【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体为一种可自动上下料的机械加工用转运装置。
技术介绍
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
2、现有的机械加工会对大量的金属零件进一步加工，这些金属零件需要通过转运装置输入，在加工完成后再通过转运装置进行转运输出。
3、而机械加工的转运装置大多都是需要人工进行零部件的上料和下料，当零部件较重时，则作业人员易疲劳，使得上下料的效率降低，进而导致转运效率降低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可自动上下料的机械加工用转运装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种可自动上下料的机械加工用转运装置，包括：
4、机械加工设备本体；
5、上料盒，设置在机械加工设备本体上，一侧设有开口，用于放置待加工物料；
6、下料盒，设置在机械加工设备本体上，一侧设有开口，用于放置加工后物料；
7、夹持部件，设置在机械加工设备本体上，用于将上料盒内的待加工物料放入机械加工设备本体上的加工区，用于将加工区内的加工后物料放入下料盒内；
8、润滑部件，设置在机械加工设备本体上，用于对夹持部件润滑。
9、优选地，所述机械加工设备本体上设置有上料挡架，上料挡架上滑动设置有上料活动板，上料活动
10、优选地，所述夹持部件包括固定支架、电动滑轨、第一电动伸缩杆、驱动电机和电动夹爪，固定支架设置在机械加工设备本体上，电动滑轨设置在固定支架上，第一电动伸缩杆设置在电动滑轨上，第一电动伸缩杆的输出端连接有长板，驱动电机设置有两组，分别位于长板的两端，且两组驱动电机的间距为上料盒到加工区的间距或下料盒到加工区的间距，电动夹爪设置在驱动电机的底部，驱动电机用于控制电动夹爪的张开或夹紧。
11、优选地，所述润滑部件包括润滑箱、润滑板、润滑海绵、储油件和出油件，润滑箱设置在电动滑轨的两侧上，润滑箱内设置有润滑油，润滑板设置在第一电动伸缩杆的两侧，润滑海绵设置在润滑板相应电动滑轨的一侧，储油件设置在润滑板内，用于对润滑海绵润滑，出油件设置在润滑箱上，用于将润滑箱内的润滑油导入储油件内。
12、优选地，所述储油件包括储油槽和润滑槽，储油槽开设在润滑板上，润滑槽开设在储油槽的底部，且润滑槽的另一端与润滑海绵连通。
13、优选地，所述出油件包括出油管、定位孔、通孔、顶持件，出油管设置在润滑箱靠近润滑板的一侧，定位孔开设在润滑板相应出油管的位置处，且定位孔与储油槽连通，通孔贯穿在出油管的顶部，用于将润滑箱内的润滑油流入出油管内，顶持件用于顶持出油管及通孔伸出润滑箱。
14、优选地，所述顶持件包括固定板、挡板和顶持弹簧，固定板设置在润滑箱内，挡板设置在固定板上，顶持弹簧设置在出油管和挡板之间，顶持弹簧的一端与挡板连接，另一端与出油管连接。
15、优选地，所述润滑箱内设置有密封圈，用于与出油管密封配合。
16、优选地，所述出油管内且远离顶持弹簧的一侧设置有防漏环，防漏环的内壁呈圆台状。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、本技术通过上料盒放置待加工物料，然后通过夹持部件将待加工物料夹持到机械加工设备本体上的加工区，进而将待加工物料加工，然后再通过夹持部件将加工区内的加工后物料放入下料盒内，实现自动上下料，并且降低了人工上下料的安全隐患，然后通过润滑部件对夹持部件，提高夹持部件的工作效率，无需人工上下料，提高加工效率，提高转运效率。
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1.一种可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述机械加工设备本体(1)上设置有上料挡架(12)，上料挡架(12)上滑动设置有上料活动板(14)，上料活动板(14)的一端能够将上料盒(3)的开口处遮挡，上料挡架(12)上设置有上料限位块(13)，用于放置一个待加工物料(9)，上料挡架(12)的底部设置有第二电动伸缩杆(15)，上料活动板(14)靠近第二电动伸缩杆(15)的一侧设置有上料固定板(16)，第二电动伸缩杆(15)的输出端与上料固定板(16)连接。
3.根据权利要求2所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述夹持部件包括固定支架(2)、电动滑轨(5)、第一电动伸缩杆(8)、驱动电机(6)和电动夹爪(7)，固定支架(2)设置在机械加工设备本体(1)上，电动滑轨(5)设置在固定支架(2)上，第一电动伸缩杆(8)设置在电动滑轨(5)上，第一电动伸缩杆(8)的输出端连接有长板，驱动电机(6)设置有两组，分别位于长板的两端，且两组驱动电机(6)的间距为上料盒(
