和第一洗涤装置；所述预置除沫器的入口与尾气产生源相连，所述预洗涤装置与所述第一洗涤装置内分别设有用于喷淋洗涤液的预喷淋组件、第一喷淋组件，所述预洗涤装置的出液口与氟硅酸储槽相连，所述第一洗涤装置的出液口与所述预喷淋组件的入口之间设有第一洗涤液循环管路，所述第一洗涤液循环管路上设有预洗涤液循环泵，所述预洗涤装置的底部连接有用于检测洗涤液内氟浓度的浓度计。
2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述预喷淋组件的进液口与所述预洗涤装置的出液口之间设有第二洗涤液循环管路，所述第一喷淋组件的进液口与所述第一洗涤装置的出液口之间设有第三洗涤液循环管路，所述第二洗涤液循环管路上设有第一洗涤液循环泵，所述第三洗涤液循环管路上设有第二洗涤液循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述预喷淋组件的喷淋方向与尾气的运动方向相同，所述第一喷淋组件的喷淋方向与尾气的运动方向相反。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述第一洗涤装置的出气口依次连接有第二洗涤装置、第一除沫器、尾气风机和第三洗涤装置。
5.根据权利要求4所述的一种湿法磷酸萃取尾气处理装置，其特征在于，所述第二洗涤装置为文丘里洗涤器时，所述文丘里洗涤器的出口与所述第一除沫器的入口切向连...
【专利技术属性】
技术研发人员：段思勤，董廷楠，姜勇，张云川，刘德胜，
申请(专利权)人：云南天安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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