【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及浇铸，具体涉及一种均一性的浇铸系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、为提高生产效率目前生产稀土镁合金所用中频感应电炉容积大多为2吨—3吨，容量每炉产品重量1.2—1.5吨。
2、出炉如果使用一个定模的话可以保证成分均匀性，但只能盛放300—400kg合金，因为定模数量超过一个，浇铸时，随时间冷却合金液流动性逐渐变差，导致定模薄厚不均匀；或者如果使用容积2—3吨中频感应每炉产出1.2—1.5吨合金需要合金定模4—5块，这样的多数量定模浇铸时，因为合金液内各元素比重相差大，比重较轻镁元素在炉内时位置靠上端，再出炉浇铸时，因为定模数量多，第一模与第五模的成分偏差较大，严重影响产品质量。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为此，本技术提供一种均一性的浇铸系统，用以克服现有技术出炉如果使用一个定模的话可以保证成分均匀性，但只能盛放300—400kg合金，因为定模数量超过一个，浇铸时，随时间冷却合金液流动性逐渐变差，导致定模薄厚不均匀；或者如果使用容积2—3吨中频感应每炉产出1.2—1.5吨合金需要合金定模4—5块，这样的多数量定模浇铸时，因为合金液内各元素比重相差大，比重较轻镁元素在炉内时位置靠上端，再出炉浇铸时，因为定模数量多，第一模与第五模的成分偏差较大，严重影响产品质量的问题。
2、本技术由如下技术方案实施：
3、一种均一性的浇铸系统，包括中频感应电炉，所述中频感应电炉上固定连接有第一驱动组件，且第一驱动组件可驱动
4、优选的，所述第一驱动组件和第二驱动组件分别采用液压缸，且第一驱动组件和第二驱动组件分别与控制器控制电性连接。
5、优选的，所述输送组件包括多个保温包，且多个保温包依次等间距设置在小车上，所述小车设置在轨道上运行，且每个保温包上分别固定有第二驱动组件。
6、优选的，所述小车上分别固定有多个重力传感器，每个重力传感器与每个保温包对应设置。
7、优选的，所述小车的驱动器和重力传感器分别与控制器电性连接。
8、优选的，所述定模组件包括多个定模，且多个定模分别与多个保温包相对应设置。
9、本技术的优点：通过输送组件可进行定量保温输送合金液到定模组件，可有效的解决因为料批总量大带来的镁加入量大的问题，氧化镁量大的主要因素为镁含量大、熔化时间长，可以减少因为一次性熔炼大量金属镁而产生的氧化镁多等问题。
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1.一种均一性的浇铸系统，包括中频感应电炉，其特征在于，所述中频感应电炉上固定连接有第一驱动组件，且第一驱动组件可驱动中频感应电炉把合金液输送到输送组件内，且输送组件设置在中频感应电炉的输出端侧，所述输送组件可进行定量保温输送合金液到定模组件，所述定模组件设置在输送组件的输出端侧，且输送组件上固定有第二驱动组件，所述第二驱动组件可驱动输送组件把合金液输送到定模组件内。
2.根据权利要求1所述的一种均一性的浇铸系统，其特征在于：所述第一驱动组件和第二驱动组件分别采用液压缸，且第一驱动组件和第二驱动组件分别与控制器控制电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种均一性的浇铸系统，其特征在于：所述输送组件包括多个保温包，且多个保温包依次等间距设置在小车上，所述小车设置在轨道上运行，且每个保温包上分别固定有第二驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种均一性的浇铸系统，其特征在于：所述小车上分别固定有多个重力传感器，每个重力传感器与每个保温包对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种均一性的浇铸系统，其特征在于：所述小车的驱动器和重力传感器分别与控
6.根据权利要求5所述的一种均一性的浇铸系统，其特征在于：所述定模组件包括多个定模，且每个定模分别与每个保温包相对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种均一性的浇铸系统，包括中频感应电炉，其特征在于，所述中频感应电炉上固定连接有第一驱动组件，且第一驱动组件可驱动中频感应电炉把合金液输送到输送组件内，且输送组件设置在中频感应电炉的输出端侧，所述输送组件可进行定量保温输送合金液到定模组件，所述定模组件设置在输送组件的输出端侧，且输送组件上固定有第二驱动组件，所述第二驱动组件可驱动输送组件把合金液输送到定模组件内。
2.根据权利要求1所述的一种均一性的浇铸系统，其特征在于：所述第一驱动组件和第二驱动组件分别采用液压缸，且第一驱动组件和第二驱动组件分别与控制器控制电性连接。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩成，马寒坤，
申请(专利权)人：内蒙古圣泉科利源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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