4.根据权利要求3所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述润滑部件包括润滑箱(10)、润滑板(18)、润滑海绵(20)、储油件和出油件，润滑箱(10)设置在电动滑轨(5)的两侧上，润滑箱(10)内设置有润滑油，润滑板(18)设置在第一电动伸缩杆(8)的两侧，润滑海绵(20)设置在润滑板(18)相应电动滑轨(5)的一侧，储油件设置在润滑板(18)内，用于对润滑海绵(20)润滑，出油件设置在润滑箱(10)上，用于将润滑箱(10)内的润滑油导入储油件内。
5.根据权利要求4所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述储油件包括储油槽(22)和润滑槽(21)，储油槽(22)开设在润滑板(18)上，润滑槽(21)开设在储油槽(22)的底部，且润滑槽(21)的另一端与润滑海绵(20)连通。
6.根据权利要求5所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述出油件包括出油管(29)、定位孔(19)、通孔(28)、顶持件，出油管(29)设置在润滑箱(10)靠近润滑板(18)的一侧，定位孔(19)开设在润滑板(18)相应出油管(29)的位置处，且定位孔(19)与储油槽(22)连通，通孔(28)贯穿在出油管(29)的顶部，用于将润滑箱(10)内的润滑油流入出油管(29)内，顶持件用于顶持出油管(29)及通孔(28)伸出润滑箱(10)。
7.根据权利要求6所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述顶持件包括固定板(24)、挡板(25)和顶持弹簧(26)，固定板(24)设置在润滑箱(10)内，挡板(25)设置在固定板(24)上，顶持弹簧(26)设置在出油管(29)和挡板(25)之间，顶持弹簧(26)的一端与挡板(25)连接，另一端与出油管(29)连接。
8.根据权利要求7所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述润滑箱(10)内设置有密封圈(27)，用于与出油管(29)密封配合。
9.根据权利要求8所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述出油管(29)内且远离顶持弹簧(26)的一侧设置有防漏环(23)，防漏环(23)的内壁呈圆台状。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述机械加工设备本体(1)上设置有上料挡架(12)，上料挡架(12)上滑动设置有上料活动板(14)，上料活动板(14)的一端能够将上料盒(3)的开口处遮挡，上料挡架(12)上设置有上料限位块(13)，用于放置一个待加工物料(9)，上料挡架(12)的底部设置有第二电动伸缩杆(15)，上料活动板(14)靠近第二电动伸缩杆(15)的一侧设置有上料固定板(16)，第二电动伸缩杆(15)的输出端与上料固定板(16)连接。
3.根据权利要求2所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述夹持部件包括固定支架(2)、电动滑轨(5)、第一电动伸缩杆(8)、驱动电机(6)和电动夹爪(7)，固定支架(2)设置在机械加工设备本体(1)上，电动滑轨(5)设置在固定支架(2)上，第一电动伸缩杆(8)设置在电动滑轨(5)上，第一电动伸缩杆(8)的输出端连接有长板，驱动电机(6)设置有两组，分别位于长板的两端，且两组驱动电机(6)的间距为上料盒(3)到加工区的间距或下料盒(4)到加工区的间距，电动夹爪(7)设置在驱动电机(6)的底部，驱动电机(6)用于控制电动夹爪(7)的张开或夹紧。
4.根据权利要求3所述的可自动上下料的机械加工用转运装置，其特征在于，所述润滑部件包括润滑箱(10)、润滑板(18)、润滑海绵(20)、储油件和出油件，润滑箱(10)设置在电动滑轨(5)的两侧上，润滑箱(10)内设置有润滑油，润滑板(18)设置在第一电动伸缩杆(8)的两侧，润滑海绵(20)设置在润滑板(18)相应电动滑轨(5)的一侧，储油件设置在润滑板(18)内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克伟，王茜，李新平，
申请(专利权)人：瓦房店宏瑞孚轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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